【正文】 冷卻水的要求為：流量 —— 25 l/min 進(jìn)口溫度 38 oC(最高 ) 在裝好密封、冷卻循環(huán)后，當(dāng)以下情況時，必須從系統(tǒng)中將任何吸入的空氣排泄出去： （ a） 這一系統(tǒng)是首次進(jìn)行灌水； （ b） 在對熱交換器進(jìn)行維修時把介質(zhì)循環(huán)切斷過。清除所有的污垢并揩試干凈。 采用這一方法，在放下上半部軸承座到位置內(nèi)時，可以保證瓦塊和推力盤面不受損傷。 m。 注： 在組裝時，建議給軸、葉輪 內(nèi)徑、軸套和平衡鼓內(nèi)徑涂上膠體石墨或類似的東西，待其干后再擦光。 檢查、更新和修理工藝規(guī)程 所有部件都應(yīng)全部清洗和檢查，看看有無磨損或損壞的痕跡。 （ 1）切斷所有電氣設(shè)備； （ 2） 確認(rèn)進(jìn)出口截止閥關(guān)閉； （ 3）拆去所有妨礙拆卸芯包的隔熱和隔音材料； （ 4）松開泵的筒體放水閥門和排汽閥管路； （ 5）拆去儀表； （ 6）拆去中間抽頭管； （ 7） 拆去所有的妨礙抽出芯包的管路； （ 8）拆去所有的妨礙抽出芯包和煩礙工具使用的軸承支架和 呼吸器、短管； （ 9）拆除聯(lián)軸器罩殼、聯(lián)軸器連接體、半聯(lián)軸器； （ 10）拆去筒體和進(jìn)口端蓋之間的拉緊環(huán)。按同樣方法拆下推力盤另一側(cè)的推力軸承撐板。 半年檢查 （ 1）檢查聯(lián)軸器螺栓的磨損狀況，檢查傳遞扭矩的螺栓。 平衡鼓壓裝在軸上，軸向由軸肩定位，并在低壓側(cè)由一螺母擰緊，平衡鼓由鍵定位在軸上并由螺母鎖緊。 轉(zhuǎn)動元件 給水泵軸為馬氏體不銹合金鋼鍛件，經(jīng)粗加工、熱處理、磨削和精磨加工， 徑向軸承檔鍍鉻層以防止咬軸，軸上所有螺紋用單頭刀具按高標(biāo)準(zhǔn)加工成形，所有截面變化處和螺紋尾部都采用圓角過渡。 大端蓋是錳鋼鍛件，與末級導(dǎo)葉有止口套接，在大端蓋和筒體之間有纏繞墊片，形成一高效的密封，這個纏繞墊片嵌在筒體的凹槽內(nèi)。電泵檢修規(guī)程 引用標(biāo)準(zhǔn)： 上海電力修造總廠有限公司《 FK6D32（ 1） M 給水泵組運行、安裝說明書》 上海電力修造總廠有限公司《 FK6D32（ 1） M 給水泵維修說明書》 設(shè)備概述： 給水泵組概述 FK6D32(I)M 給水泵組，配套于我廠二期 300MW 汽輪發(fā)電機組 50% 容量的電泵。 大端蓋的螺栓是由液緊裝置液緊，液緊裝置能給大螺栓精確地預(yù)加載。所有熱處理都在軸垂直放置時進(jìn)行。 平衡鼓選用不銹鋼鍛件材料，在節(jié)流襯套內(nèi)轉(zhuǎn)動，節(jié)流襯套材料專門選擇，以保持其與平衡鼓的硬度差與葉輪及其襯套間的硬度差相同。目視檢查聯(lián)軸器疊片的疲勞情況。 (14)檢查徑向軸承、軸頸部分、推力瓦塊、推力盤、對開的潤滑油密封圈和擋油圈是否損壞或磨損，間隙值見“測量記錄”，如有必要請更換新的部件； 注意： ，推力瓦塊上除了巴氏合金鈍暗面以外，不應(yīng)有其它可觀察得到磨損，建議當(dāng)巴氏合金鈍暗面超過合金面積的一半以上時，更換新的瓦塊； ，應(yīng)給軸頸推力盤和軸承、推力瓦塊表面稍微涂上一層潤滑油； （ 15）頂起軸，繞軸轉(zhuǎn)動下半部分的徑向軸承和擋油圈使其正確就位于軸承支架上，裝上內(nèi)側(cè)對 開潤滑油密封圈和上面的彈簧，放下軸； （ 16）依次按下述方法安裝推力軸承撐板成為一個整體； 注意： 電阻測溫探頭是插入推力瓦塊并固定在推力軸承撐板上，在安裝推力軸承撐板時，固定密封套之前，就應(yīng)將測溫探頭安裝正確到位，其余的導(dǎo)線部分應(yīng)穿過軸承支架、密封圈和接線端于送回。此時泵已經(jīng)準(zhǔn)備好抽出芯包了。 應(yīng)用內(nèi)、外千分尺測量所有部件的徑向間隙，并對照 節(jié) 所列間隙值進(jìn)行檢查，若間隙已達(dá)最大允許間隙或下次大修前可能達(dá)到該值 ，則應(yīng)更換這個部件。 內(nèi)泵殼、葉輪組裝（參見 圖 1給水泵總裝圖 ） （ 1）將泵軸水平支承在支架上，裝上首級葉輪鍵； （ 2）加熱首級葉輪后部輪轂，將其裝到軸和鍵上直到與軸肩緊靠； 注意： 在安裝葉輪時不可用力，如果葉輪安裝達(dá)不到與軸肩接觸的位置，取下葉輪并檢查有無毛刺或臟污，必要時清洗一下。 安裝芯包 (參見 圖 2芯包 拆卸程序圖 ) （ 1）拆下芯包上的芯包組裝工具 (見 圖 3芯包運輸工具 )； （ 2）在大端蓋與筒體接觸面上及進(jìn)口端蓋與筒體相接觸面上裝上新的密封墊； （ 3）根據(jù)（ 圖 2芯包拆卸程序圖）所視各步驟反向安裝芯包； （ 4）在大端蓋雙頭螺栓上裝上大螺母，并旋緊螺母； （ 5）用螺栓液壓張緊裝置按下述步驟擰緊大螺母（參見 圖 6雙頭螺栓液壓張緊裝置）； ，手動擰緊其缸體，使底架緊貼在大端蓋上； ； 80MPa，用旋棒將大螺母擰緊； ，斷開油管拆下液壓張緊裝置； （ 圖 6雙頭螺栓液壓張緊裝置）所示順序重復(fù) a 到 d 直到擰緊所有大螺母； （ 6）給大螺栓裝上保護(hù)帽； （ 7）用螺栓把保持環(huán)緊固在大筒體上； （ 8）裝上聯(lián)軸器鍵，并裝上半聯(lián)軸器； （ 9）旋入聯(lián)軸器螺母，用專用扳手旋緊； （ 10）在聯(lián)軸器處手動盤泵，確保泵能旋轉(zhuǎn)自如； （ 11）檢查聯(lián)軸器對中性（ 參見電動給水泵冷態(tài)安裝圖 ），然后把聯(lián)軸器及護(hù)罩裝好； 質(zhì)量要求： 兩對輪端面間距離： 圓周（從主泵往耦合器 看）：主泵偏左 主泵偏上 （ 12）裝上儀表，用新的接頭墊圈接上冷卻水管、潤滑油管、以及解體前拆開的所有小口徑管道。由于推力環(huán)被夾在位置內(nèi)，因此．提起上半部軸承座時，不會發(fā)生半環(huán)亦隨著提起的危險性，因為隨后半環(huán)的落下會對瓦塊或推力盤面造成損壞。如軸承座曾涂上防護(hù)劑，應(yīng)將其洗去并揩干凈，清潔的一條準(zhǔn)則是用一塊清潔的白布在表面上揩擦，而不得沾污。 