【文章內(nèi)容簡介】 M1 M1 M1 M18，內(nèi)轉子電動機的軸伸直徑分別為 8mm、 10mm、12mm、 15mm 或軸伸螺紋 M1 M14。 開檔距離 電動自行車電 動 機應能適應開檔距離的范圍為 110mm、 120mm、 152mm，電動摩托車電 動 機 應能適應的開檔距離的范圍為 190mm。 絕緣電阻 電動機繞組對機殼及繞組相互間的絕緣電阻在熱狀態(tài)下或溫升試驗后，應不小于 10MΩ，常態(tài)下應不小于 50MΩ。 耐電壓 電動機的繞組與機殼之間應能承受下 列條件的 耐電壓試驗： a)交流電頻率為 50Hz,波形為實際正弦波； b)試驗設備的容量不小于 ； c)試驗電壓（有效值）為 500V+2 倍額定電壓； d)試驗 歷時 1min。 試驗過程中，跳閘電流應不大于 10mA。試驗過程中不得發(fā)生擊穿或飛弧現(xiàn)象。一般不對同一臺電動機重復進行本項試驗，如確有需要重復進行本項試驗，第 2 次試驗時所用試驗電壓為上述規(guī)定試驗電壓的 80％。大批量生產(chǎn)的電動機進行耐電壓試驗時，試驗電壓允許使用 800V,試驗時間相應縮短至1s。 匝間絕緣 電動機繞組應能承受沖擊試驗電壓（峰值）為 倍工頻耐壓試驗值的匝間絕緣試驗。也允許用130%的短時升高電壓法 ，歷時 3min 的 試驗代替。 過轉矩 對 電動機 施加 額定 電壓 ， 并 在熱狀態(tài)和逐漸增加 轉矩的情況下 ,應能承受 2 倍額定轉矩的過轉矩試驗 ,歷時 10min，無轉速突變、停轉及其它不利損壞，試驗后，并能重新正常起動與運轉。 電源電壓 電源電壓變化為額定電壓177。 10%時， 電動機應能在額定轉矩負載下正常運行。 溫升 電動機采用 B 級或 F 級絕緣 ,當運行條件符合 時 ,采用電阻法或溫度計法測試，電動機定子繞JB/T10888－ 2020 組的溫升限值 (電阻法 )B 級絕緣 80K、 F 級 105K。溫度計法測試時，外殼的溫升限值， B 級為 70K， F級為 95K。軸承的允許溫度 (溫度計法 )應不超過 95℃。 如試驗地點的海拔和環(huán) 境空氣溫度與 規(guī)定不同時 ,溫升限值應按 GB755 表 10 的規(guī)定修正。 轉矩、轉速與效率 轉矩 電動機在額定電壓、額定輸出功率下，轉矩應符合應符合表 3 的規(guī)定值。 表 3 電動機的 額定 轉矩 電動機額定功率 P（ W） 額定轉矩（ ） 120＜ P≤ 180 ≥ 5 180＜ P≤ 240 ≥ 6 240＜ P≤ 350 ≥ 8 350＜ P≤ 500 ≥ 10 500＜ P≤ 800 ≥ 12 800 以上 ≥ 15 轉速 電動機在額定電壓、額定輸出功率下的 轉速由廠家 規(guī)定，范圍為標稱值的177。 4%?？蛰d轉速不作規(guī)定，由生產(chǎn)廠根據(jù)實際情況自行確定。 效率 電動機在額定電壓、額定輸出功率（ 負載 ）下 的 效率應不小于表 4 規(guī)定的數(shù)值。 表 4 電動機的 效率 電動機種類 60%額定負載時的效率 η 2（ %） 100%額定負載時的效率 η 1（ %） 130%額定負載時的效率 η 3（ %） 電動車用無刷無齒直流電動機 74 81 78 電動車用有刷無齒直流電動機 67 75 72 電動車用無刷有齒直流電動機 70 78 75 電動車用有刷有齒直流電動機 67 75 72 分 離式無刷直流電動機 67 75 72 側置式無刷直流電動機 67 75 72 電動三輪車用無刷直流電動機 67 75 72 電動三輪車用有刷直流電動機 67 75 72 其他類似用途無刷直流電動機 67 75 72 其他類似用途有刷直流電動機 67 75 72 注： 1) 無刷直流電動機的效率是帶控制器進行測試的。控制器的性能要求遵守附錄 A 的規(guī)定。 2) 分離式電動機的效率是帶減速器進行測試的。 電動機的效率和輸出功率的關系如圖 4 所示。 JB/T XXXX－ 200 圖 4 電動機的效率曲線圖 低溫 電動機應 能 經(jīng)歷溫度為（ 25177。 