【正文】 閉。—在聯(lián)軸器端觀察轉(zhuǎn)子平穩(wěn)漸停下來的惰走情況。4．2 預(yù)防維護(hù)如果及時(shí)地觀察到機(jī)組或各個(gè)零件沒能按要求運(yùn)行，那么必須找出其原因,。如果其原因不能通過以往的維護(hù)工作消除在必要時(shí)，對有關(guān)的破損件進(jìn)行檢查并替換。先決條件：停止機(jī)組。，確保驅(qū)動(dòng)裝置避免意外的起動(dòng)。 檢查泵軸承、軸封在連續(xù)運(yùn)行期間，軸承溫度必須保持恒定。如果溫度顯著地上升，而又沒到達(dá)報(bào)警溫度時(shí)，必須對軸承進(jìn)行檢查。允許的軸承溫度見測點(diǎn)表。1） 泵軸承—卸下聯(lián)軸器罩?！兜袈?lián)軸器中間套?！鸬敉屏S承；如果必要的話檢查，重新加工并更換軸承瓦塊（387）和推力軸承盤（384）?！断买?qū)動(dòng)端和被驅(qū)動(dòng)端的軸承蓋（）。如果必要的話，拆卸、檢查并更換軸瓦（主泵的多油楔滑動(dòng)軸承一定不要手工在修，要使用新軸瓦，），提高轉(zhuǎn)子（）?！P(guān)于軸承的重新安裝。2） 軸封—主泵（機(jī)械密封）由于故障，需要對機(jī)械密封檢查，如有必要對其進(jìn)行更換。—拆卸軸承體后卸下機(jī)械密封，檢查并更換破損件。—重新安裝機(jī)械密封和軸承。 過濾器清洗或更換吸入管路到泵間的過濾器。萬一由于雜質(zhì)造成過濾器過大的阻力，（），只要需要，就可不受正常定期檢查的期限，對過濾器進(jìn)行檢查。—排空過濾器?！砷_過濾器體蓋并將它與墊圈一道取下，松開濾網(wǎng)芯片并把它與墊圈全部拉出。用壓縮空氣清理濾網(wǎng)芯片。注意：不要損壞精過濾器如需要的話更換它?！褂眯碌钠綁|圈；插入濾網(wǎng)芯片和蓋并將其緊固到過濾器體上。 監(jiān)視儀器更換舊的監(jiān)視儀器以保持其可靠性。 冷卻器循環(huán)水管上的冷卻器、冷卻液體腔可以用化學(xué)的方法清洗，不必拆卸冷卻器。 聯(lián)軸器—檢查套中聯(lián)軸節(jié)的軸向可動(dòng)性?！鹦堵?lián)軸器并卸下聯(lián)軸器的聯(lián)軸器體?！獧z查損壞的齒面，O形圈和密封面，如必要，對其更換。—找正聯(lián)軸器并檢查體/中間聯(lián)軸節(jié)的軸向可動(dòng)性。 液力耦合器液力耦合器的維護(hù)見耦合器廠家說明書。 油冷卻器油冷卻器的維護(hù)見制造廠家說明書。 最小流量閥最小流量閥的維護(hù)見制造廠家的說明書 驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置的維護(hù)見制造廠家的說明書5. 泵組檢查檢查的準(zhǔn)備工作我們推薦應(yīng)由熟練的裝配工人進(jìn)行泵的拆卸?？倓t：１． 按照鍋爐使用計(jì)劃調(diào)整檢查日期２． 所有備件必須是方便可用的３． 在開始檢查前建立時(shí)間計(jì)劃表４． 準(zhǔn)備好所有安裝工具、圖紙和使用說明書泵機(jī)組：１． 關(guān)閉泵機(jī)組（），觀察整個(gè)機(jī)組的運(yùn)行情況。２． 確保電機(jī)不要偶爾任意接通。３． 松開聯(lián)鎖裝置。４． 關(guān)閉吸入、吐出、予熱和最小流量管路上的截止閥。