【正文】 的泵座上。這種設(shè)計，由英國高級給水泵發(fā)展而來，利用備用芯包，使得維修時間大為減少，芯包內(nèi)包括有泵所有的易損部件，并具有互換性。在泵腳和泵座間使用銅質(zhì)滑塊，從而保證能自由地熱膨脹和良好的接觸。 這 種結(jié)構(gòu)，使得在拆開聯(lián)軸器和輔助管路并松開端蓋螺栓后，就能將整個芯包作為一個整體拆下來。 大端蓋是錳鋼鍛件，與末級導(dǎo)葉有止口套接，在大端蓋和筒體之間有纏繞墊片，形成一高效的密封，這個纏繞墊片嵌在筒體的凹槽內(nèi)。由于載荷可以漸漸加上，端蓋變形的可能性是最小的。 大端蓋與筒體的結(jié)合面加工達到很高的光潔度，最內(nèi) 一級內(nèi)泵殼與筒體之間有不銹鋼齒形墊圈進行密封。 所有級間銷子都是全封閉式，不與泵送液體相接觸。 每個內(nèi)泵殼和導(dǎo)葉的內(nèi)孔上都裝有可更換的磨損環(huán)。 芯包組件為內(nèi)泵殼和導(dǎo)葉固定聯(lián)接件，由末級導(dǎo)葉和出口大端 蓋間的蝶型彈簧固定在筒體上。當泵運行時，水力壓差建立，從而保證結(jié)合面間嚴實的密封。 筒體內(nèi)所有受高速水流沖擊的區(qū)域都鍍以不銹鋼奧氏體鍍層以防止沖蝕。 轉(zhuǎn)動元件 給水泵軸為馬氏體不銹合金鋼鍛件，經(jīng)粗加工、熱處理、磨削和精磨加工， 徑向軸承檔鍍鉻層以防止咬軸，軸上所有螺紋用單頭刀具按高標準加工成形，所有截面變化處和螺紋尾部都采用圓角過渡。 軸上的主要組件和轉(zhuǎn)子的平衡分別按照 GB923988： 1980 和 ISO194011986 標準規(guī)定的工作程序和質(zhì)量等級進行。 水力部件 泵中所用的葉輪和導(dǎo)葉為 13％鉻不銹鋼精密澆鑄件，流道用精密澆鑄方法澆鑄，由此而獲得極好的表面光潔度和強度，高精度的葉形和高重復(fù)性。 葉輪上不設(shè)磨損壞，但在其易磨部位留有足夠的金屬以備萬一運行磨損時可車去并配上環(huán)。 葉輪軸向由卡環(huán)定位，卡環(huán)為兩片式嵌在軸上，卡環(huán)定位在葉輪的凹槽內(nèi)以防其轉(zhuǎn)動時飛出。 中間抽頭 泵殼上有一中間抽頭。在內(nèi)泵殼上有一圈徑向孔，使得壓力水進入周向空間。 平衡裝置 泵的水力平衡裝置為平衡鼓裝置，平衡鼓裝在軸的末級葉輪后面。 平衡鼓壓裝在軸上，軸向由軸肩定位，并在低壓側(cè)由一螺母擰緊，平衡鼓由鍵定位在軸上并由螺母鎖緊。 節(jié)流襯套內(nèi)孔上加工有一組淺的平行槽，在端面加工了若干漩流斷口，這種結(jié)構(gòu)提高了流體靜力 剛度，同時又大大減少了泄漏。當上半部軸承支架裝上后，形成一 360176。整個組件由銷子定位，以保證能精確地重新組裝，在大修時，軸承與軸可以一起解體。推力環(huán)組件由支承環(huán)組成，瓦塊均布在支 承環(huán)上各單獨的定位件之間，瓦塊外徑嵌在支承環(huán)的法蘭內(nèi)，瓦塊通過定位件的頭部嵌在其兩側(cè)的凹槽內(nèi)較松的定位，使得工作時瓦塊能自由傾斜但不會掉下來。 推力軸承安裝在一軸向中分的軸承腔內(nèi)，該腔體在自由端軸承室內(nèi)，而軸承室本身也是軸向中分的。 