汽動給水泵檢修工藝規(guī)程(參考版)
2024-10-29 11:17本頁面
【正文】 。 。 。 （ 3） 連接被拆除的管道。 最終裝配 （ 1） 根據(jù) 節(jié) 安裝芯包。 （ 12）安裝聯(lián)軸器鍵和半聯(lián)軸節(jié)。 （ 10）在筒體和進(jìn)口端蓋上安裝拉緊環(huán)，擰緊螺栓。 ，斷開油管拆下液壓張緊裝置。 通過軟管將液壓張緊裝置聯(lián)上總油管并給系統(tǒng)充油。 （ 8）用手將筒體大螺栓上的大螺帽擰緊，并確 保大端蓋與筒體間沒有間隙。 （ 6）當(dāng)大端蓋和大筒體完全結(jié)合后拆除滾筒起頂座組件。 注： 確保止動環(huán)復(fù)位，并與拆卸管連接牢固。 注： 安裝芯包時可以通過調(diào)節(jié)傳動端的滾輪，確保進(jìn)口端蓋位于筒體孔的中心。 （ 2）參照 節(jié) ，反向操作。 （ 16）在端蓋上裝上 O 形圈，在軸承座上裝上端蓋，用螺釘擰緊。 （ 14）裝上上半部分擋油圈。在安裝推力軸承罩之前，必須確保測溫探頭導(dǎo)線的塞頭位于下半部分軸承座的槽內(nèi)。原始軸向間隙值參見 節(jié) 。 （ 12）將端蓋用螺栓固定到軸承座上。用同樣方法安裝另一側(cè)的推力軸承撐板。 推力支承撐板的中分面與軸承座的水平中分面之間成 90176。 （ 11）依次按下述方法安裝整個推力軸承撐板成一個整體。 （ 10）確認(rèn)軸承端蓋沒有安裝 O 形圈，確認(rèn)推力軸承調(diào)整墊安裝在軸承端蓋上。 （ 8）吊起軸承座，將軸承座安 裝在大端蓋上，并用定位銷和螺栓固定。 （ 6）安裝推力盤鍵和推力盤，并頂住調(diào)整環(huán)。 （ 4）將拋油環(huán)滑套到軸上，用緊定螺釘將拋油環(huán)定位。 （ 2）將 “O” 形圈裝入密封襯套槽中，并裝入襯套，在進(jìn)口端蓋中用新密封墊，由螺釘固定。 （ 11）確認(rèn)油擋與軸承 座螺栓連接。 （ 9） 將軸承蓋固定在軸承座下半部之上，確認(rèn)螺栓緊固。 （ 7） 在底半部上裝入軸承上半部、擋油圈上半部，確保防轉(zhuǎn)銷就位。 （ 5） 用定位銷將傳動端軸承座下半部和進(jìn)口端蓋相連接，并用螺釘緊固。 （ 3） 軸上放入鎖緊墊圈，將拋油環(huán)螺帽擰到軸 上，并用工具套擰緊，而后用鎖緊墊圈鎖緊拋油環(huán)螺帽 (左旋螺紋 )。 安裝傳動端軸承和軸向密封 （ 1） 在軸套內(nèi)孔換上新的 O 形圈，并在軸上安裝軸套和鍵。 （ 19）檢查芯包尺寸時，至少 4 處墊片間的距離相等，以確保芯包安裝的垂直度。 （ 18）檢查芯包尺寸時，需要利用隔板及泵殼與大端蓋平面。 （ 16）設(shè)置隔片時，必須均勻且確保裝配部件的垂直度。 （ 15）充分吊起大端蓋，包括隔片以及葉輪等。 注： 平衡鼓螺母為右旋。 （ 12）安裝平衡鼓，以鍵和末級葉輪定位。 （ 10）安裝碟形彈簧。 （ 9）重復(fù)以上步驟，將其余的葉輪、導(dǎo)葉、泵 殼安裝完畢。 c. 測量兩條直線間的距離，約為 8mm。 b. 將軸頂起，用同樣的基準(zhǔn)，在軸上標(biāo)注第二條直線。確認(rèn)防轉(zhuǎn)銷正確就位，螺栓牢固。 （ 6）確認(rèn)防轉(zhuǎn)銷安裝在第二級導(dǎo)葉上，并將第二級導(dǎo)葉安裝在第二級泵殼中。吊裝完成后，必須確保在以后進(jìn)行的整個裝配過程中支撐有效。 （ 3）隔片必須等間距放置，確保裝配的垂直度。 內(nèi)泵殼、葉輪組裝 （ 1）芯包在垂直位置進(jìn)行裝配 （ 2）將進(jìn)口端蓋放在合適的支撐面上，然后放入隔板，確保安裝到位。 