【正文】 化硅 ≤ 15μ g/l 油 ～ 0mg/l PH 值 ～ 電導(dǎo)率 25℃ ≤ S 鈉 ≤ 5μ g/l 給水泵的運(yùn)行方式 在機(jī)組正常運(yùn)行工況下，主給水泵組（兩臺(tái) 50% BMCR 容量調(diào)速給水泵并列）調(diào)速運(yùn)行時(shí)，應(yīng)能滿足汽機(jī)低負(fù)荷至最大負(fù)荷給水 參數(shù)的要求。 在機(jī)組啟動(dòng)狀態(tài)下，啟動(dòng)（備用）給水泵組調(diào)速運(yùn)行時(shí)，應(yīng)能滿足啟動(dòng)狀態(tài)下機(jī)組給水參數(shù)的要求。 武漢華中華能發(fā)電股份有限公司三期擴(kuò)建工程輔機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議 給水泵部分 第 5 頁(yè) 買方要求單臺(tái)啟動(dòng)（備用）給水泵的設(shè)計(jì)參數(shù) （暫定） 泵使用工況點(diǎn) 額定運(yùn)行工況 （保證效率點(diǎn)） 設(shè)計(jì)工況 項(xiàng) 目 單 位 泵組進(jìn)水溫度 ℃ 前置泵進(jìn)水壓力 MPa(g) 泵組進(jìn)水密度 kg/m3 885 泵組進(jìn)水流量 t/h 中間抽頭流量 t/h 中間抽頭壓力 MPa(g) ～ 10 ～ 10 泵組出水流量 t/h 665 泵組揚(yáng)程 MPa 主泵效率 % 泵組效率 % 76 77 注：表中 (g)系指表壓。 武漢華中華能發(fā)電股份有限公司三期擴(kuò)建工程輔機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議 給水泵部分 第 7 頁(yè) 主給水泵的技術(shù)數(shù)據(jù)（賣方填寫） 項(xiàng) 目 單 位 運(yùn) 行 工 況 額定 (保證效率點(diǎn) ) 設(shè)計(jì) 流量 單泵 最大流量 單泵 最小流量 泵型號(hào) Sulzer HPT 3003406s 進(jìn)水溫度 ℃ 進(jìn)水壓力 MPa(g) 進(jìn)水流量 m3/h 1089 1316 263 出水流量 m3/h 1053 1164 1280 263 揚(yáng)程 m 效率 % 必需汽蝕余量 m 密封型式 迷宮密封 轉(zhuǎn)速 r/min 5782 5892 5696 5696 出水壓力 MPa(g) 軸功率 kW 10389 11805 11083 5869 抽頭壓力 MPa(g) 抽頭流量 m3/h 36 36 0 軸承室振動(dòng)（雙振幅） mm 接口法蘭 公稱壓力 進(jìn)口 MPa(g) 4 抽頭 MPa(g) 20 出口 MPa 42 接口管子規(guī)格 (φ S) 進(jìn)口 mm φ 377 10（暫定） 抽頭 mm φ 76 10（暫定） 出口 mm φ 36WB36（暫定） 重量 kg 11050 旋轉(zhuǎn)方向 順 時(shí)針（從 給水泵汽輪機(jī) 向 給水泵方向 看） 軸承型式 滑動(dòng)軸承 +推力軸承 驅(qū)動(dòng)方式 汽輪機(jī) 注：表中 (g)系指表壓。 20600 X：177。 7500 X：177。 20600 Y：177。 7500 Y：177。 38400 Z：177。 15500 Z：177。 8840 X：177。 12375 X：177。 12500 Y：177。 16500 Y：177。 8840 Z：177。 12374 Z：177。 15600 X：177。 4880 X：177。 15600 Y：177。 4880 Y：177。 29100 Z：177。 9900 Z：177。 4790 X：177。 7510 X：177。 4790 Y：177。 7510 Y：177。 4790 Z：177。 7510 Z：177。 給水泵的 特性曲線 武漢華中華能發(fā)電股份有限公司三期擴(kuò)建工程輔機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議 給水泵部分 第 13 頁(yè) 給水泵組的流量與揚(yáng)程的關(guān)系曲線應(yīng)是無駝峰的運(yùn)行穩(wěn)定曲線，從額定流量到零流量的揚(yáng)程應(yīng)是穩(wěn)定上升的，其揚(yáng)程升高值應(yīng)不超過額定流量時(shí)揚(yáng)程的 20%。如果一臺(tái)給水泵組發(fā)生故障，啟動(dòng)（備用）給水泵組應(yīng)能在 30秒內(nèi)投運(yùn)并達(dá)到所需壓力，與另一臺(tái)主給水泵組并聯(lián)運(yùn)行。 