軸端密封 給水泵兩端都是由機械密封加以密封，每個機械密封由閉式循環(huán)水冷卻，密封循環(huán)水由各自的冷卻器冷卻并有濾網(wǎng)過濾，冷卻器及機械密封體用來自外部的清潔水源進行冷卻。泵座整個結(jié)構(gòu)設(shè)計為既能保證剛性又無變形。 半年檢查 （ 1）檢查聯(lián)軸器螺栓的磨損狀況，檢查傳遞扭矩的螺栓。 （ 2）檢查給水泵的徑向軸承和推力軸承。 每年檢查 更換潤滑油，也可根據(jù)運行經(jīng)驗和油質(zhì)的狀況來確定是否更換潤滑油。 建議該檢查的周期不要超過一個大修周期。 （ 4）檢查泵組的進、出口閥和再循環(huán)閥是否關(guān)閉； （ 5）切斷冷卻水源； （ 6）關(guān)閉中間抽頭； （ 7）打開放水閥和排氣管，放空筒體內(nèi)的水； （ 8）進行任何維修之前，必須保證泵殼內(nèi)已無 壓力。 （ 9）檢查軸承和軸頸部位有無損壞和磨損現(xiàn)象，并檢查擋油圈是否磨損或損壞，必要時更換新的； 注： 在最后組裝之前，應(yīng)給軸和軸承表面稍微涂上一點潤滑油。 自由端徑向推力軸承 （ 1）斷開并拆下所有儀表，在電線接頭上做好標記包扎好，以便裝復(fù)； （ 2）拆下所有影響拆卸工作的小口徑管道； （ 3）拆下傳動端聯(lián)軸器護罩，并斷開聯(lián)軸器； （ 4）拆下端蓋與自由端軸承支架間的緊固螺釘，拆下端蓋，卸下 O 形圈； （ 5）拆下軸承支架蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母，并拆下定位銷； （ 6）拆下緊固軸承支架蓋與大端蓋的螺栓、螺母； （ 7）在軸承支架蓋裝上吊環(huán)，用起頂螺釘頂起軸承支架蓋，裝上適當?shù)钠鸬豕ぞ撸⌒牡氐蹰_軸承支架蓋，以免損壞擋油圈； （ 8）拆下定位銷，拆下徑向軸承壓蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的 緊固螺母，拆下軸承壓蓋； （ 9）拆下上半部的徑向軸承和擋油圈； （ 10）頂起軸，將下半部徑向軸承和擋油圈轉(zhuǎn)上來并拆下； （ 11）松開彈簧，從下半部軸承支架上拆下潤滑油密封圈； （ 12）拆下緊固端蓋的內(nèi)六角螺釘，拆下端蓋。應(yīng)將測溫探頭，導(dǎo)線從外端子拆開，穿過密封套，將導(dǎo)線送出來。按同樣方法拆下推力盤另一側(cè)的推力軸承撐板。 推力軸承撐板的并合線與軸承支架的水平中分面之間成 90o，定位銷位于軸承支架蓋上的槽內(nèi)。用同樣方法安裝另一側(cè)的推力軸承撐板。 （ 17）將端蓋用六角螺釘固定到軸承支架上，檢查軸向間隙時將軸向傳動端靠足，使得推力盤緊緊貼在內(nèi)側(cè)推力瓦塊上，用塞尺測量外推力軸承襯墊和端蓋的推力軸承室處內(nèi)壁間的間隙。 