５． 使泵冷卻溫度下降到在分路上測量大約＜80℃。然后封閉冷卻管路并關(guān)閉所有其它供水線路。６． 使泵無壓并抽空。７． 必要拆卸下測量裝置和儀器，并把它精心的放好。８． 松開所有的輔助管線，如循環(huán)，冷卻液體，油和測定管線，必要時(shí)，將其卸下。９． 如需要，卸下軸封冷卻器，包括閥裝置和支座。１０． 卸下聯(lián)軸器罩。１１． 卸下聯(lián)軸器或中間聯(lián)軸節(jié)１２． 用合適的器具和千分表檢查聯(lián)軸器的對中情況。１３． 有關(guān)泵芯的拆卸。 拆卸分別切斷和拆開在殼體蓋上或軸承體上的所有潤滑油、循環(huán)水、平衡水、滲漏水管路和壓力表管路。注意：在拆卸和重新組裝過程中，應(yīng)保護(hù)好所有的精密加工表面以防止碰壞。如可能應(yīng)對軸加以覆蓋。 拆卸軸承體1） 拆卸軸承體外部的儀器儀表；2） 拆下軸承端蓋（279）的緊固螺釘即可拆下軸承端蓋（279）；3） 拆下緊固上軸承體（278）與軸承托架的螺栓及緊固上軸承體（278）與下軸承體（277）的螺栓與定位銷；4） 用起吊工具拆掉上軸承體（278）后即可拆下推力軸承的非工作部分；5） 用鑿子松開推力鎖緊套（692）的舌片，拆下鎖緊墊（673）與鎖緊螺母（249）；6） 拆下推力盤（658）及調(diào)整環(huán)（257）；7） 拆下推力軸承，拆卸時(shí)標(biāo)記擺放每個(gè)零件，并且要保證它們處于相同的組別。和油封環(huán)（656），檢查推力軸承盤兩面的磨損情況。較深的痕跡應(yīng)用機(jī)器加工掉。表面光潔度Ra=。如果換用新的軸承扇型塊或者對合金磨擦面進(jìn)行較大的修整，就應(yīng)對組裝好的推力軸承進(jìn)行紅丹檢驗(yàn)；8） 拆卸徑向軸承（300）及迷宮環(huán)（747）記錄軸的抬量檢查軸承內(nèi)孔磨擦痕跡；檢查扇型塊的磨損痕跡。如需要可使用刮刀刮去任何輕微痕跡。拆卸滑動(dòng)軸承下半時(shí)，要支撐泵軸減輕重量并提供間隙。 注：軸承具有兩個(gè)對稱的油囊。因?yàn)閮?nèi)徑是機(jī)械加工的原則上不允許用手刮研。 9） 拆卸軸承體。用起重設(shè)備支撐軸承體的重量，首先拆下銷釘，然后再拆下將軸承體緊固到軸承托架上的有頭螺栓，最后拆下軸承體。10)泵軸（167）上的內(nèi)、外側(cè)擋油環(huán)（241和2411）定位螺絲，將擋油環(huán)從泵軸上滑下，再從每個(gè)擋油環(huán)的槽中拆下O形圈（7475）并扔掉。 拆卸機(jī)械密封以GHSH1/145型機(jī)械密封為例1） 如下方法松開并卸下夾緊套（）。一個(gè)接一個(gè)均勻的松開夾緊螺釘，首先把每個(gè)螺釘放大約四分之一圈不要全部擰開夾緊螺釘。從軸上拉下夾緊套。首先清除可能積累壓軸或軸上的臟物。清洗和潤滑：拆卸的收縮盤不需拆開而且在重新收縮前不需重新潤滑。如收縮盤臟了，就需清洗并重新潤滑。使用摩擦系數(shù)為μ=。2）松開密封蓋（471）上的螺母（）并把卡墊（）放進(jìn)安裝位置。它們必須嵌入軸套（）的槽內(nèi)，重新擰緊螺釘（）3）卸下螺釘（），釬離密封蓋連同軸套（）和機(jī)械密封（433）并它們?nèi)繌妮S上拉下。使用M12100的螺母壓離。