汽動給水泵檢修工藝規(guī)程-在線瀏覽
2024-12-28 11:17本頁面
【正文】 (2) 檢查給水泵軸承潤滑油壓力和溫度。 (4) 檢查所有管道及其連接是否 泄漏。 (6) 檢查所有密封管道排水是否清潔。 (1) 檢查潤滑油系統(tǒng)狀況是否良好。 (2) 檢查聯(lián)軸器螺栓的磨損狀況，檢查傳遞扭矩的螺栓。 (3) 檢查給水泵的徑向軸承和推力軸承。 每年檢查 (1)更換潤滑油，也可根據(jù)運行經(jīng)驗和油質(zhì)的狀況來確定是否更換潤滑油。 常規(guī)維修 維修的準備工作 在開始任何一種檢修作業(yè)之前，必須按照下列步驟隔離給水泵。（參見小汽輪機使用說明） 。 。 。 警告： 進行任何檢修之前，必須保證泵殼內(nèi)已無壓力。同時檢查傳動端和自由端的軸承。 （ 2）拆卸所有影響檢查工作的小口徑管道。 （ 3）拆下與給水泵連接的聯(lián)軸器護罩，并斷開聯(lián)軸器。 （ 5）拆下軸承蓋與軸承座間的螺栓和定位銷。 （ 7）拆下上半部徑向軸承和擋油環(huán)，頂起軸，將下半部軸承和擋油環(huán)轉(zhuǎn)上來并拆下。因此，為了組裝時易于辨別，應(yīng)將上半部和下半部明顯地作上記號。 注意： 在最終組裝前，應(yīng)給軸頸部位和軸承表面稍微涂上一點潤滑油。 （ 10）裝上上半部分的軸承和擋油環(huán)。 （ 12）裝上并擰緊緊固軸承蓋與進口端蓋的螺栓。 （ 14）裝上并接好儀表，聯(lián)上聯(lián)軸器并裝上聯(lián)軸器護罩。 （ 2）拆卸所有影響檢查工作的小口徑管道。 （ 4）拆下軸承端蓋的緊固螺釘，拆下端蓋，卸下 O 形圈。 （ 6）拆下緊固軸承蓋與大端蓋的螺栓。 （ 8）拆下上半部的徑向軸承和擋油環(huán)。 （ 10）按下述方法依次拆下整個推力軸承撐板。 繞著軸轉(zhuǎn)動整個推力軸承撐板，直至帶有止動銷的半個撐板能拆下來，然后轉(zhuǎn)動另半部分撐板直至取下。 （ 11）檢查徑向軸承、軸徑部分、推力瓦塊、推力盤和擋油 環(huán)是否磨損。 注意： 在正常操作情況下，推力瓦塊上除了巴氏合金鈍暗表面以外，不應(yīng)有其它可觀察得到磨損。 在最后組裝之前，應(yīng)給軸頸、推力盤和軸承、推力瓦塊表面稍微涂上一層潤滑油。 （ 13）依次按下述方法安裝整個推力軸承撐板成一個整體。 推力支承撐板的中分面與軸承支架的水平中分面之間成 90?，定位銷位于推力軸承蓋上的一個槽內(nèi)，將不帶定位銷的半部分撐板放到軸上，使其推力瓦塊合金面與推力盤相接觸，然后將其轉(zhuǎn)入軸承支架內(nèi)，放上帶定位銷的另半部分撐板，將整個推力軸承撐板一起繞軸轉(zhuǎn)動，直至定位銷的位置正好頂住軸承支架。 不要在推力瓦塊和推力盤間用塞尺來檢查軸向間隙，這樣測量不準且可能損壞軸瓦的巴氏合金表面。 檢查軸向間隙時， 在傳動端泵軸上安裝一個百分表，當軸向傳動端靠足，推力盤緊緊貼在內(nèi)側(cè)推力瓦塊上時，將百分表刻度設(shè)置為零，再將軸向自由端靠足，推力盤緊緊貼在外側(cè)推力瓦塊上，百分表上的讀數(shù)即為軸向間隙值。在安裝推力軸承罩之前，必須確保測溫探頭導(dǎo)線的塞頭位于下半部分軸承支架的槽內(nèi)。 （ 16）裝上上半部分擋油環(huán)。 （ 18）在端蓋上裝上 O 形圈，在軸承座上裝上端蓋，用螺釘擰緊。 檢查軸向密封 檢查傳動端軸向密封 （ 1）按照 節(jié) 所述取下傳動端徑向軸承。 （ 3）拆下泵軸上的半聯(lián)軸器，取下聯(lián)軸器鍵。 （ 5）在軸上標好拋油環(huán)的位置，松開螺釘，從軸上拆下拋油環(huán)。 （ 7）用專用工具拆下鎖緊螺母（螺紋為左旋），拆下密封墊圈。 （ 9） 拆下軸套緊定 螺釘，用專用工具抽出密封軸套。若間隙值超過節(jié) 所列的更換間隙值，更換新的軸套和襯套。 （ 12）裝上密封襯套，將襯套緊固在進口端蓋上。 （ 14）裝上墊圈，旋緊鎖緊螺母。 （ 16）在軸上套上拋油環(huán)，將其滑在拆開時所標的位置，擰緊螺栓。 （ 18）按照 節(jié) 所述裝上傳動端徑向軸承。 （ 20）用專用扳手裝上聯(lián)軸器螺母并且擰緊，用鎖緊螺釘鎖緊聯(lián)軸器螺母。 （ 22）恢復(fù)所有小口徑管道和儀表。 （ 2）拆下軸承座與大端蓋間的緊固螺栓和定位銷，拆下軸承座。 （ 4）加熱推力盤輪轂，用推力盤拆卸工具將推力盤從軸上拆 下，拆下推力盤鍵。 （ 6）拆下檔水圈托板的螺栓，拆下托板。 （ 8）拆下密封襯套的螺栓，拆下密封襯套。 (10)檢查密封軸套和密封襯套有無損壞，測量軸套外徑和襯套內(nèi)徑徑向間隙值。 （ 11）換上新的 O 形圈。 （ 13）裝上密封軸套，到位后擰上緊定 螺釘。 （ 15）裝上托板，緊固螺栓。 （ 17）在軸上裝上推力盤鍵，加熱推力盤輪轂，然后將推力盤裝上軸，到位，馬上擰緊推力盤螺母，使其緊靠在推力盤輪轂上。 （ 19）將軸承座裝到大端蓋上，并用螺栓和定位銷擰緊固定。 （ 21）恢復(fù)所有小口徑管道和 儀表。 （ 1）在傳動端上必須安裝軸承座和徑向軸承下半部。 （ 3）按下述方法檢查徑向?qū)χ小? 個百分表，用來檢查密封襯套的定位。 ，每 1/4 圈記錄刻度讀數(shù)，用來檢查泵軸和密封襯套定位孔的同心度。 。 （ 4）按下述方法檢查軸向運轉(zhuǎn)的位置。 ，用相同的基準，在自由 端軸承支架的水平中分面上再劃一道線。 、推力瓦塊和推力軸承襯墊（調(diào)整墊），將轉(zhuǎn)子再向傳動端盡可能的靠足。 （ 5）按下述方法檢查軸向運轉(zhuǎn)的間隙。 泵軸上安裝一個百分表，當軸向傳動端靠足，推力盤緊緊貼在內(nèi)側(cè)推力瓦塊上時，將百分表刻度設(shè)置為零，再將軸向自由端靠足，推力盤緊貼在外側(cè)推力瓦塊上，百分表上的讀數(shù)即為軸向間隙值，原始的軸向間隙參見 圖 1FK4E39 總裝圖 ，對任何測到的間隙變動值都應(yīng)找出原因。 將轉(zhuǎn)子置于其軸向運轉(zhuǎn)位置，在軸承座的推力軸承室上精確測量其內(nèi)壁到推力盤內(nèi)側(cè)面的距離并記錄下來。 重復(fù)上述步驟 (5)。 （ 2）拆除所有影響拆卸工作的儀表和小口徑管道。 （ 4）斷開并拆下軸承的潤滑油進油和回油管道。 （ 6）拆去放氣閥、半聯(lián)軸節(jié)，拆去自由端的保持環(huán)。 （ 8）檢查所有起吊設(shè)備和專用工具是否良好。 螺栓將第一級拆卸管 安裝在傳動端軸承座上，裝上壓板并用雙頭螺栓、墊圈、螺母拉緊芯包、裝上止動套環(huán)；將滾筒體起頂座組件固定在泵座上并調(diào)節(jié)高度使?jié)L輪與第一級拆卸管接觸；將吊耳安裝到大端蓋上，系上吊索并拉緊；用專用工具拆下大端蓋螺栓，用起頂螺栓頂出芯包直至滾輪碰到止動套環(huán)。 保持芯包水平，將芯包穩(wěn)定地擱在木質(zhì)的支架上。 芯包解體
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