給水泵的流量、揚(yáng)程、效率在正常運(yùn)行 點(diǎn)下偏差值應(yīng)符合 GB3216的規(guī)定。當(dāng)并列運(yùn)行中一臺(tái)泵停運(yùn)時(shí)，另一臺(tái)泵在額定轉(zhuǎn)數(shù)下連續(xù)運(yùn)行，不發(fā)生汽蝕。 最小流量裝置除自動(dòng)控制系統(tǒng)外，最小流量閥前后應(yīng)設(shè)置手動(dòng)隔離閥。 在泵的運(yùn)行范圍內(nèi)，兩臺(tái)主泵 并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，各泵間的分配負(fù)荷偏差應(yīng)限制在 5%以內(nèi)。 泵的轉(zhuǎn)子及其主要的旋轉(zhuǎn)部件都應(yīng)進(jìn)行靜平衡和動(dòng)平衡試驗(yàn)。泵的振動(dòng)應(yīng)在無汽蝕運(yùn)轉(zhuǎn)條件下測(cè)量，軸承處的振動(dòng)值應(yīng)符合 JB/T8097的規(guī)定。 液力偶合器的工作油冷卻器的換熱面積，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮本工程冷卻水溫度情況，并應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)脑Ａ俊? ，保證前置泵入口葉輪不發(fā)生汽蝕。 賣方成套的設(shè)計(jì)內(nèi)容 賣方負(fù)責(zé)電動(dòng)給水泵組、汽動(dòng)給水泵前置泵組與其驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接并承擔(dān)總技術(shù)歸口的責(zé)任，負(fù)責(zé)提供設(shè)備總裝圖。 電動(dòng)給水泵組和汽動(dòng)給水泵的油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃和布置，標(biāo)明系統(tǒng)中各設(shè)備、閥門、管道及有關(guān)部件的供貨界線。 協(xié)調(diào)確定汽動(dòng)給水泵的盤車轉(zhuǎn)速、電機(jī)容量和聯(lián)軸節(jié)的尺寸和重量，并提供驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)超速試驗(yàn)時(shí)泵組所允許的最高轉(zhuǎn)速值。 提供滿足驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)訂貨所必需的技術(shù)參數(shù)并參加驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)技術(shù)協(xié)議簽訂。 液力偶合器 液力偶合器應(yīng)采用奧地利 VOITH進(jìn)口產(chǎn)品。外部為一個(gè)整體罩殼，應(yīng)保證密封嚴(yán)密。 泵輪﹑渦輪應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)材料制成，并經(jīng)精細(xì)加工，以保證泵輪﹑渦輪精確配合。 賣方應(yīng)提供為檢修預(yù)定的備件清單 偶合器在出廠前，都必須進(jìn)行出廠試驗(yàn) 參數(shù)測(cè)定以下幾條： a、空載損耗 b、油 溫 武漢華中華能發(fā)電股份有限公司三期擴(kuò)建工程輔機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議 給水泵部分 第 15 頁(yè) c、振 動(dòng) d、噪聲水平 設(shè)備性能要求 (1) 偶合器工作油量應(yīng)使偶合器的工作油溫在不同負(fù)荷下最大不超過 130℃， 正常情況下不超過 110℃。 (3) 偶合器能在勺管任何位置啟動(dòng)和停止，且勺管調(diào)節(jié)時(shí)不允許有卡澀現(xiàn)象﹑轉(zhuǎn)速控制點(diǎn)漂移的情況。 (5) 偶合器調(diào)速性能曲線，操作電流與輸出轉(zhuǎn)速應(yīng)基本呈線性關(guān)系。 汽動(dòng)給水泵組的潤(rùn)滑油由驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)供給，并由賣方向汽輪機(jī)制造廠提供潤(rùn)滑油油量、油壓、油溫和油質(zhì)的要求。 在油系統(tǒng)和設(shè)備上，必須設(shè)置有效的排氣孔，潤(rùn)滑油回油應(yīng)是無壓的。工作油冷卻器、潤(rùn)滑油冷卻器采用管式，冷卻水管為不銹鋼，冷卻水采用循環(huán)水。 