機(jī)械密封的拆卸：4）松開螺釘（），使卡墊（）進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)并將其緊固。5）卸下密封蓋（471）和機(jī)械密封的靜環(huán)件，如有必要，可進(jìn)一步拆卸。卸下滑環(huán)（）和O形圈（）。取下推力環(huán)（）和彈簧（）。6）從軸套（）上拉下推桿，靜環(huán)（）和O形圈（）。7）卸下O形圈（）。9．用力使密封（433）離開密封體并對其拆卸。卸下O形圈（）。10．拆下蓋板（130），包括纏繞墊（）。拆卸后的檢查：對破損的軸套（）和密封件應(yīng)進(jìn)行更換新件。萬一密封面上有輕微的劃痕，可把動(dòng)靜密封環(huán)送回制造廠重修。一般只更換兩個(gè)密封環(huán)（）和有關(guān)的固定件。注意：基于EPDM的O形圈（乙烯丙烯橡膠）一定不要接觸有機(jī)油或潤滑脂。在最終安裝前要清洗O形圈并用硅油或肥皂水將其浸濕，O形圈干燥時(shí)，不要安裝。當(dāng)安裝新軸封時(shí)，如有必要，要通過加工重新給定標(biāo)準(zhǔn)尺寸（，“軸封的重新安裝”）通常密封環(huán)（）只能一起更換。對稱松開螺母，并記錄螺母、墊圈相應(yīng)位置，以便回裝時(shí)保證其位置不變。把泵蓋放在吊車勾上使用起蓋頂絲將端蓋均勻拉出筒體止口。注意：在拆卸泵蓋時(shí)要保護(hù)好軸，一定不要讓泵蓋撞軸。用專用工具拉出芯包并吊出（如圖）拆卸渦殼從渦殼的中開面拆下螺栓，把頂部的半個(gè)渦殼提升起來（使用頂絲可輕易的將上下殼體分開）。然后可以將轉(zhuǎn)子部件作為一個(gè)單元拆卸下來。在吊起渦殼時(shí)必須極端小心，才不至于損壞或擦傷渦殼的中開面。在這些部位造成的渦殼損壞會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的困難。在拆卸時(shí)，在現(xiàn)場會(huì)發(fā)現(xiàn)在兩個(gè)配合面之間，會(huì)發(fā)現(xiàn)一種膠狀物，可以用變性酒精清洗掉。不希望用刮削的辦法清洗這些沉積物，如必需時(shí)可用一種平的銅刮刀沿同一方向進(jìn)行刮削，然后用一種細(xì)的平油石把渦殼面磨光。轉(zhuǎn)子的解體葉輪和軸套是以輕度熱裝的方式安裝到泵軸上的，葉輪和軸套的移動(dòng)是用相應(yīng)的鍵、鎖緊鍵和中開環(huán)來防止的。為了方便在軸上拆裝零件，泵軸被加工成階梯形式，最大直徑處位于中心，直徑尺寸向兩端減少。標(biāo)記所有拆卸零件的方位以便有助于重新裝配操作，請按相應(yīng)的順序執(zhí)行下列程序。處理發(fā)熱的軸套和葉輪時(shí)應(yīng)配戴隔熱手套。使用中性乙炔氣或火焰焊槍旋轉(zhuǎn)加熱，做到熱量的均勻分布，利用套管或潮濕的布料使火焰與泵軸隔離。建議采用“TEMPILSTICK”（受控焊點(diǎn)材料，TEMPIL MFG公司產(chǎn)品）或等同品以獲得400℉的合適溫度。一旦拆卸過程中葉輪或軸套卡在軸上，通風(fēng)冷卻泵軸，之后用清潔的水完全冷卻。再次進(jìn)行加熱試拆，但要避免使用過大的力量。軸套的拆卸用中性乙炔氣或焊槍將軸套加熱到大約400℉。用鉛錘輕輕擊打軸套使之松動(dòng)，在軸上推動(dòng)軸套直到露出中開環(huán)（256）?？焖俨鹣轮虚_環(huán)，將軸套從軸上拉出，取出鍵槽中的鍵。