【正文】 聯(lián)軸器。 （ 7）拆下上半部徑向軸承和擋油環(huán)，頂起軸，將下半部軸承和擋油環(huán)轉(zhuǎn)上來并拆下。 注意： 在最終組裝前，應(yīng)給軸頸部位和軸承表面稍微涂上一點潤滑油。 （ 12）裝上并擰緊緊固軸承蓋與進(jìn)口端蓋的螺栓。 （ 2）拆卸所有影響檢查工作的小口徑管道。 （ 6）拆下緊固軸承蓋與大端蓋的螺栓。 （ 10）按下述方法依次拆下整個推力軸承撐板。 （ 11）檢查徑向軸承、軸徑部分、推力瓦塊、推力盤和擋油 環(huán)是否磨損。 在最后組裝之前，應(yīng)給軸頸、推力盤和軸承、推力瓦塊表面稍微涂上一層潤滑油。 推力支承撐板的中分面與軸承支架的水平中分面之間成 90?，定位銷位于推力軸承蓋上的一個槽內(nèi)，將不帶定位銷的半部分撐板放到軸上，使其推力瓦塊合金面與推力盤相接觸，然后將其轉(zhuǎn)入軸承支架內(nèi)，放上帶定位銷的另半部分撐板，將整個推力軸承撐板一起繞軸轉(zhuǎn)動，直至定位銷的位置正好頂住軸承支架。 檢查軸向間隙時， 在傳動端泵軸上安裝一個百分表，當(dāng)軸向傳動端靠足，推力盤緊緊貼在內(nèi)側(cè)推力瓦塊上時，將百分表刻度設(shè)置為零，再將軸向自由端靠足，推力盤緊緊貼在外側(cè)推力瓦塊上，百分表上的讀數(shù)即為軸向間隙值。 （ 16）裝上上半部分擋油環(huán)。 檢查軸向密封 檢查傳動端軸向密封 （ 1）按照 節(jié) 所述取下傳動端徑向軸承。 （ 5）在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，松開螺釘，從軸上拆下拋油環(huán)。 （ 9） 拆下軸套緊定 螺釘，用專用工具抽出密封軸套。 （ 12）裝上密封襯套，將襯套緊固在進(jìn)口端蓋上。 （ 16）在軸上套上拋油環(huán)，將其滑在拆開時所標(biāo)的位置，擰緊螺栓。 （ 20）用專用扳手裝上聯(lián)軸器螺母并且擰緊，用鎖緊螺釘鎖緊聯(lián)軸器螺母。 （ 2）拆下軸承座與大端蓋間的緊固螺栓和定位銷，拆下軸承座。 （ 6）拆下檔水圈托板的螺栓，拆下托板。 (10)檢查密封軸套和密封襯套有無損壞，測量軸套外徑和襯套內(nèi)徑徑向間隙值。 （ 13）裝上密封軸套，到位后擰上緊定 螺釘。 （ 17）在軸上裝上推力盤鍵，加熱推力盤輪轂，然后將推力盤裝上軸，到位，馬上擰緊推力盤螺母，使其緊靠在推力盤輪轂上。 （ 21）恢復(fù)所有小口徑管道和 儀表。 （ 3）按下述方法檢查徑向?qū)χ小? ，每 1/4 圈記錄刻度讀數(shù)，用來檢查泵軸和密封襯套定位孔的同心度。 （ 4）按下述方法檢查軸向運轉(zhuǎn)的位置。 、推力瓦塊和推力軸承襯墊（調(diào)整墊），將轉(zhuǎn)子再向傳動端盡可能的靠足。 泵軸上安裝一個百分表，當(dāng)軸向傳動端靠足，推力盤緊緊貼在內(nèi)側(cè)推力瓦塊上時，將百分表刻度設(shè)置為零，再將軸向自由端靠足，推力盤緊貼在外側(cè)推力瓦塊上，百分表上的讀數(shù)即為軸向間隙值，原始的軸向間隙參見 圖 1FK4E39 總裝圖 ，對任何測到的間隙變動值都應(yīng)找出原因。 重復(fù)上述步驟 (5)。 （ 4）斷開并拆下軸承的潤滑油進(jìn)油和回油管道。 （ 8）檢查所有起吊設(shè)備和專用工具是否良好。 保持芯包水平，將芯包穩(wěn)定地擱在木質(zhì)的支架上。 注意： 徑向軸承、擋油圈的上下半部不能互換，為便于裝配，建議分別對他們作標(biāo)記。 