對系統(tǒng)進(jìn)行灌注 系統(tǒng)的灌水，應(yīng)先關(guān)閉所有的閥和放泄孔然后進(jìn)行，如果泵的用水是熱的，在灌水之前必須接通泵的冷卻循環(huán)并放氣，放氣管道要接至安全區(qū)，便于水 /蒸氣的逸出。 3. 操作說明 為保證機械密封運行良好，必須按正確的啟動程序，而且通過熱交換器再循環(huán)的介質(zhì)溫度不得超過 85oC。 2. 安裝軸承 在開始進(jìn)行最后的裝配時，始終要注意到軸承座內(nèi)以及所有的油路和管道都是絕對清潔的。當(dāng)面向瓦塊面觀看時，止動銷總是在右邊，放下上半部軸承座至位置內(nèi)。 （ 9）裝上上半部徑向軸承； （ 10）裝上徑向軸承壓蓋，確保軸承防轉(zhuǎn)銷正確就位，然后用定位銷和螺母將其定位固定在下半部軸承支架上； （ 11）裝上上部擋油圈； （ 12）裝上軸承支架蓋，確保擋油圈的防轉(zhuǎn)銷在軸承支架蓋內(nèi)正確就位； （ 13）用定位銷、螺栓、螺母將軸承支架蓋定位固定在軸承支架上； （ 14）在端蓋上裝上新的 O 形圈，用螺釘將其緊固在軸承座上，螺釘緊固力矩為 130N 芯包組裝 在組裝前，所有的部件必須全面地清洗，所有的內(nèi)孔和油路也必須清洗。 （ 12）吊走末級泵殼及導(dǎo)葉； （ 13）用火焰加熱第四級葉輪輪轂至產(chǎn)生足夠的膨脹能拆下葉輪為止，拆下葉輪，拆下并保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán)； （ 14）重復(fù)以上步驟 (10)至 (12)直到軸上僅留下首級葉輪； （ 15）在軸端擰上吊軸吊耳，裝上起吊工具，然后松開傳動端定位螺母，拆下定位螺母、支撐板、雙頭螺栓，小心地將軸從進(jìn)口端蓋吊開； （ 16）將軸水平支撐，用火焰加熱首級葉輪輪轂，拆下首級葉輪，拆下和保存好葉輪鍵； （ 17）用起吊工具將進(jìn)口端蓋從支架上吊開。 注： 對高溫運行水泵，要使它的溫度降至室溫方可進(jìn)行。 繞著軸轉(zhuǎn)動整個推力軸承撐板，直至帶有止動銷的半個撐板能被拆下來，然后轉(zhuǎn)動另半部分 撐板直至取下。 3. 主要技術(shù)參數(shù) 型號 FK6D32(I)M 型式 筒體芯包、臥式 泵送介質(zhì) 鍋爐給水 級數(shù) 6 級葉輪 單位 BMCR(VWO) 進(jìn)口流量 t/h 609 出口流量 t/h 564 揚程 MPa(m) 效率 % 抽頭壓力 MPa(m) 10 抽頭流量 t/h 45 軸功率 kW 4461 進(jìn)水溫度 ℃ 進(jìn)水密度 kg/m3 汽蝕余量 (必需 ) m 37 轉(zhuǎn)速 r/min 5470 重量 kg 7550 進(jìn)口管道規(guī)格 mm DN250 中間抽頭管道規(guī)格 mm DN80 出口管道規(guī)格 mm DN200 泵總體（無 水不包括泵座）質(zhì)量 kg 6100 芯包質(zhì)量 kg 3400 總重 kg 7550 4. 工具、材料、備件準(zhǔn)備 5. 檢修項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 日常檢查 每日檢查： （ 1）