葉輪的拆卸加熱葉輪之前，要從葉輪的配合處拆下其外側(cè)（前端）的泵體密封環(huán)和內(nèi)側(cè)（輪轂側(cè)）的級間套，將級間套放在泵軸上以避免影響葉輪的拆卸。利用中性乙炔氣或焊槍從外徑至葉輪配合部圍繞外側(cè)將葉輪加熱到大約400℉的溫度，轉(zhuǎn)動(dòng)焊槍均勻加熱，每側(cè)約加熱1至11/2分鐘。加熱了葉輪的外側(cè)之后，最后加熱輪轂和吸入側(cè)（以避免將熱量傳到軸上）。使用鉛錘打松葉輪，快速將葉輪拉向泵軸的中心，露出中開環(huán)。再快速地拆下中開環(huán)并將葉輪從軸上拉下。從泵軸上拆下葉輪鍵和輪轂級間套。 轉(zhuǎn)子間隙表轉(zhuǎn)子間隙表見隨機(jī)資料。 轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡如果必要修整或更換轉(zhuǎn)子部件，那么所有旋轉(zhuǎn)部件必須按制造廠家標(biāo)準(zhǔn)做動(dòng)平衡試驗(yàn)（帶聯(lián)軸器）。應(yīng)詢問泵的制造廠動(dòng)平衡允許差值。在動(dòng)平衡之前，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子上的動(dòng)靜配合部分的跳動(dòng)值。 注：密封環(huán)應(yīng)和轉(zhuǎn)子一起做動(dòng)平衡。 泵的重新裝配準(zhǔn)備工作應(yīng)該按照正確的工程實(shí)踐規(guī)則來重新裝泵。裝配前應(yīng)在各配合面和螺紋處涂一層潤滑劑。原則上重新裝配時(shí)O形圈和平墊都應(yīng)換用新的，新?lián)Q的平墊的薄厚應(yīng)嚴(yán)格與舊的完全一樣。注意：EP材料（乙烯一炳烯橡膠）的O形圈不允許與油或油脂接觸。在整個(gè)裝配過程中應(yīng)注意保護(hù)好泵體、中段、葉輪及擋套的配合表面不能損傷。必須徹底清洗所有的泵部件，特別是端面、配合面，如果更換了新的葉輪或修整了葉輪，則必須重新做動(dòng)平衡試驗(yàn)。安裝葉輪之前，將相應(yīng)的輪轂側(cè)級間套放到軸上。葉輪安裝后，再將其級間套和泵體密封環(huán)放到葉輪的配合部（在下一個(gè)葉輪安裝前）。將鍵放在對應(yīng)的鍵槽中，將葉輪加熱串在軸上，安裝卡環(huán)后將葉輪推靠在卡環(huán)上，用鍵鎖好葉輪。將對應(yīng)的密封環(huán)套在葉輪上。注意葉輪的位置不能差。組裝轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行裝配檢查后做動(dòng)平衡。測量轉(zhuǎn)子間隙。將轉(zhuǎn)動(dòng)部件放入渦殼內(nèi)，測量軸向竄動(dòng)量，如小于6mm,應(yīng)再次對組裝進(jìn)行檢查。清理渦殼中開面，均勻涂三次沸騰亞麻油，將上下渦殼把緊。裝好密封圈、支撐環(huán)、纏繞墊。密封圈建議用硅酮潤滑脂潤滑。利用專用工具將芯包滑進(jìn)筒體。1． 將拆裝盤安裝到泵體法蘭（58），其兩端用千斤頂支撐，利用千斤頂將拆裝盤相對外筒體的入口均衡調(diào)平。2． 安裝新的渦室筒體密封墊。3． 利用合適的起重設(shè)備，將已裝配的渦室（60）放到拆裝盤上。4． 