拆卸自由端軸承和軸向密封 按 節(jié) (4)～ (12)所述步驟、 節(jié) (2)～ (9) 所述步驟拆下軸承和密封軸套。 （ 3）拆下首級泵殼與進(jìn)口端蓋之間的螺栓和隔片。 （ 6）用平衡鼓拆卸工具拆下平衡鼓（參見 圖 4平衡鼓拆卸工具 ）及平衡鼓鍵，并保存好。 注：導(dǎo)葉采用冷套方式裝入內(nèi)泵殼中，裝拆時導(dǎo)葉和泵殼一起裝拆。 （ 13）拆下進(jìn)口端蓋隔板。 葉輪和襯套 （ 1）檢測葉輪有無磨蝕痕跡，特別是葉片頂部；檢查葉輪內(nèi)徑處有無因拆卸所產(chǎn)生的損傷，去除任何毛刺，應(yīng)確保葉輪內(nèi)孔光滑而無變形。 ，并在螺釘?shù)穆菁y結(jié)合處，用沖頭輕沖以防止螺釘松動。 、泵殼和導(dǎo)葉的磨損環(huán)、平衡 鼓的磨損和橢圓度，必要時更新。 軸向密封 。 。 聯(lián)軸器 ，必要時更新。 間 隙 下表給出運行間隙，第 1 組為新間隙，第 2 組為零件應(yīng)予以更換的間隙，單位為毫米，除另有說明，均為徑向間隙。 注： 在組裝時，建議給軸、葉輪內(nèi)徑、軸套和平衡鼓內(nèi)徑涂上膠體石墨或類似的東西，待其干后再擦干凈。 （ 4）水平狀態(tài)下在軸上裝上第一級葉輪鍵和第一級葉輪，通過吊耳將軸吊裝進(jìn)進(jìn)口端蓋中。 （ 7）將已經(jīng)裝配好的導(dǎo)葉、泵殼安裝在第二級葉輪上。放下軸。 注： 檢查總的竄動量應(yīng)無變化。 （ 13）使用專用工具緊固平衡鼓螺母，并擰緊緊定螺釘。 注： 隔片安裝失敗將導(dǎo)致芯包的尺寸有誤，使葉輪、軸承、軸封等軸向位置產(chǎn)生偏差，碟形彈簧過分受壓。如果不同必須查找原因，確保正確。 （ 2） 將 “O” 形圈裝入密封襯套槽中，并裝入襯套，在進(jìn)口端蓋中用新密封墊，由螺釘固定。 （ 6） 頂起軸，而后將傳動端軸承下半部、擋油圈下半部沿軸轉(zhuǎn)動就位。 （ 10）確認(rèn)軸承蓋與進(jìn)口端蓋螺栓連接牢固。 （ 3）軸上放入鎖緊墊圈，將拋油環(huán)螺帽擰到軸上，并用工具套擰緊，而后用鎖緊墊圈鎖緊拋油環(huán)螺帽 (左旋螺紋 )。 （ 7）安裝新的鎖緊墊圈，鎖緊推力盤螺母和鎖緊墊圈。 注： 推力軸承電阻溫度探測器元件是嵌入推力塊中并夾持在推力固定環(huán)上，當(dāng)進(jìn)行固定環(huán)的安裝時，元件務(wù)必裝配就位，并在緊固密封之前將導(dǎo)線通過軸承座下半部中的塞孔，密封并引出。定位銷位于推力軸承蓋上的一個槽內(nèi)，將不帶定位銷的半部分撐板放到軸上，使其推力瓦塊合金面與推力盤相接觸，然后將其轉(zhuǎn)入軸承座內(nèi)，放上帶定位銷的另半部分撐板，將整個推力軸承撐板一起繞軸轉(zhuǎn)動，直至定位銷的位置正好頂住軸承座。檢查軸向間隙時，在傳動端泵軸上安裝一個百 分表，當(dāng)軸朝傳動端方向靠足，推力盤緊緊貼在內(nèi)側(cè)推力瓦塊上時，將百分表刻度設(shè)置為零，再將軸向自由端靠足，推力盤緊緊貼在外側(cè)推力瓦塊上，百分表上的讀數(shù)即為軸向間隙值。 （ 13）裝上上半部分徑向軸承。 安裝芯包 參見 圖 2芯包拆卸程序圖 （ 1）拆除芯包隔片和吊緊螺栓。 （ 4）小心的將芯包推入筒體直到芯包進(jìn)入筒體，并且大端蓋上的螺栓孔套入筒體上的大螺栓。 （ 7）從傳動端軸承座上拆除第一級拆卸管。 ，壓力加至 90MPa（參見 節(jié) ），用旋棒將大螺母擰緊。 （ 11）安裝抽頭管和抽頭法蘭，包括其密 封件。 （ 2） 安裝聯(lián)軸器。