【文章內容簡介】 封排氣管接頭和呼吸器； （ 7）拆下機械密封芯子，從軸上取下密封軸套的鍵； （ 8）取下機械密封壓蓋與機械密封腔室的緊固螺釘； （ 9）參見機械密封說明書，按下述步驟繼續(xù)進行： 體機械密封芯子； ，如有必要更換新的； c 組裝好機械密封芯子以備安裝； （ 10）在機械密封壓蓋上裝上新的 O 形圈，并固定在機械密封腔室上； （ 11）參見附件三機械密封說明，裝上機械密封； （ 12）在軸上套上拋油環(huán)，將其滑到拆卸時所標的位置，然后用緊固螺釘將其固定在軸上； （ 13）裝上機械密封的密封水管、密封排氣管接頭和呼吸器 （ 14）安裝自由端軸承 ，加熱推力盤輪轂，然后將推力盤裝到軸上到位，馬上擰上推力盤螺母，將其緊緊頂在推力盤上； ，持下推力盤 螺母，放上新的鎖緊墊圈，擰上推力盤螺母，用專用扳手擰緊螺母，然后用鎖緊墊圈鎖??； ，并用定位螺栓螺母擰緊； 節(jié) 步驟 (15)到 (24)裝上自由端徑向軸承和推力軸承。 檢查軸向運轉位置和推力軸承間隙 應在傳動端和自由端機械密封及軸承支架蓋拆下后，進行本項工作，進行時聯(lián)軸器護罩和聯(lián)軸器應拆下來，并自始自終將芯包轉子部分在泵的兩端適當?shù)刂魏谩? （ 1）在傳動端上必須安裝軸承支架和徑向軸承下半部； （ 2）在自由端上必須安裝軸承支架、徑向軸承下半 部、推力盤、鍵、推力盤螺母和鎖緊墊圈及軸承端蓋； （ 3）按下述方法檢查軸向運轉位置： ，以推力盤的外側面為基準，在自由端軸承支架的水平中分面上畫一道線； ，用相同的基準，在自由端軸承支架的水平中分面上再畫一道線，測量兩線之間的距離，該值應該是約 7～ 8 mm； 、推力瓦塊和推力軸承襯墊 (調整墊 )，將轉子再向傳動端盡可能的靠足，在自由端軸承支架的水平中分面上畫第三道線 (以相同的基準 )該線到內側那條線之間距離應 是約 4～ mm； （ 4）按下述方法檢查推力軸承間隙： 、推力瓦塊和推力軸承襯墊 (調整墊 )；不能將塞尺塞進推力盤與推力瓦塊之間來檢查軸向間隙，這樣測量不準，而且會損壞推力瓦塊的巴氏合金表面； ，也就是說，移動泵軸使推力盤的一端緊緊地貼在一側推力瓦塊上，然后在其另一端的推力軸承襯墊 (調整墊 )與推力軸承室的內壁間插入塞尺檢查間隙；同樣地再向另一側移動泵軸進行檢查；所有的原始軸向間隙值都列在測量記錄中，對任何可測 到的間隙變化都應檢查其原因； （ 5）若換上備用的推力軸承組件時，按下列步驟進行檢查： 注： 廠家提供的推力軸承襯墊 (調整墊 )備件的厚度是留有余量的，用時應進行必要的車削調整。 ，在軸承支架的推力軸承室上精確測量其內壁到推力盤內側面的距離并記錄下來，用同樣方法精確測量外側推力軸承室內壁到推力盤外側面的距離并記錄下來； (調整墊 )，并精確的加工到如下所給的尺寸； (調整墊 )的厚度＝所測得的推力軸承室內壁到推力盤內側面的距離－推力 軸承組件的厚度； (調整墊 )的厚度＝所測得的推力軸承室壁到推力盤外側面的距離－(推力軸承組件的厚度＋推力軸承軸向間隙 )； (調整墊 )裝到推力軸承撐板上，重復進行前面的步驟 (4)檢查工作。 6. 大修作業(yè)流程 大修的準備 （ 1）按 節(jié) 所述作泵的維修準備工作； （ 2）從傳動端和自由端的軸承支架和軸封上拆下所有影響拆卸工作的儀表和小口徑管； （ 3） 斷開并拆下兩根平衡室回水管道； （ 4）斷開并拆下軸承的潤滑油進油和回油管道； （ 5）拆除聯(lián)軸器罩殼，斷開聯(lián)軸 器。 （ 6）檢查所有起吊設備和專用工具是否良好； 抽出芯包（ 參見 圖 2芯包拆卸程序圖） 前期準備 在把芯包從筒體中抽出之前，一定要做以下的前期工作和檢查。 注： 對高溫運行水泵，要使它的溫度降至室溫方可進行。 （ 1）切斷所有電氣設備； （ 2） 確認進出口截止閥關閉； （ 3）拆去所有妨礙拆卸芯包的隔熱和隔音材料； （ 4）松開泵的筒體放水閥門和排汽閥管路； （ 5）拆去儀表； （ 6）拆去中間抽頭管； （ 7） 拆去所有的妨礙抽出芯包的管路； （ 8）拆去所有的妨礙抽出芯包和煩礙工具使用的軸承支架和 呼吸器、短管； （ 9）拆除聯(lián)軸器罩殼、聯(lián)軸器連接體、半聯(lián)軸器； （ 10）拆去筒體和進口端蓋之間的拉緊環(huán)。此時泵已經(jīng)準備好抽出芯包了。 （ 11）所有螺紋工具的應預先潤滑。 