表 水 泵 密封、冷卻位置 水量 (m3/h) 工作水壓 (MPa(g)) 水溫 (℃ ) 最高 /正常 水質(zhì) 汽動(dòng)給水泵 迷宮密封水 25 高于前置泵入 口 43/38 凝結(jié)水 電動(dòng)給水泵 迷宮密封水 25 高于前置泵入 口 43/38 凝結(jié)水 主前置泵 機(jī)械 密封冷卻套 43/38 凝結(jié)水 武漢華中華能發(fā)電股份有限公司三期擴(kuò)建工程輔機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議 給水泵部分 第 16 頁(yè) 啟動(dòng)前置泵 機(jī)械密封冷卻套 43/38 凝結(jié)水 液力偶合器 管式工作油冷卻器 27 33/20 循環(huán)水 管式潤(rùn)滑油冷卻器 120 33/20 循環(huán)水 電動(dòng)機(jī) 水 空冷卻器 70 33/20 循環(huán)水 注 :冷卻水的設(shè)計(jì)壓力為 (g)。冷卻水量需要調(diào)節(jié)時(shí)，賣方提供調(diào)節(jié)閥及其配套裝置。 給水泵組軸封系統(tǒng)要求 給水泵采用迷宮密封，前置泵采用機(jī)械密封。 給水泵組暖泵系統(tǒng)要求 泵組無需暖泵系統(tǒng)。 管道對(duì)泵接口的推力 電廠管道作用于泵接口的推力和力矩，應(yīng)盡量控制在賣方提供的允許范圍之內(nèi)。 根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行特點(diǎn)，要求給水泵應(yīng)能承受汽 機(jī)突然甩負(fù)荷而引起的瞬間熱沖擊力。 電動(dòng)機(jī)的基本要求：詳見附件一《中壓電動(dòng)機(jī)技術(shù)協(xié)議》 ,附件二《低壓電動(dòng)機(jī)技術(shù)協(xié)議》。 材料要求 材料的選擇 供水應(yīng)合理地選擇泵體及附件的材料，并提供主要零部件的材料表。鑄件表面應(yīng)用噴丸、酸洗或其它方法清理干凈 。 鍛件 鍛件應(yīng)規(guī)定適當(dāng)?shù)腻懺毂?，鍛后?yīng)進(jìn)行熱處理，不允許存在影響使用的缺陷。 其它要求 泵組標(biāo)記 每臺(tái)泵組均應(yīng)有固定銘牌及轉(zhuǎn)向標(biāo)志。 銘牌的內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備名稱、型號(hào)，泵的主要參數(shù)（流量、揚(yáng)程、必需汽蝕余量、轉(zhuǎn)速、 軸功率、重量），泵的出廠編號(hào)，泵的出廠日期，制造廠名稱。 保溫 賣方負(fù)責(zé)泵本體的保溫設(shè)計(jì)，外表面溫度控制在 50℃以內(nèi)，并提供保溫材料的特性要求、保溫詳圖及材料用量。 外協(xié)及外購(gòu)件 賣方應(yīng)列出主要外協(xié)助及外購(gòu)件的名稱、數(shù)量及制造廠弊病，并需征得買方的認(rèn)可。 賣方應(yīng)向買方保證所供設(shè)備是技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠的全新產(chǎn) 品，在設(shè)計(jì)、材料選擇和工藝上均無任何缺陷和差錯(cuò)，技術(shù)文件及圖紙的內(nèi)容必須正確、完整，圖畫清晰，能充分滿足安裝、啟、停及正常運(yùn)行和維護(hù)的要求。 買方有權(quán)派代表到賣方工廠和分包及外購(gòu)件工廠檢查制造過程，檢查按合同交付的貨物質(zhì)量，檢驗(yàn)按合同交付的元件、組件及使用材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)及其它合同上規(guī)定的要求，并參加合同規(guī)定由賣方進(jìn)行的一些元件試驗(yàn)和整個(gè)裝配件的試驗(yàn)。 在設(shè)備開始生產(chǎn)前，賣方應(yīng)提供一份生產(chǎn)程序和制作加工進(jìn)度表，進(jìn)度表中應(yīng)包武漢華中華能發(fā)電股份有限公司三期擴(kuò)建工程輔機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議 給水泵部分 第 19 頁(yè) 括檢查與試驗(yàn)的項(xiàng)目，以便買方?jīng)Q定哪些部分?jǐn)M進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。 如在安裝和試運(yùn)期間發(fā)現(xiàn)零部件的缺陷、損壞情況，在證實(shí)設(shè)備儲(chǔ)存、安裝、維護(hù)和運(yùn)行都符合要求時(shí)，賣方應(yīng)盡快免費(fèi)更換。