【正文】 （ 2） 安裝聯(lián)軸器。 （ 4）小心的將芯包推入筒體直到芯包進(jìn)入筒體，并且大端蓋上的螺栓孔套入筒體上的大螺栓。定位銷位于推力軸承蓋上的一個(gè)槽內(nèi)，將不帶定位銷的半部分撐板放到軸上，使其推力瓦塊合金面與推力盤相接觸，然后將其轉(zhuǎn)入軸承座內(nèi)，放上帶定位銷的另半部分撐板，將整個(gè)推力軸承撐板一起繞軸轉(zhuǎn)動，直至定位銷的位置正好頂住軸承座。 （ 10）確認(rèn)軸承蓋與進(jìn)口端蓋螺栓連接牢固。 注： 隔片安裝失敗將導(dǎo)致芯包的尺寸有誤，使葉輪、軸承、軸封等軸向位置產(chǎn)生偏差，碟形彈簧過分受壓。 （ 7）將已經(jīng)裝配好的導(dǎo)葉、泵殼安裝在第二級葉輪上。 聯(lián)軸器 ，必要時(shí)更新。 ，并在螺釘?shù)穆菁y結(jié)合處，用沖頭輕沖以防止螺釘松動。 （ 6）用平衡鼓拆卸工具拆下平衡鼓（參見 圖 4平衡鼓拆卸工具 ）及平衡鼓鍵，并保存好。 保持芯包水平，將芯包穩(wěn)定地?cái)R在木質(zhì)的支架上。 泵軸上安裝一個(gè)百分表，當(dāng)軸向傳動端靠足，推力盤緊緊貼在內(nèi)側(cè)推力瓦塊上時(shí)，將百分表刻度設(shè)置為零，再將軸向自由端靠足，推力盤緊貼在外側(cè)推力瓦塊上，百分表上的讀數(shù)即為軸向間隙值，原始的軸向間隙參見 圖 1FK4E39 總裝圖 ，對任何測到的間隙變動值都應(yīng)找出原因。 （ 3）按下述方法檢查徑向?qū)χ小? (10)檢查密封軸套和密封襯套有無損壞，測量軸套外徑和襯套內(nèi)徑徑向間隙值。 （ 16）在軸上套上拋油環(huán)，將其滑在拆開時(shí)所標(biāo)的位置，擰緊螺栓。 檢查軸向密封 檢查傳動端軸向密封 （ 1）按照 節(jié) 所述取下傳動端徑向軸承。 在最后組裝之前，應(yīng)給軸頸、推力盤和軸承、推力瓦塊表面稍微涂上一層潤滑油。 （ 2）拆卸所有影響檢查工作的小口徑管道。 （ 3）拆下與給水泵連接的聯(lián)軸器護(hù)罩，并斷開聯(lián)軸器。 每年檢查 (1)更換潤滑油，也可根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和油質(zhì)的狀況來確定是否更換潤滑油。 螺紋緊固 推薦扭矩值（ Nm） 大端蓋螺母（ M72） 參見測量記錄 密封襯 套和密封腔室間螺釘（ M12） 拉進(jìn)環(huán)和筒體、進(jìn)口端蓋間螺釘（ M24） 345 自由端軸承端蓋螺釘（ M20） 195 軸承座和大端蓋間螺釘（ M24） 345 軸承座上下半部間螺釘（ M24） 345 擋水圈托板和端蓋間螺釘 24 導(dǎo)葉和導(dǎo)葉間螺釘（ M10） 24 末級導(dǎo)葉和泵殼間螺釘（ M10） 24 抽頭管和筒體（ M24） 345 潤滑油進(jìn)油接口（ M10） 24 筒體鍵塊（ M10） 24 推薦的筒體螺母液壓初始預(yù)緊力為 35～ 40MPa，最終壓力為 85～ 90 MPa 。 工具、材料、備件準(zhǔn)備 專用工具 以下的工具是修理給水泵專用工具，不使用時(shí)要妥善保管。 大修檢查 根據(jù)給水泵組運(yùn) 行的性能、噪音、振動的情況確定的檢查周期，建議該檢查的周期不要超過一個(gè)大修周期。 （ 4）拆下傳動端軸承蓋與進(jìn)口端蓋的聯(lián)接螺栓。 （ 3）拆下傳動端聯(lián)軸器護(hù)罩，并斷開聯(lián)軸器。 （ 12）頂起軸，繞軸轉(zhuǎn)動下半部分的徑向軸承和擋油環(huán)使其正確就位于軸承座上，放下軸。 （ 2）用專用扳手拆下聯(lián)軸器鎖緊螺母。 （ 17）裝上軸承座，用定位銷定位，并擰緊與進(jìn)口端蓋的連接螺栓。若間隙值超過 節(jié) 所列的更換間隙值，更換新的軸套和襯套。 在組裝過程中轉(zhuǎn)子已經(jīng)作徑向?qū)χ?，同時(shí)傳動端和自由端的軸承座分別用定位銷和螺栓固定在進(jìn)口端蓋和大端蓋上。 （ 6）如果換上備用的推力軸承組件時(shí)，按下列步驟進(jìn)行檢查。在進(jìn)口端蓋處裝上起重吊耳，如圖所示吊住芯包，用繩索套在筒體螺栓和第二節(jié)拆卸管上，吊住拆卸管，脫開第一 、二節(jié)拆卸管。 （ 7）從末級導(dǎo)葉上拆下碟形彈簧。 ，修正安裝時(shí)的變形，尺寸應(yīng)與其對應(yīng)的葉輪頸部外圓尺寸相配在規(guī)定的間隙內(nèi)。 總則 ，螺母和螺釘有無受損痕跡，必要時(shí)予以更換。確認(rèn)防轉(zhuǎn)銷正確就位，螺栓牢固。 （ 16）設(shè)置隔片時(shí)，必須均勻且確保裝配部件的垂直度。 （ 11）確認(rèn)油擋與軸承 座螺栓連接。用同樣方法安裝另一側(cè)的推力軸承撐板。 注： 確保止動環(huán)復(fù)位，并與拆卸管連接牢固。 （ 3） 連接被拆除的管道。 最終裝配 （ 1） 根據(jù) 節(jié) 安裝芯包。 注： 安裝芯包時(shí)可以通過調(diào)節(jié)傳動端的滾輪，確保進(jìn)口端蓋位于筒體孔的中心。 推力支承撐板的中分面與軸承座的水平中分面之間成 90176。 （ 9） 將軸承蓋固定在軸承座下半部之上，確認(rèn)螺栓緊固。 （ 15）充分吊起大端蓋，包括隔片以及葉輪等。 （ 6）確認(rèn)防轉(zhuǎn)銷安裝在第二級導(dǎo)葉上，并將第二級導(dǎo)葉安裝在第二級泵殼中。 。 ，將經(jīng)過液氮冷凍后的新襯套安裝就位。 （ 5）拆下平衡鼓螺母緊定螺釘，用專用扳手拆下平衡鼓螺母。 調(diào)整吊索的高度保持芯包水平，聯(lián)接中間拆卸管，調(diào)整止東套環(huán)位置并鎖緊，分步將芯包移出筒體。 a. 在軸承支架上裝上外側(cè)的推力軸承撐板、推力瓦塊和推力軸承襯墊（調(diào)整墊），不能將塞尺塞進(jìn)推力盤與推力瓦塊之間來檢查軸向間隙，這樣測量不準(zhǔn)，而且會損壞推力瓦塊的巴士合金表面。 （ 2）在自由端必須安裝軸承座、徑向軸承下半部、推力盤、鍵、推力盤螺母、鎖緊墊圈和端蓋。 （ 9）拆下緊定螺釘，用專用工具抽出密封軸套。 （ 15）裝上托板，緊固螺栓。 （ 19）恢復(fù)儀表和小 口徑管道。建議當(dāng)巴氏合金鈍暗面超過合金面積的一半以上時(shí)，更換新的瓦塊。 檢查自由端徑向軸承及推力軸承 （ 1）斷開并移開所有儀表，在電線接頭上做好標(biāo)記并包扎好，以便裝復(fù)。斷開并移去所有影響拆卸工作的和儀表，在連接線接頭上做好標(biāo)記并包扎好，以便裝復(fù)。 (4) 檢查給水泵密封。 主要技術(shù)參數(shù)： 給水泵 汽動泵組給水泵型號： FK4E39 制造商：上海電力修造總廠有限公司、 WEIR 泵有限公司 給水泵型號： FK4E39 結(jié)構(gòu)形式：水平、離心、筒體式 葉輪級數(shù)： 4 級 輸送介質(zhì)：鍋爐給水 工況 最大 THA 出口流量（ t/h） 1128