芯包組裝 在組裝前，所有的部件必 須全面的清洗，所有的內(nèi)孔和油管路也必須清洗干凈。 間隙位置 第 1 組 第 2 組 徑向軸承 (傳動端 )與泵軸 徑向軸承 (自由端 )與泵軸 節(jié)流襯套和密封軸套 (傳動端 ) 節(jié)流襯套和密封軸套 (自由端 ) 葉輪與導(dǎo)葉襯套 葉輪與泵殼磨損環(huán) 平衡鼓與節(jié)流襯套 總軸向間隙 (在推力軸承上 ) 總軸向間隙 (推力塊去除 ) 8 12 動平衡 若葉輪、推力盤、平衡鼓、半聯(lián)軸節(jié)已更換，應(yīng)注意雖在制造生產(chǎn)中新零件均已作靜平衡，但可能會影響整個組件的動平衡，因此應(yīng)按要求進(jìn)行動平衡檢查。 ，必要時予以更換。 總則 ，螺母和螺釘有無受損痕跡，必要時予以更換。 。注：在正常操作情況下，不希望推力塊上有明顯的磨損而僅有鈍化表面產(chǎn)生，建議此鈍化表面積超過一半以上時應(yīng)予以更換。測量間隙值并與 節(jié) 比較，必要時更新。 節(jié) 表中給定新間隙值作比較，必要時予以更換。 、鍵槽完整。 ，并確保緊定螺釘牢固。 大端蓋、泵殼、導(dǎo)葉、進(jìn)口端蓋 、泵殼、導(dǎo)葉、進(jìn)口端蓋磨損和腐蝕的痕跡，特別是流道。 ，修正安裝時的變形，尺寸應(yīng)與其對應(yīng)的葉輪頸部外圓尺寸相配在規(guī)定的間隙內(nèi)。 ，將經(jīng)過液氮冷凍后的新襯套安裝就位。 （ 2） 檢測葉輪頸部外圓和與之對應(yīng)的導(dǎo)葉及內(nèi)泵殼襯套，并測量其徑向間隙，若間隙超出 節(jié)所列表中的更換間隙值時，則應(yīng)該按下列步驟修理葉輪頸部、外部及更換導(dǎo)葉、內(nèi)泵殼襯套： ，修正頸部外圓至完整并去除所有痕跡。主要的是考慮給水泵的工作性能，即如 果出口壓力下降到不允許的程度，電機(jī)耗電或汽機(jī)耗氣量很多或給水泵振動上升到不允許的程度時，給水泵應(yīng)進(jìn)行大修。 檢查、更換和修理工藝規(guī)程： 所有部件都應(yīng)全部清洗和檢查，看看有無磨損或損壞的痕跡。 （ 12）置軸于水平位置，加熱首級葉輪輪轂直至產(chǎn)生足夠膨脹拆下首級葉輪為止，拆下葉輪及葉輪鍵，標(biāo)記并保存好。 （ 10）重復(fù)以上步驟 (8)和 (9)直到軸上僅留下首級葉輪。 （ 9）加熱末級葉輪輪轂直至產(chǎn)生足夠膨脹拆下末級葉輪為止，拆下葉輪及葉輪鍵、葉輪卡環(huán)，標(biāo)記并保存好。 （ 7）從末級導(dǎo)葉上拆下碟形彈簧。 （ 5）拆下平衡鼓螺母緊定螺釘，用專用扳手拆下平衡鼓螺母。 （ 4）垂直吊起大端蓋，將其小心 的吊離泵軸并吊開。 （ 2）拆下末級導(dǎo)葉與大端蓋間的螺栓和隔片。 內(nèi)泵殼解體 （ 1）吊起芯包至垂直位置放到支撐架上。 拆卸傳動端軸承和軸向密封 按 (4)～ (8)所述步驟、 (4)～ (9)所述步驟拆下軸承和密封軸套。 在末級導(dǎo)葉和大端蓋之間插入 4 根 隔片，然后用 4 個螺釘把末級導(dǎo)葉緊固到大端蓋上。 注意： 平衡鼓鎖緊螺母、自由端的軸套、軸套鎖緊螺母、推力盤鎖緊螺母為右旋螺紋，而傳動端聯(lián)軸器螺母、軸套鎖緊螺母、推力盤鎖緊螺母為左旋螺紋。在進(jìn)口端蓋處裝上起重吊耳，如圖所示吊住芯包，用繩索套在筒體螺栓和第二節(jié)拆卸管上，吊住拆卸管，脫開第一
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