【正文】 900 抽頭流量（ t/h ）（第二級） 45 45 進口溫度（ ℃ ） 密度（ kg/m3） 出口壓力 (MPa) 22 22 揚程 (m) 2248 必須汽蝕余量（ m） 48 31 效率（ %） 84 軸功率（ kW） 8379 6727 轉速（ r/min） 5570 5305 旋轉方向 順時針（從傳動端看自由端） 滑動軸承 制造商 Michell Bearings（進口芯包） 結構型式 厚壁 徑向軸承 傳動端型號 130 KSA 065 自由端型號 110 KSA 080 推力軸承 制造商 Kingsbury INC. （進口芯包） 結構型式 自位瓦塊式推力軸承 型號 KC8269（ 88 ） 估計重量 項目 重量 (kg) 芯包 4500 大 端蓋 1460 自由端軸承座上蓋 155 自由端軸承坐下部 155 自由端軸承座端蓋 51 傳動端軸承座上蓋 75 傳動端軸承坐下部 75 進口端蓋 320 泵殼 (每個 ) 246 進口隔板 185 泵軸 280 密封襯套 20 葉輪 (每個 ) 59 導葉 (每個 ) 109 螺紋緊固件的推薦扭矩值 裝配給水泵時必須采用下述扭矩值，所有螺紋和螺紋頭部必須加以潤滑。必須保證工具良好的使用性，否則將影響到給水泵的維修。 常規(guī)維修 維修的準備工作 在開始任何一種檢修作業(yè)之前，必須按照下列步驟隔離給水泵。 （ 5）拆下軸承蓋與軸承座間的螺栓和定位銷。 （ 4）拆下軸承端蓋的緊固螺釘，拆下端蓋，卸下 O 形圈。 （ 13）依次按下述方法安裝整個推力軸承撐板成一個整體。 （ 3）拆下泵軸上的半聯(lián)軸器，取下聯(lián)軸器鍵。 （ 18）按照 節(jié) 所述裝上傳動端徑向軸承。 （ 11）換上新的 O 形圈。 個百分表，用來檢查密封襯套的定位。 將轉子置于其軸向運轉位置，在軸承座的推力軸承室上精確測量其內壁到推力盤內側面的距離并記錄下來。 芯包解體 參見圖 3 芯包豎直組裝工具 解體的準備工作。 （ 8）將末級導葉與第 3 級泵殼的螺釘拆除，拆下末級導葉和定位銷。 注意： 作為備件供應的襯套，其內徑留有一些余量以便最后加工與葉輪頸部外圓尺寸配合。 “O” 形圈、密封擋圈、接頭墊片均應更換。 （ 8） 在進一步組裝前，按下述方法檢查總的軸向竄動： a. 在泵殼上平面放一把角尺，在軸上輕輕的標注一條直線。 （ 17）檢查芯包尺寸前，確保兩套的隔片就位且芯包裝配為剛性。 安裝自由端軸承和軸封 （ 1）在軸套內孔換上新的 O 形圈，并在軸上安裝軸套和鍵。 不要在推力瓦塊和推力盤間用塞尺來檢查軸向間隙，這樣測量不準且可能損壞軸瓦的巴氏合金表面。 （ 5）繼續(xù)將芯包推入筒體，直到完全到位。 。 （ 13）用專用工具鎖緊聯(lián)軸節(jié)螺母。 （ 3）拆除進口端蓋的上吊耳。 注意： 電阻測溫探頭是插入推力瓦塊并固定在推力軸承撐板上，在安裝推力軸承撐板時，固定密封套之前，就應將測溫探頭安裝正確到位，其余的導線部分應 穿過軸承支架、密封圈和接線端子引出。 （ 8） 安裝軸承蓋，確保軸承和擋油圈的防轉銷安裝正確。 （ 14）安裝大端蓋就位，在末級導葉和大端蓋間安裝 隔片并擰緊 M16 螺釘。 （ 5）裝上第二級葉輪卡環(huán)、葉輪鍵，然后裝上第二級葉輪，以葉輪鍵和卡環(huán)定位。 ，必要時予以更換。 的緊定螺釘，并從泵殼或導葉上將其去掉。 注意： 起吊大端蓋時應小心，以免損壞平衡鼓或平衡鼓襯套。 螺栓將第一級拆卸管 安裝在傳動端軸承座上，裝上壓板并用雙頭螺栓、墊圈、螺母拉緊芯包、裝上止動套環(huán)；將滾筒體起頂座組件固定在泵座上并調節(jié)高度使?jié)L輪與第一級拆卸管接觸；將吊耳安裝到大端蓋上，系上吊索并拉緊；用專用工具拆下大端蓋螺栓，用起頂螺栓頂出芯包直至滾輪碰到止動套環(huán)。 （ 5）按下述方法檢查軸向運轉的間隙。 （ 1）在傳動端上必須安裝軸承座和徑向軸承下半部。 （ 8）拆下密封襯套的螺栓，拆下密封襯套。 （ 14）裝上墊圈，旋緊鎖緊螺母。 （ 18）在端蓋上裝上 O 形圈，在軸承座上裝上端蓋，用螺釘擰緊。 注意： 在正常操作情況下，推力瓦塊上除了巴氏合金鈍暗表面以外，不應有其它可觀察得到磨損。 （ 14）裝上并接好儀表，聯(lián)上聯(lián)軸器并裝上聯(lián)軸器護罩。 （ 2）拆卸所有影響檢查工作的小口徑管道。 (3) 檢查給水泵的徑向軸承和推力軸承。每個軸承的潤滑油由汽輪機的潤滑油系統(tǒng)提供。 工具 用途 專用扳手 聯(lián)軸器螺母 鉤扳手 密封軸套螺母 鉤扳手 平衡鼓螺母 抽出裝置 平衡鼓 抽出