拆卸步驟 注： 在拆卸芯包的每一步步驟時，在抽出芯包的任何一步動作之前，安全套環(huán)要準確定位和安全可靠地抓牢拆卸管。 （ 1）從筒體中抽出芯包后，對芯包整體進行維修養(yǎng)護前為了防止異物進入，密封所有的芯包開口 (吸入口，導葉出口等 ) ； （ 2）拆除芯包張緊零件并且存放起來，以便在重新安裝芯包時使用。 泵芯包解體 （參見 圖 1給水泵總裝圖 ) 解體的準備工作 注： 平衡鼓緊固螺母、自由端拋水環(huán)螺母、鎖緊螺母及推力盤螺母為右旋螺母，而傳動端聯(lián)軸器螺母、拋水環(huán)螺母、鎖緊螺母為左旋螺母。為了便于組裝，必要時在部件上重新標上參考號。 (1) 在芯包由行車的起吊工具吊著的情況下，在維修現(xiàn)場布置好合適的支承擱架或工作臺； (2) 將芯包水平放置在支架上，拆下上面的拆卸工具、起吊工具和吊耳； (3) 裝上芯包拉緊組件； (4)在末級導葉與大端蓋間插入墊片（參見 圖 1給水泵總裝圖），以固定芯包組件； (5) 在大端蓋上裝上吊耳。 注 ： 在芯包解體時，應把芯包穩(wěn)定地支撐好，最初拆卸在水平位置進行，最后階段芯包要垂直支承。芯包的重量任何時候都不能由軸來支撐。 拆卸傳動端軸承和軸封（參見 圖 1給水泵總裝圖 ） 按 節(jié) 所述步驟 (4)～ (8)、 節(jié) 所述步驟拆下軸承和機械密封。 拆卸自由端徑向和推力軸承和軸封（參見 圖 1給水泵總裝圖 ） 按 節(jié) 所述步驟 (4)～ (13)、 節(jié) 所述步驟拆下軸承及機械密封。 內泵殼解體 （參見 圖 1給水泵總裝圖 ） （ 1）用螺栓、 插片及拉緊組件將轉子固定； （ 2）吊起芯包至垂直位置放到支撐架上； 注意： 起吊時任何時候都不能讓泵軸支承芯包重量。 （ 3）拆下拉緊組件，緊固螺栓和插片； （ 4）吊起大端蓋，將其小心地吊離泵軸并吊開； 注意： 起吊大端蓋時應小心，以免損壞平衡鼓或平衡鼓襯套。 （ 5）弄平平衡鼓止動墊圈的止動舌，用專用扳手拆下平衡鼓螺母，拆下止動墊圈； （ 6）用火焰加熱平衡鼓直到產(chǎn)生足夠的膨脹，用平衡鼓拆卸工具拆下平衡鼓及平衡鼓鍵，并保存好； （ 7）用火焰加熱增壓級葉輪輪轂直至產(chǎn)生足夠的膨脹拆下增壓級葉輪為止，拆下葉輪做上記號便于 安裝，拆下和保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán)； （ 8）拆下導向板，取下蝶形彈簧； （ 9）拆下把末級導葉緊固于泵殼上的鎖緊片和螺釘，拆下末級導葉； （ 10）用火焰加熱末級葉輪輪轂直至產(chǎn)生足夠的膨脹拆下末級葉輪為止，拆下葉輪做上記號便于安裝，拆下和保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán)； （ 11）拆下末級泵殼與第三級內泵殼的緊固螺釘，拆下末級泵殼； 注意： 導葉與內泵殼為過盈配合。 （ 12）吊走末級泵殼及導葉； （ 13）用火焰加熱第四級葉輪輪轂至產(chǎn)生足夠的膨脹能拆下葉輪為止，拆下葉輪，拆下并保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán)； （ 14）重復以上步驟 (10)至 (12)直到軸上僅留下首級葉輪； （ 15）在軸端擰上吊軸吊耳，裝上起吊工具，然后松開傳動端定位螺母，拆下定位螺母、支撐板、雙頭螺栓，小心地將軸從進口端蓋吊開； （ 16）將軸水平支撐，用火焰加熱首級葉輪輪轂，拆下首級葉輪，拆下和保存好葉輪鍵； （ 17）用起吊工具將進口端蓋從支架上吊開。 檢查、更新和修理工藝規(guī)程 所有部件都應全部清洗和檢查，看看有無磨損或損壞的痕跡。 應用內、外千分尺測量所有部件的徑向間隙，并對照 節(jié) 所列間隙值進行檢查，若間隙已達最大允許間隙或下次大修前可能達到該值 ，則應更換這個部件。 葉輪和襯套 （ 1）檢查葉輪有無磨蝕痕跡，特別是在葉片頂部；檢查葉輪內徑處有無因拆卸所產(chǎn)生的損傷，去除任何毛刺，確保內孔光滑并沒有變形； （ 2）檢查葉輪頸部外圓和與之對應的導葉及內泵殼襯套，并測量其徑向間隙，若間隙超過 節(jié) 所列表中的更換間隙值，則應該按下列步驟修理葉輪頸部、外部及更換導葉、內泵殼襯套。 ，以芯軸兩中心孔為基準，磨頸部外圓，以修正頸部外圓至完整； (如有 )，車削去該環(huán)； 定的位置內；