【導讀】為一個整體裝拆。不妨礙給水泵進出口給水管道、給水泵與小汽輪機的對中。給水泵由汽輪機驅動，汽輪機和給水泵之間通過齒輪聯軸器傳遞功率。給水泵的軸端密封采用迷宮密封，來自冷凝水泵的凝結水在壓力受控狀態(tài)下，注入密封腔室中。傳動端軸承是徑向滑動軸承，自由端軸承是徑向滑動軸承+自位瓦塊式推力軸承。滑油由汽輪機的潤滑油系統(tǒng)提供。裝配給水泵時必須采用下述扭矩值，所有螺紋和螺紋頭部必須加以潤滑。以下的工具是修理給水泵專用工具，不使用時要妥善保管。將影響到給水泵的維修。檢查給水泵進口、出口的壓力。在開始任何一種檢修作業(yè)之前，必須按照下列步驟隔離給水泵。拆下與給水泵連接的聯軸器護罩，并斷開聯軸器。小心地吊起軸承蓋，避免碰壞軸承座兩側的擋油環(huán)。檢查軸承、軸頸部位和擋油環(huán)的磨損情況，必要時更換。將軸承蓋吊裝到位，確保其兩端的擋油環(huán)正確就位，然后裝上緊固螺母和定位銷并擰緊。小心地吊起軸承蓋，以免損壞擋油環(huán)。

　　

【正文】 泵殼上平面放一把角尺，在軸上輕輕的標注一條直線。 b. 將軸頂起，用同樣的基準，在軸上標注第二條直線。放下軸。 c. 測量兩條直線間的距離，約為 8mm。若數值有誤，必須查明原因確認以前的進程是否正確。 （ 9）重復以上步驟，將其余的葉輪、導葉、泵 殼安裝完畢。 注： 檢查總的竄動量應無變化。 （ 10）安裝碟形彈簧。 （ 11）安裝平衡鼓鍵。 （ 12）安裝平衡鼓，以鍵和末級葉輪定位。 （ 13）使用專用工具緊固平衡鼓螺母，并擰緊緊定螺釘。 注： 平衡鼓螺母為右旋。 （ 14）安裝大端蓋就位，在末級導葉和大端蓋間安裝 隔片并擰緊 M16 螺釘。 （ 15）充分吊起大端蓋，包括隔片以及葉輪等。 注： 隔片安裝失敗將導致芯包的尺寸有誤，使葉輪、軸承、軸封等軸向位置產生偏差，碟形彈簧過分受壓。 （ 16）設置隔片時，必須均勻且確保裝配部件的垂直度。 （ 17）檢查芯包尺寸前，確保兩套的隔片就位且芯包裝配為剛性。 （ 18）檢查芯包尺寸時，需要利用隔板及泵殼與大端蓋平面。如果不同必須查找原因，確保正確。 （ 19）檢查芯包尺寸時，至少 4 處墊片間的距離相等，以確保芯包安裝的垂直度。 （ 20）用起吊工具將芯包水平放置，驗證步驟（ 19）測的數值。 安裝傳動端軸承和軸向密封 （ 1） 在軸套內孔換上新的 O 形圈，并在軸上安裝軸套和鍵。 （ 2） 將 “O” 形圈裝入密封襯套槽中，并裝入襯套，在進口端蓋中用新密封墊，由螺釘固定。 （ 3） 軸上放入鎖緊墊圈，將拋油環(huán)螺帽擰到軸 上，并用工具套擰緊，而后用鎖緊墊圈鎖緊拋油環(huán)螺帽 (左旋螺紋 )。 （ 4） 將拋油環(huán)滑套到軸上，保證拋油環(huán)內側緊靠軸肩，用緊定螺釘將拋油環(huán)定位。 （ 5） 用定位銷將傳動端軸承座下半部和進口端蓋相連接，并用螺釘緊固。 （ 6） 頂起軸，而后將傳動端軸承下半部、擋油圈下半部沿軸轉動就位。 （ 7） 在底半部上裝入軸承上半部、擋油圈上半部，確保防轉銷就位。 （ 8） 安裝軸承蓋，確保軸承和擋油圈的防轉銷安裝正確。 （ 9） 將軸承蓋固定在軸承座下半部之上，確認螺栓緊固。 （ 10）確認軸承蓋與進口端蓋螺栓連接牢固。 （ 11）確認油擋與軸承 座螺栓連接。 安裝自由端軸承和軸封 （ 1）在軸套內孔換上新的 O 形圈，并在軸上安裝軸套和鍵。 （ 2）將 “O” 形圈裝入密封襯套槽中，并裝入襯套，在進口端蓋中用新密封墊，由螺釘固定。 （ 3）軸上放入鎖緊墊圈，將拋油環(huán)螺帽擰到軸上，并用工具套擰緊，而后用鎖緊墊圈鎖緊拋油環(huán)螺帽 (左旋螺紋 )。 （ 4）將拋油環(huán)滑套到軸上，用緊定螺釘將拋油環(huán)定位。 （ 5）安裝推力盤調整環(huán)，頂住軸肩。 （ 6）安裝推力盤鍵和推力盤，并頂住調整環(huán)。 （ 7）安裝新的鎖緊墊圈，鎖緊推力盤螺母和鎖緊墊圈。 （ 8）吊起軸承座，將軸承座安 裝在大端蓋上，并用定位銷和螺栓固定。 （ 9）安裝油擋和軸承的下半部就位。 （ 10）確認軸承端蓋沒有安裝 O 形圈，確認推力軸承調整墊安裝在軸承端蓋上。 注： 推力軸承電阻溫度探測器元件是嵌入推力塊中并夾持在推力固定環(huán)上，當進行固定環(huán)的安裝時，元件務必裝配就位，并在緊固密封之前將導線通過軸承座下半部中的塞孔，密封并引出。 （ 11）依次按下述方法安裝整個推力軸承撐板成一個整體。 注意： 電阻測溫探頭是插入推力瓦塊并固定在推力軸承撐板上，在安裝推力軸承撐板時，固定密封套之前，就應將測溫探頭安裝正確到位，其余的導線部分應 穿過軸承支架、密封圈和接線端子引出。 推力支承撐板的中分面與軸承座的水平中分面之間成 90176。，定位銷位于推力軸承蓋上的一個槽內，將不帶定位銷的半部分撐板放到軸上，使其推力瓦塊合金面與推力盤相接觸，然后將其轉入軸承座內，放上帶定位銷的另半部分撐板，將整個推力軸承撐板一起繞軸轉動，直至定位銷的位置正好頂住軸承座。用同樣方法安裝另一側的推力軸承撐板。 不要在推力瓦塊和推力盤間用塞尺來檢查軸向間隙，這樣測量不準且可能損壞軸瓦的巴氏合金表面。 （ 12）將端蓋用螺栓固定到軸承座上。檢查軸向間隙時，在傳動端泵軸上安裝一個百 分表，當軸朝傳動端方向靠足，推力盤緊緊貼在內側推力瓦塊上時，將百分表刻度設置為零，再將軸向自由端靠足，推力盤緊緊貼在外側推力瓦塊上，百分表上的讀數即為軸向間隙值。原始軸向間隙值參見 節(jié) 。對任何測到的間隙變動值都應找出原因。在安裝推力軸承罩之前，必須確保測溫探頭導線的塞頭位于下半部分軸承座的槽內。 （ 13）裝上上半部分徑向軸承。 （ 14）裝上上半部分擋油圈。 （ 15）裝上自由端軸承蓋，用定位銷和螺栓將其固定到軸承座和大端蓋上。 （ 16）在端蓋上裝上 O 形圈，在軸承座上裝上端蓋，用螺釘擰緊。 安裝芯包 參見 圖 2芯包拆卸程序圖 （ 1）拆除芯包隔片和吊緊螺栓。 （ 2）參照 節(jié) ，反向操作。 （ 3）拆除進口端蓋的上吊耳。 注： 安裝芯包時可以通過調節(jié)傳動端的滾輪，確保進口端蓋位于筒體孔的中心。 （ 4）小心的將芯包推入筒體直到芯包進入筒體，并且大端蓋上的螺栓孔套入筒體上的大螺栓。 注： 確保止動環(huán)復位，并與拆卸管連接牢固。 （ 5）繼續(xù)將芯包推入筒體，直到完全到位。 （ 6）當大端蓋和大筒體完全結合后拆除滾筒起頂座組件。 （ 7）從傳動端軸承座上拆除第一級拆卸管。 （ 8）用手將筒體大螺栓上的大螺帽擰緊，并確 保大端蓋與筒體間沒有間隙。 （ 9）按照以下方法用液壓工具鎖緊大螺帽，參見： 圖 5雙頭螺栓液壓張緊工具 ，手動擰緊其缸體，使底架緊貼在大端蓋上。 通過軟管將液壓張緊裝置聯上總油管并給系統(tǒng)充油。 ，壓力加至 90MPa（參見 節(jié) ），用旋棒將大螺母擰緊。 ，斷開油管拆下液壓張緊裝置。 ，直到擰緊所有大螺母。 （ 10）在筒體和進口端蓋上安裝拉緊環(huán)，擰緊螺栓。 （ 11）安裝抽頭管和抽頭法蘭，包括其密 封件。 （ 12）安裝聯軸器鍵和半聯軸節(jié)。 （ 13）用專用工具鎖緊聯軸節(jié)螺母。 最終裝配 （ 1） 根據 節(jié) 安裝芯包。 （ 2） 安裝聯軸器。 （ 3） 連接被拆除的管道。 。 。 。 。 。