【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 游標(biāo)卡尺、 200mm的千分卡， 200250mm 內(nèi)徑量表。 軸承型號(hào)： 驅(qū)動(dòng)端： 6322 非驅(qū)動(dòng)端： NU318 17 3 安全措施、預(yù)控措施卡落實(shí)。 W 4 設(shè)備修前狀態(tài)記錄 測(cè)振動(dòng)、電流值、溫度，做好記錄。 R 二 檢修程序 1 開出本電動(dòng)機(jī)檢修工作票 為危險(xiǎn)控制點(diǎn) 工作負(fù)責(zé)人會(huì)同運(yùn)行人員一起到現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)設(shè)備名稱 ,檢查電氣隔絕措施及安全措施是否正確無誤 ,開關(guān)上是否掛有“禁止合閘”牌，開關(guān)后倉(cāng)電纜側(cè)是否掛有三相短路接地線 ,電動(dòng)機(jī)本體是否掛有“在此工作”牌。 2 拆卸電動(dòng)機(jī) 釋放感應(yīng)電后拆除馬達(dá)線 ,接地線 ,加熱線 ,信號(hào)線等。 為危險(xiǎn)控制點(diǎn) 做好接線記錄 ,相別記號(hào)。檢查樁頭有否松動(dòng) ,發(fā)熱 ,斷裂等異常情況 ,拆下的電源線應(yīng)三相 短路接地扎好。通知儀控拆除測(cè)溫探頭及接線。 W 拆吊電動(dòng)機(jī) ,并搬運(yùn)至電氣檢修工場(chǎng)間。為危險(xiǎn)控制點(diǎn) 事先聯(lián)系有關(guān)機(jī)修人員配合拆對(duì)輪 ,底腳等。封蓋包扎和起重搬運(yùn) ,并提醒注意安全 ,不損壞或遺留部件。 請(qǐng)機(jī)械做好校驗(yàn)中心修前記錄。 R 電動(dòng)機(jī)解體前先用2500V 搖表測(cè)量定子繞組絕緣和吸收比 所用搖表在有效期限內(nèi)，做好修前記錄。 R 3 電動(dòng)機(jī)解體檢修 現(xiàn)場(chǎng)鋪好橡皮和白布，保持環(huán)境整潔。 外部檢查 1． 兩側(cè)端蓋、外殼、底腳無裂紋及機(jī)械損傷，用刀口布、清潔劑清潔外殼。 2． 接線端子完好，端蓋完好 。 打開前后端蓋，抽出轉(zhuǎn)子 1. 將電動(dòng)機(jī)放在枕木上，用 19mm套筒扳頭拆卸端蓋， 13mm套筒扳手拆卸擋油蓋，拆卸時(shí)注意防止端蓋損壞并做好標(biāo)記。 2. 將轉(zhuǎn)子用Φ 10鋼絲繩及假軸穿好，用行車 和 手動(dòng)葫蘆將其抽出。（鋼絲繩安全檢查及起重操作應(yīng)由起重專業(yè)人員負(fù)責(zé)。） 3． 當(dāng)轉(zhuǎn)子抽出膛口 ,注意查看上下左右 ,不能擦碰定子鐵心和繞組。 4． 轉(zhuǎn)子抽出后 ,用墊木墊好 ,轉(zhuǎn)子橫臥在上 ,并用斜木塞住 ,防止?jié)L動(dòng)。 18 定子鐵芯、繞組檢查 1． 鐵芯無銹蝕、松動(dòng)、變形。 2． 鐵芯無 擦 痕、過熱變色。 3． 繞組絕緣無損傷、燒焦、過熱、變形現(xiàn)象。 4． 出線 瓷瓶無破損 ,引線不松動(dòng)。 5． 加熱器完好，絕緣電阻 MΩ。（應(yīng)大于 ） 6． 用干燥空氣及清潔劑清潔定子。 R、 W 定子繞組浸漆 （非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目，根據(jù)檢查情況而定） 1. 定子繞組浸漆前必須進(jìn)行表面污垢清揩 . 2. 檢查端部繞組綁扎的緊固程度 . 3. 以上二條無異常后 ,方可進(jìn)烘箱進(jìn)行烘燥 . 4. 經(jīng)烘燥后的繞組絕緣表面去潮后方可浸漆。 5. 浸漆后再進(jìn)行烘燥、烘干。 6. 烘燥溫度一般不超過 120℃ +/ 10℃。 7. 經(jīng)烘燥后的電動(dòng)機(jī)定子待冷卻后進(jìn)行電氣試驗(yàn) (見第 4項(xiàng) )。 H 轉(zhuǎn)子檢查 1． 鐵芯清潔、無松動(dòng)、銹蝕。 2． 轉(zhuǎn)子無斷條、松動(dòng)。 3． 轉(zhuǎn)子與軸之間無松動(dòng)、彎曲。 4． 風(fēng)葉完好，不破裂。 5． 軸頸無磨損，轉(zhuǎn)子平衡度好。 6． 用干燥空氣及清潔劑清潔轉(zhuǎn)子。 