工廠檢驗(yàn)程序應(yīng)經(jīng)買方認(rèn)可后方可進(jìn)行。對(duì)于一些重要的檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目，買方有權(quán)派代表參加，賣方應(yīng)在試驗(yàn)前規(guī)定的時(shí)間內(nèi)通知買方。 內(nèi)殼體（包括備件）應(yīng)按賣方標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如用戶有特殊要求，應(yīng)進(jìn)行模擬現(xiàn)場(chǎng)條件的試驗(yàn) (另行商定 )。報(bào)告應(yīng)包括試驗(yàn)安排、儀表及標(biāo)定數(shù)據(jù)，試驗(yàn)過程、試驗(yàn)數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)結(jié)果計(jì)算。包括總壓頭、效率、功率及入口凈正吸水頭，保證性能點(diǎn)、最大運(yùn)行點(diǎn)及試驗(yàn)水溫應(yīng)標(biāo)在曲線上。這些曲線應(yīng)包括總壓頭、抽頭壓力、進(jìn)口壓力、所需最小流量、最大流量。 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)要求 具體試驗(yàn)項(xiàng)目，參照有關(guān)規(guī)定。 由于熱膨脹等原因，水泵找平要求由賣方在說明書中詳細(xì)闡明。 設(shè)計(jì)點(diǎn)的效率； 在規(guī)定工況下，與另一臺(tái)泵并列運(yùn)行性能； 具有單泵運(yùn)行到系統(tǒng)壓力曲線和泵揚(yáng)程 — 流量曲線相交點(diǎn)的能力。 泵組的各項(xiàng)振動(dòng)值應(yīng)符合 JB/T8097 的有關(guān)規(guī)定。 6 包裝、運(yùn)輸、裝卸 包裝 泵的包裝應(yīng)符合 GB/T13384 標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運(yùn)輸過程中由于振動(dòng)和碰撞引起軸承等部件的損壞。 所有開口、法蘭、接頭應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間遭受腐蝕、損傷及進(jìn)入雜物。 需要現(xiàn)場(chǎng)連接的螺紋孔或管座的焊接孔應(yīng)采用螺紋或其它方式予以保護(hù)。 包裝箱內(nèi)應(yīng)考慮設(shè)備的支撐 與固定，所有松散部件要另用小箱盒裝好放入箱內(nèi)。包裝件內(nèi)裝入的零部件，必須有明顯的標(biāo)記與標(biāo)簽，標(biāo)明部件號(hào)、編號(hào)、名稱、數(shù)量等，并應(yīng)與裝箱單一致。如果超過 12 個(gè)月時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行檢查，并重新作防銹處理。 包裝件上應(yīng)有以下標(biāo)志： 運(yùn)輸作業(yè)標(biāo)志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、繩索固定部件等）； 發(fā)貨標(biāo)志：出廠編號(hào)、箱號(hào)、發(fā)貨站（港）、到貨站（港），體積（長(zhǎng)寬高），設(shè)備名稱，毛重（公斤），發(fā)貨單位，收貨單位； 設(shè)備存放和保管要求等級(jí)。賣方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和提供本技術(shù)要求所列出的儀表和控制裝置。 賣方配套供應(yīng)的儀表和控制設(shè)備范圍及選型須由買方認(rèn)可，這些儀表和控制設(shè)備安全、可靠、防鹽霧腐蝕與全廠熱控設(shè)備選型相一致并與買方對(duì)調(diào)速給水泵組控制的整體設(shè)計(jì)方案相協(xié)調(diào)。 儀表及控制要求 總的要求 為給水泵組正常運(yùn)行和事故保護(hù)（報(bào)警及停泵保護(hù)）所需的就地測(cè)量?jī)x表（包括檢測(cè)元件，就地指示表及表架，儀表閥門等附件）；最小 流量裝置；控制軸承溫度、暖泵的溫度控制裝置等以及從檢測(cè)元件到本體接線盒之間的接線和就地接線盒隨給水泵成套供貨。 賣方采用符合最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的元件和