3）℃的低溫試驗，持續(xù) 16h 后 應符合下列要求： a） 電動機繞組對機殼的絕緣電阻應≥ 10MΩ。 b）電動機應能正常運行。 高溫 電動機應 能 經(jīng)歷溫度為（ 70177。 2）℃的高溫試驗，持續(xù) 4h 后 應符合下列要求： a）電動機繞組對機殼的絕緣電阻應≥ 10MΩ。 b）電動機應能正常運行。 濕熱 電動機應 能 經(jīng)歷溫度為（ 40177。 2）℃ ,濕度為 90%～ 95%RH 的恒定濕熱試驗，持續(xù) 48h 后 a) 電動機繞組對機殼的絕緣電阻應≥ 10MΩ。 b) 電動機繞組應能承受電壓值為 85%的工頻耐壓值的耐電壓試驗，歷時 1分鐘而無閃絡和擊穿。 c) 電動機應能正常運行。 d) 電動機的外觀應無明顯銹蝕和斑點。 振動 電動機固定在試驗臺上，按表 5 規(guī)定的振動條件進行振動試驗，試驗過程中不應出現(xiàn)零部件松動或損壞。 表 5 振動試驗條件 振動頻率 (Hz) 振幅 掃頻次數(shù) 每一軸線振動 時間 (min) 三個相互垂直軸線方向振動總時間 (min) 10～ 55 雙振幅 10 45 135 噪聲 電動機在運行條件符合 的規(guī)定時 ,在額定電壓下 ,空載運行時噪聲平均 聲功率 級不大于65dB(A)。 防護等級 電 動 機的防護等級應不低于 IP54，安裝在車廂底部且有 其它 防護的電 動 機的防護等級應不低于IP23。 絕緣處理 電動 機繞組 應 進行浸漆、滴漆或滾漆的絕緣處理，若未進行上述處理， 則應 進行 GB147112020中 規(guī)定的絕緣結構評定試驗 。 接地 JB/T10888－ 2020 本標準規(guī)定的電動機不適用接地裝置和接地標記。 6 試驗方法 試驗條件 : 正常試驗條件 a) 環(huán)境溫度為 (5~30)℃； b) 相對濕度為 (45~75)%； c) 大氣壓力 (86~106)kPa； d) 電參數(shù)測試儀表精度 等級 應不低于 級； e) 測功機精度應不低于 1%,測速儀精度應不低于 1%； f) 直流電源 紋 波因 數(shù) 應不大于 5%； g) 聲級計精度為 177。 ； h) 百分表精度為 仲裁試驗的標準大氣條件 當因氣候條件對試驗結果有爭議時 ,則以下述條件的試驗結果為 裁 定依據(jù) 。 a) 環(huán)境溫度 :(20177。 1) ℃ 。 b) 相對濕度 :(63~67) %。 c) 大氣壓力 : (86~106)kPa. 外觀檢查 目測。 應符合 的要求 。 運轉檢查 目測。 應符合 的要求 。 裝配質量檢驗 軸向間隙檢查 將電動機以軸向水平位置牢固地安置，百分表測量頭置于軸伸頂端，沿著軸線施加 100N 推力在軸上，先向一個方向，然后向相反方向，百分表二次讀數(shù)之差為軸間間隙，其最大值應符合 的規(guī)定。 軸伸徑向圓跳動 公差檢驗 固定電動機機殼，緩慢轉動電動機轉軸。 用百分表測量，應符合 的要求。 徑向 圓與 端面 圓 跳動 公差檢驗 端面跳動檢查：將軸固定， 緩慢地轉動外殼，用百分表在 輪轂電動機輪輞裝胎面或 輻條輪 輻條孔中心線 外緣上測取三點跳動值，其最大值應符合 的規(guī)定。 徑向圓跳動檢查： 將軸固定，緩慢地轉動外殼，用百分表在輪轂電動機輪輞裝胎面或 輻條輪 輻條孔中心線 取徑向三點跳動值， 其最大值應符合 條的規(guī)定。 引出線和接插件 檢驗 引出線強度 將軸向（徑向）出線的電動機的軸置于垂直（水平）位置，引出線的引腳端朝下，在引出線端部施加拉 力，逐漸增加至下述規(guī)定值： a) 電動機主繞組引出線在 任意方向上 應承受 20N 拉力， 持續(xù) 1min，引 出 線應完好無損 ； b) 傳感器引出線在 任意方向上 應承受 9N 拉力， 持續(xù) 1min，引 出 線應完好無損 ； 接插件 要求 和規(guī)格 應 使用通用量具 檢驗 接插件尺寸 ； 必須采用雙臂電橋或同等準確度并能消除測量用導線和接觸電阻影響的儀器 檢