W 19 軸承檢查與潤(rùn)滑 1． 軸承型號(hào)：驅(qū)動(dòng)端： 6322 非驅(qū)動(dòng)端： NU318 2． 軸承內(nèi)外圈完好，無磨損、發(fā)熱現(xiàn)象，內(nèi)部彈子無異狀、清潔。 3． 軸承內(nèi)外圈與軸承座不松動(dòng)，無傷痕。驅(qū)動(dòng)端軸承內(nèi)徑 ________mm, 外徑 ______mm, 轉(zhuǎn) 子 軸 外 徑________mm、軸承座內(nèi)徑 ______mm；非驅(qū)動(dòng)端軸承內(nèi)徑 ________mm, 外徑 ______mm, 轉(zhuǎn) 子 軸 外 徑________mm、軸承座內(nèi)徑 ______mm。軸承徑向間隙符合在允許范圍之內(nèi)，單位（ mm）。 公稱內(nèi)徑 新軸承 舊軸承 1830 3050 5080 80120 4． 驅(qū)動(dòng)端軸承室軸向深度 ________mm,軸承軸向深度_______mm, 非驅(qū)動(dòng)端軸承室軸向深度 ________mm,軸承軸向深度 _______mm。 5． 清洗軸承，加新脂至 2/3腔室。 6． 更換舊軸承應(yīng)用拉?；蚣訜彷S承，應(yīng)防止軸頭受損壞。 7． 安裝新軸承應(yīng)使用軸承加熱器加熱軸承至 90℃左右，安裝時(shí)應(yīng)戴手套防止?fàn)C傷。 R W 電動(dòng)機(jī)裝復(fù) 1． 將轉(zhuǎn)子用Φ 10鋼絲繩及假軸穿好，用行車和手動(dòng)葫蘆將其穿入定子中，注意防止 擦 傷定子。（鋼絲繩安全檢查及起重操作應(yīng)由起重專業(yè)人員負(fù)責(zé)。） 2． 根據(jù)標(biāo)記，用 13mm套筒扳手裝復(fù)擋油蓋， 19mm套筒扳手裝復(fù)端蓋，確認(rèn)油室端蓋緊固、軸承端蓋堅(jiān)固； 3． 手盤轉(zhuǎn)子能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無卡澀。 4． 確認(rèn)風(fēng)葉及罩殼安裝牢固。 W 4 電 動(dòng)機(jī) 電氣試驗(yàn) 為危險(xiǎn)控制點(diǎn) 根據(jù)部頒 電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程 所列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，出具試驗(yàn)報(bào)告。 W、 R 測(cè)量定子繞組絕緣電阻和吸收比 絕緣電阻值常溫下不應(yīng)低于 6MΩ ,吸收比不低于 R 測(cè)量定子繞組直流電阻值 三相直流電阻相互差別不應(yīng)超過最小值的 2%. R 測(cè)量定子繞組直流泄漏電流 ,并進(jìn)行直流試驗(yàn)電壓為 倍額定電壓 ,即直流 15KV，耐壓為 5min,泄漏電流相間差別一般不大于最小值的 100%，泄漏電流H、 R 20 耐壓試驗(yàn) . 為 20?A 以下不作規(guī)定。 定子繞組交流耐 壓試驗(yàn) 試驗(yàn)電壓為 倍的額定電壓 ,即交流 9KV,耐壓時(shí)間為1min。 H、 R 5 檢查文件包檢修記錄 無漏項(xiàng)，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi) W 6 確認(rèn)不符合項(xiàng)關(guān)閉 H 7 電動(dòng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)就位，電動(dòng)機(jī)接線。 1. 根據(jù)標(biāo)記恢復(fù)接線，三相接線牢固，用 3M自粘膠帶進(jìn)行絕緣包扎，包扎可靠。 2. 恢復(fù)加熱器接線及馬達(dá)接地線、信號(hào)線等。 3. 委托機(jī)修人員裝復(fù)底腳。 4. 通知儀控裝復(fù)測(cè)溫探頭及接線。 8 電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn) 辦理試轉(zhuǎn)單，押工作票 運(yùn)行送電后，單轉(zhuǎn)試方向，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。