傳動端機械密封 （ 1） 按 節(jié) 步驟 (1)～ (8)，取下傳動端徑向軸承； （ 2）拆下緊固聯(lián)軸器螺帽的螺釘，用專用扳手拆下聯(lián)軸器螺母； （ 3） 用聯(lián)軸器拆卸工具拆下半聯(lián)軸器，取下聯(lián)軸器和其上的固定螺釘； （ 4） 拆下軸承支架上的緊固螺栓螺母和定位銷，拆下傳動端軸承支架； （ 5）在軸上標好拋油環(huán)的位置，然后松開緊定螺釘，從軸上拆下拋油環(huán)； （ 6）拆下機械密封的密封水管、密封排氣管接頭和呼吸器； （ 7）拆下機械密封芯子，從軸上取下密封軸套的鍵； （ 8）取下機械密封壓蓋與進口端蓋的緊固螺釘； （ 9）參見機械密封說明書，按下述步驟繼續(xù)進行： 體機械密封芯子； ，如有必要更換新的； ； （ 10）參見機械密封說明，裝上機械密封； （ 11）在軸上套上拋油環(huán)，將其滑到拆卸時所標的位置，然后用緊固螺釘將其固定在軸上； （ 12）裝上機械密封的密封水管、密封排氣管接頭和呼吸器； （ 13）安裝傳動端軸承； ，并用定位螺栓螺母擰緊； 節(jié) 步驟 (10)～ (16)裝上傳動端徑向軸承。 檢查軸向運轉(zhuǎn)位置和推力軸承間隙 應(yīng)在傳動端和自由端機械密封及軸承支架蓋拆下后，進行本項工作，進行時聯(lián)軸器護罩和聯(lián)軸器應(yīng)拆下來，并自始自終將芯包轉(zhuǎn)子部分在泵的兩端適當?shù)刂魏谩? ，在軸承支架的推力軸承室上精確測量其內(nèi)壁到推力盤內(nèi)側(cè)面的距離并記錄下來，用同樣方法精確測量外側(cè)推力軸承室內(nèi)壁到推力盤外側(cè)面的距離并記錄下來； (調(diào)整墊 )，并精確的加工到如下所給的尺寸； (調(diào)整墊 )的厚度＝所測得的推力軸承室內(nèi)壁到推力盤內(nèi)側(cè)面的距離－推力 軸承組件的厚度； (調(diào)整墊 )的厚度＝所測得的推力軸承室壁到推力盤外側(cè)面的距離－(推力軸承組件的厚度＋推力軸承軸向間隙 )； (調(diào)整墊 )裝到推力軸承撐板上，重復(fù)進行前面的步驟 (4)檢查工作。 （ 6）檢查所有起吊設(shè)備和專用工具是否良好； 抽出芯包（ 參見 圖 2芯包拆卸程序圖） 前期準備 在把芯包從筒體中抽出之前，一定要做以下的前期工作和檢查。 （ 1）切斷所有電氣設(shè)備； （ 2） 確認進出口截止閥關(guān)閉； （ 3）拆去所有妨礙拆卸芯包的隔熱和隔音材料； （ 4）松開泵的筒體放水閥門和排汽閥管路； （ 5）拆去儀表； （ 6）拆去中間抽頭管； （ 7） 拆去所有的妨礙抽出芯包的管路； （ 8）拆去所有的妨礙抽出芯包和煩礙工具使用的軸承支架和 呼吸器、短管； （ 9）拆除聯(lián)軸器罩殼、聯(lián)軸器連接體、半聯(lián)軸器； （ 10）拆去筒體和進口端蓋之間的拉緊環(huán)。 （ 11）所有螺紋工具的應(yīng)預(yù)先潤滑。 （ 1）從筒體中抽出芯包后，對芯包整體進行維修養(yǎng)護前為了防止異物進入，密封所有的芯包開口 (吸入口，導(dǎo)葉出口等 ) ； （ 2）拆除芯包張緊零件并且存放起來，以便在重新安裝芯包時使用。為了便于組裝，必要時在部件上重新標上參考號。 注 ： 在芯包解體時，應(yīng)把芯包穩(wěn)定地支撐好，最初拆卸在水平位置進行，最后階段芯包要垂直支承。 拆卸傳動端軸承和軸封（參見 圖 1給水泵總裝圖 ） 按 節(jié) 所述步驟 (4)～ (8)、 節(jié) 所述步驟拆下軸承和機械密封。 內(nèi)泵殼解體 （參見 圖 1給水泵總裝圖 ） （ 1）用螺栓、