【文章內容簡介】 游標卡尺、 200mm的千分卡， 200250mm 內徑量表。 軸承型號： 驅動端： 6322 非驅動端： NU318 17 3 安全措施、預控措施卡落實。 W 4 設備修前狀態(tài)記錄 測振動、電流值、溫度，做好記錄。 R 二 檢修程序 1 開出本電動機檢修工作票 為危險控制點 工作負責人會同運行人員一起到現場核對設備名稱 ,檢查電氣隔絕措施及安全措施是否正確無誤 ,開關上是否掛有“禁止合閘”牌，開關后倉電纜側是否掛有三相短路接地線 ,電動機本體是否掛有“在此工作”牌。 2 拆卸電動機 釋放感應電后拆除馬達線 ,接地線 ,加熱線 ,信號線等。 為危險控制點 做好接線記錄 ,相別記號。檢查樁頭有否松動 ,發(fā)熱 ,斷裂等異常情況 ,拆下的電源線應三相 短路接地扎好。通知儀控拆除測溫探頭及接線。 W 拆吊電動機 ,并搬運至電氣檢修工場間。為危險控制點 事先聯(lián)系有關機修人員配合拆對輪 ,底腳等。封蓋包扎和起重搬運 ,并提醒注意安全 ,不損壞或遺留部件。 請機械做好校驗中心修前記錄。 R 電動機解體前先用2500V 搖表測量定子繞組絕緣和吸收比 所用搖表在有效期限內，做好修前記錄。 R 3 電動機解體檢修 現場鋪好橡皮和白布，保持環(huán)境整潔。 外部檢查 1． 兩側端蓋、外殼、底腳無裂紋及機械損傷，用刀口布、清潔劑清潔外殼。 2． 接線端子完好，端蓋完好 。 打開前后端蓋，抽出轉子 1. 將電動機放在枕木上，用 19mm套筒扳頭拆卸端蓋， 13mm套筒扳手拆卸擋油蓋，拆卸時注意防止端蓋損壞并做好標記。 2. 將轉子用Φ 10鋼絲繩及假軸穿好，用行車 和 手動葫蘆將其抽出。（鋼絲繩安全檢查及起重操作應由起重專業(yè)人員負責。） 3． 當轉子抽出膛口 ,注意查看上下左右 ,不能擦碰定子鐵心和繞組。 4． 轉子抽出后 ,用墊木墊好 ,轉子橫臥在上 ,并用斜木塞住 ,防止?jié)L動。 18 定子鐵芯、繞組檢查 1． 鐵芯無銹蝕、松動、變形。 2． 鐵芯無 擦 痕、過熱變色。 3． 繞組絕緣無損傷、燒焦、過熱、變形現象。 4． 出線 瓷瓶無破損 ,引線不松動。 5． 加熱器完好，絕緣電阻 MΩ。（應大于 ） 6． 用干燥空氣及清潔劑清潔定子。 R、 W 定子繞組浸漆 （非標準項目，根據檢查情況而定） 1. 定子繞組浸漆前必須進行表面污垢清揩 . 2. 檢查端部繞組綁扎的緊固程度 . 3. 以上二條無異常后 ,方可進烘箱進行烘燥 . 4. 經烘燥后的繞組絕緣表面去潮后方可浸漆。 5. 浸漆后再進行烘燥、烘干。 6. 烘燥溫度一般不超過 120℃ +/ 10℃。 7. 經烘燥后的電動機定子待冷卻后進行電氣試驗 (見第 4項 )。 H 轉子檢查 1． 鐵芯清潔、無松動、銹蝕。 2． 轉子無斷條、松動。 3． 轉子與軸之間無松動、彎曲。 4． 風葉完好，不破裂。 5． 軸頸無磨損，轉子平衡度好。 6． 用干燥空氣及清潔劑清潔轉子。 W 19 軸承檢查與潤滑 1． 軸承型號：驅動端： 6322 非驅動端： NU318 2． 軸承內外圈完好，無磨損、發(fā)熱現象，內部彈子無異狀、清潔。 3． 軸承內外圈與軸承座不松動，無傷痕。驅動端軸承內徑 ________mm, 外徑 ______mm, 轉 子 軸 外 徑________mm、軸承座內徑 ______mm；非驅動端軸承內徑 ________mm, 外徑 ______mm, 轉 子 軸 外 徑________mm、軸承座內徑 ______mm。