三相空載電流平衡（約為 2040%額定電流） 空載電流： A。 空轉(zhuǎn) 1小時(shí)后溫升應(yīng)小于 30℃，溫升 ℃。 振動(dòng)實(shí)測(cè)：最大值 mm，應(yīng)在 。 W 9 確認(rèn)合格后通知機(jī)械對(duì)接聯(lián)軸器 聯(lián)軸器校中心，有記錄卡，并在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 手盤靠背輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 由機(jī)械專業(yè)人員負(fù)責(zé)驗(yàn)收，并將記錄卡交工作負(fù)責(zé)人存檔。 W R 10 整組試轉(zhuǎn) 整組試轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)同機(jī)械人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)試轉(zhuǎn)情況。 測(cè)量三相電流， A： A， B： A ， C： A， 運(yùn)行后一小時(shí)溫升 ℃， 振動(dòng)最大值 mm。 W 11 結(jié)工作票 做到工完料盡場(chǎng)地清 , 垃圾分類丟放到指定的地點(diǎn)。結(jié)票。 12 品質(zhì)再鑒定 H 13 設(shè)備修后狀態(tài)記錄 測(cè)振動(dòng)、電流值、溫度，做好記錄 R 14 質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃關(guān)閉 H 2． 檢修質(zhì)量管理及驗(yàn)收簽證 2． 質(zhì)量管理原則 2． 檢修質(zhì)量要貫徹全過程管理，修前首先要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和確定驗(yàn)收項(xiàng)目。 2． 檢修過程中質(zhì)量驗(yàn)收人對(duì)一般項(xiàng)目的抽查和重點(diǎn)項(xiàng)目驗(yàn)收相結(jié)合，并要有書面記錄簽證。 2． 凡是驗(yàn)收項(xiàng)目，檢修人員在檢修開始時(shí)必須先測(cè)試并記錄原始數(shù)據(jù)，便于檢修結(jié)束驗(yàn)收時(shí)作比較。 2． 原始數(shù) 據(jù)、驗(yàn)收數(shù)據(jù)檢修結(jié)束后全部歸檔記入設(shè)備臺(tái)帳。 21 2． 質(zhì)量驗(yàn)收簽證項(xiàng)目 2． 電動(dòng)機(jī)軸承更換記錄，軸承型號(hào)。 驅(qū)動(dòng)端： _______ 非驅(qū)動(dòng)端： _______ 2． 定子繞組、絕緣電阻和吸收比 試驗(yàn)儀器編號(hào) 絕緣電阻（標(biāo)準(zhǔn)： 6 MΩ） 實(shí)測(cè)： 被試品名稱 吸收比 （標(biāo)準(zhǔn)： ） 實(shí)測(cè)： 2． 定子繞組直流電阻值（標(biāo)準(zhǔn)： 與歷史數(shù)據(jù)比較不應(yīng)有較大變化且三相平衡 ） 試驗(yàn)儀器編號(hào) 被試品名稱 直流電阻 2． 定子繞組直流泄漏及直流耐壓試驗(yàn) 試驗(yàn) 儀器編號(hào) 直流耐壓（標(biāo)準(zhǔn)： 15 kV） 實(shí)測(cè)： 被試品名稱 直流泄漏（標(biāo)準(zhǔn)： 20μ A） 實(shí)測(cè)： 2． 定子繞組交流耐壓試驗(yàn)（標(biāo)準(zhǔn)： 9 kV ） 試驗(yàn)儀器編號(hào) 被試品名稱 交流耐壓 2． 測(cè)三相空載電流（標(biāo)準(zhǔn)： 13A） 試驗(yàn)儀器編號(hào) 被試品名稱 三相空載電流（ A） A B C 2． 試轉(zhuǎn)結(jié)果 試轉(zhuǎn)設(shè)備名稱 轉(zhuǎn)向 振動(dòng)（標(biāo)準(zhǔn)： 3s ） 溫升（標(biāo)準(zhǔn)： 30℃） 2． 檢修項(xiàng)目驗(yàn)收數(shù)據(jù)記錄 2． 6KV 電動(dòng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)檢修卡 見電 02 標(biāo)準(zhǔn)檢修卡 2． 