軸承徑向間隙符合在允許范圍之內，單位（ mm）。 公稱內徑 新軸承 舊軸承 1830 3050 5080 80120 4． 驅動端軸承室軸向深度 ________mm,軸承軸向深度_______mm, 非驅動端軸承室軸向深度 ________mm,軸承軸向深度 _______mm。 5． 清洗軸承，加新脂至 2/3腔室。 6． 更換舊軸承應用拉?；蚣訜彷S承，應防止軸頭受損壞。 7． 安裝新軸承應使用軸承加熱器加熱軸承至 90℃左右，安裝時應戴手套防止燙傷。 R W 電動機裝復 1． 將轉子用Φ 10鋼絲繩及假軸穿好，用行車和手動葫蘆將其穿入定子中，注意防止 擦 傷定子。（鋼絲繩安全檢查及起重操作應由起重專業(yè)人員負責。） 2． 根據標記，用 13mm套筒扳手裝復擋油蓋， 19mm套筒扳手裝復端蓋，確認油室端蓋緊固、軸承端蓋堅固； 3． 手盤轉子能靈活轉動，無卡澀。 4． 確認風葉及罩殼安裝牢固。 W 4 電 動機 電氣試驗 為危險控制點 根據部頒 電氣設備預防性試驗規(guī)程 所列標準進行試驗，出具試驗報告。 W、 R 測量定子繞組絕緣電阻和吸收比 絕緣電阻值常溫下不應低于 6MΩ ,吸收比不低于 R 測量定子繞組直流電阻值 三相直流電阻相互差別不應超過最小值的 2%. R 測量定子繞組直流泄漏電流 ,并進行直流試驗電壓為 倍額定電壓 ,即直流 15KV，耐壓為 5min,泄漏電流相間差別一般不大于最小值的 100%，泄漏電流H、 R 20 耐壓試驗 . 為 20?A 以下不作規(guī)定。 定子繞組交流耐 壓試驗 試驗電壓為 倍的額定電壓 ,即交流 9KV,耐壓時間為1min。 H、 R 5 檢查文件包檢修記錄 無漏項，在標準范圍內 W 6 確認不符合項關閉 H 7 電動機現場就位，電動機接線。 1. 根據標記恢復接線，三相接線牢固，用 3M自粘膠帶進行絕緣包扎，包扎可靠。 2. 恢復加熱器接線及馬達接地線、信號線等。 3. 委托機修人員裝復底腳。 4. 通知儀控裝復測溫探頭及接線。 8 電動機試轉 辦理試轉單，押工作票 運行送電后，單轉試方向，確認轉向正確。三相空載電流平衡（約為 2040%額定電流） 空載電流： A。 空轉 1小時后溫升應小于 30℃，溫升 ℃。 振動實測：最大值 mm，應在 。 W 9 確認合格后通知機械對接聯(lián)軸器 聯(lián)軸器校中心，有記錄卡，并在標準范圍內。 手盤靠背輪轉動靈活。 由機械專業(yè)人員負責驗收，并將記錄卡交工作負責人存檔。 W R 10 整組試轉 整組試轉時會同機械人員到現場確認試轉情況。 測量三相電流， A： A， B： A ， C： A， 運行后一小時溫升 ℃， 振動最大值 mm。 W 11 結工作票 做到工完料盡場地清 , 垃圾分類丟放到指定的地點。結票。 12 品質再鑒定 H 13 設備修后狀態(tài)記錄 測振動、電流值、溫度，做好記錄 R 14 質量監(jiān)督計劃關閉 H 2． 檢修質量管理及驗收簽證 2． 質量管理原則 2． 檢修質量要貫徹全過程管理，修前首先要明確質量標準和確定驗收項目。 2． 檢修過程中質量驗收人對一般項目的抽查和重點項目驗收相結合，并要有書面記錄簽證。 2． 凡是驗收項目，檢修人員在檢修開始時必須先測試并記錄原始數據，便于檢修結束驗收時作比較。 2． 原始數 據、驗收數據檢修結束后全部歸檔記入設備臺帳。 21 2． 質量驗收簽證項目 2． 