8 設(shè)備檢修保安措施 2． 8． 1 設(shè)備檢修隔絕措施 2． 8． 斷開前置泵電動(dòng)機(jī) 6KV 開關(guān)至試驗(yàn)位置，取下控制熔絲。 2． 8． 在前置泵 6KV 開關(guān)上掛“禁止合閘”牌。 2． 8． 在前置泵 6KV 開關(guān)后倉(cāng)電纜側(cè)掛三相短路接地線。 2． 8． 在前置泵電動(dòng)機(jī)本體上掛“在此工作”牌。 2． 8． 斷開前置泵電動(dòng)機(jī)電加熱電源，并掛危險(xiǎn)牌。 2． 8． 2． 8． 開 工 前，工作負(fù)責(zé)人與運(yùn)行 人員 一起 到 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)安全措施與工作票 是否 相符。 2． 8． 連接線拆除要做好 記號(hào)，電源線要短接。 22 2． 8． 電動(dòng)機(jī)搬運(yùn)須穩(wěn)妥可靠。 2． 8． 抽 、 穿轉(zhuǎn)子要小心謹(jǐn)慎，速度緩慢，嚴(yán)禁 擦 碰定子。 2． 8． 電機(jī)經(jīng)檢修后應(yīng)具備良好的絕緣，方可進(jìn)行升壓試驗(yàn)。 2． 8． 試驗(yàn)區(qū)域周圍應(yīng)用紅白帶作警戒，并派專人看護(hù)。 2． 8． 試驗(yàn)操作人員不得少于 2 人，無關(guān)人員均應(yīng)退到紅白帶外。 2． 8． 加壓期間，試驗(yàn) 操作 人員應(yīng)集中思想，密切注意表計(jì)指示，負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真監(jiān)護(hù)。 2． 8． 試驗(yàn)更換接線前及試驗(yàn)結(jié)束后，均應(yīng)首先切斷電源，隨后對(duì)被試品進(jìn)行充分放電。 2． 8． 試驗(yàn)結(jié)束 后應(yīng)切斷電源，拆除試驗(yàn)接線，檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)工作負(fù)責(zé)人復(fù)查無誤后方可結(jié)束。 2． 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 2． 9． 1 設(shè)備巡檢、點(diǎn)檢要求及記錄卡 前置泵電動(dòng)機(jī)（） 溫度（標(biāo)準(zhǔn)： 80℃） 振動(dòng)（標(biāo)準(zhǔn)： 5s ） 聲音（無異聲） 實(shí)測(cè)： 實(shí)測(cè)： 巡檢人 : 巡檢日期 2． 9． 2 設(shè)備常見故障處理 2． 9． 電動(dòng)機(jī)軸承有異聲 加注潤(rùn)滑脂 2． 9． 電動(dòng)機(jī)軸承溫度高 加注潤(rùn)滑脂或換油 2． 9． 電動(dòng)機(jī)本體溫度高 清除電動(dòng)機(jī)冷卻器 3. 凝泵電動(dòng)機(jī) 3． 1 設(shè)備簡(jiǎn)介及 主要參數(shù)、結(jié)構(gòu) 3． 1． 1 設(shè)備簡(jiǎn)介 電動(dòng)機(jī)由瑞士 ABB 公司制造，為全封閉的水－空冷卻結(jié)構(gòu)，運(yùn)行方式為連續(xù)式，兩端軸承有測(cè)溫裝置。 3． 設(shè)備主要參數(shù) 型號(hào)： QWV560Ib4 功率： 1875KW 額定轉(zhuǎn)速： 1491 轉(zhuǎn) /分 頻率： 50HZ 額定電壓： 6000V 額定電流： 210A 3． 1． 3 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖號(hào)： 12EW107 3． 2 設(shè)備檢修周期及大小修項(xiàng)目 3． 設(shè)備檢修周期 23 小修：一年一次 大修：六年一次 3． 設(shè)備小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 /工 時(shí) (小時(shí) ) 序號(hào) 項(xiàng) 目 工 時(shí) 1 清除電動(dòng)機(jī)冷卻器積塵 2 2 檢查電動(dòng)機(jī)加熱器接線是