電動機軸承更換記錄，軸承型號。 驅動端： _______ 非驅動端： _______ 2． 定子繞組、絕緣電阻和吸收比 試驗儀器編號 絕緣電阻（標準： 6 MΩ） 實測： 被試品名稱 吸收比 （標準： ） 實測： 2． 定子繞組直流電阻值（標準： 與歷史數據比較不應有較大變化且三相平衡 ） 試驗儀器編號 被試品名稱 直流電阻 2． 定子繞組直流泄漏及直流耐壓試驗 試驗 儀器編號 直流耐壓（標準： 15 kV） 實測： 被試品名稱 直流泄漏（標準： 20μ A） 實測： 2． 定子繞組交流耐壓試驗（標準： 9 kV ） 試驗儀器編號 被試品名稱 交流耐壓 2． 測三相空載電流（標準： 13A） 試驗儀器編號 被試品名稱 三相空載電流（ A） A B C 2． 試轉結果 試轉設備名稱 轉向 振動（標準： 3s ） 溫升（標準： 30℃） 2． 檢修項目驗收數據記錄 2． 6KV 電動機標準檢修卡 見電 02 標準檢修卡 2． 8 設備檢修保安措施 2． 8． 1 設備檢修隔絕措施 2． 8． 斷開前置泵電動機 6KV 開關至試驗位置，取下控制熔絲。 2． 8． 在前置泵 6KV 開關上掛“禁止合閘”牌。 2． 8． 在前置泵 6KV 開關后倉電纜側掛三相短路接地線。 2． 8． 在前置泵電動機本體上掛“在此工作”牌。 2． 8． 斷開前置泵電動機電加熱電源，并掛危險牌。 2． 8． 2． 8． 開 工 前，工作負責人與運行 人員 一起 到 現場確認安全措施與工作票 是否 相符。 2． 8． 連接線拆除要做好 記號，電源線要短接。 22 2． 8． 電動機搬運須穩(wěn)妥可靠。 2． 8． 抽 、 穿轉子要小心謹慎，速度緩慢，嚴禁 擦 碰定子。 2． 8． 電機經檢修后應具備良好的絕緣，方可進行升壓試驗。 2． 8． 試驗區(qū)域周圍應用紅白帶作警戒，并派專人看護。 2． 8． 試驗操作人員不得少于 2 人，無關人員均應退到紅白帶外。 2． 8． 加壓期間，試驗 操作 人員應集中思想，密切注意表計指示，負責人應認真監(jiān)護。 2． 8． 試驗更換接線前及試驗結束后，均應首先切斷電源，隨后對被試品進行充分放電。 2． 8． 試驗結束 后應切斷電源，拆除試驗接線，檢查、清理現場，并經工作負責人復查無誤后方可結束。 2． 設備維護保養(yǎng) 2． 9． 1 設備巡檢、點檢要求及記錄卡 前置泵電動機（） 溫度（標準： 80℃） 振動（標準： 5s ） 聲音（無異聲） 實測： 實測： 巡檢人 : 巡檢日期 2． 9． 2 設備常見故障處理 2． 9． 電動機軸承有異聲 加注潤滑脂 2． 9． 電動機軸承溫度高 加注潤滑脂或換油 2． 9． 電動機本體溫度高 清除電動機冷卻器 3. 凝泵電動機 3． 1 設備簡介及 主要參數、結構 3． 1． 1 設備簡介 電動機由瑞士 ABB 公司制造，為全封閉的水－空冷卻結構，運行方式為連續(xù)式，兩端軸承有測溫裝置。 3． 設備主要參數 型號： QWV560Ib4 功率： 1875KW 額定轉速： 1491 轉 /分 頻率： 50HZ 額定電壓： 6000V 額定電流： 210A 3． 1． 3 設備結構圖號： 12EW107 3． 2 設備檢修周期及大小修項目 3． 設備檢修周期 23 小修：一年一次 大修：六年一次 3． 設備小修標準項目 /工 時 (小時 ) 序號 項 目 工 時 1 清除電動機冷卻器積塵 2 2 檢查電動機加熱器接線是