在拆裝盤上安裝適配掛鉤、液壓缸和液壓泵。5． 使用管接頭在液壓泵上安裝缸體延長桿。6． 操作液壓泵將渦室壓入外筒體（58），小心使渦室（60）完全定位在泵體內(nèi)。7． 從拆裝盤上拆下液壓泵、液壓缸、適配掛鉤和缸體延長桿。8． 從泵體上拆下拆裝盤并加以保存。把渦殼定位環(huán)（199）滑到吐出側(cè)端蓋（059）頸部（或蓋異徑接頭）上。確認(rèn)定位環(huán)（199）的孔內(nèi)的斜角是在蓋的圓角半徑上。只使用4個(gè)間隔90176。的大螺母（003）把吐出側(cè)端蓋（059）組裝到筒體上。注意當(dāng)擰緊螺母時(shí)，吐出側(cè)端蓋（059）將會(huì)靠在渦殼定位環(huán)（199）上，并且渦殼將被推入，與筒體墊片（7441）相抵而形成牢牢地配合。渦殼到筒體（072）間的墊片（7441）將被固定住，并稍稍地受壓。如果渦殼定位環(huán)（199）是新的（即此前未經(jīng)過更改），當(dāng)把渦殼適當(dāng)?shù)匕仓煤弥?，吐出?cè)端蓋（059）。當(dāng)已經(jīng)確定了已經(jīng)把渦殼到筒體（072）間的墊片適當(dāng)?shù)匕仓煤弥?，?yīng)使用塞尺仔細(xì)地測量蓋與筒體之間的間隙。這是從定位環(huán)的背部需要除掉的金屬的量。拆下吐出側(cè)端蓋（059），從吐出側(cè)端蓋（059）上拆下定位環(huán)（199）。把已經(jīng)確定了的量從定位環(huán)的背部通過機(jī)加工除掉。把經(jīng)過更改的定位環(huán)（199）放置就位，并進(jìn)行最終組裝。對于從工廠收到的泵，其定位環(huán)已經(jīng)被加工到所需要的厚度。根據(jù)所提供力矩值對稱把緊大螺母（003）。 定位環(huán)的安裝渦殼在更換軸承、軸或磨損件以及在需要的情況下，應(yīng)對軸進(jìn)行找正。通過下列方法對軸進(jìn)行找正。首先組裝下半個(gè)軸承體，在靠近密封的一個(gè)位置上固定一塊千分表，在此位置上可以測量軸的總抬起量。在軸的上方把千分表調(diào)定到0。將此位置定為（A）。然后，輕輕的把軸向上抬，讀取千分表的讀數(shù)。將此位置定為（B）。只把下半個(gè)軸瓦放在軸承殼內(nèi)，把軸由千分表（A）位置所確定的零位提升到一個(gè)位置上，在此位置上的讀數(shù)值是千分表在（B）—。用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，檢查有無內(nèi)部阻力。放置軸承體，這樣，磨損件的間隙在兩側(cè)匹配，并用頂銷把軸承體保持在該位置上。 利用調(diào)整環(huán)（257）使轉(zhuǎn)子處于正確的對中位置。首先在轉(zhuǎn)子端部架千分表，將轉(zhuǎn)子推向驅(qū)動(dòng)端靠死后再將轉(zhuǎn)子拉向自由端并靠死記錄轉(zhuǎn)子總串值S。在轉(zhuǎn)子靠在自由端時(shí)將轉(zhuǎn)子向驅(qū)動(dòng)端推動(dòng)S/2,測量轉(zhuǎn)子軸間到驅(qū)動(dòng)端推力軸承面的距離a,加工調(diào)整環(huán)（257）尺寸b,時(shí)b=a177。推力間隙C可以通過軸承體（277）和軸承端蓋（279）之間的密封墊K來調(diào)整。測量d,e值使c=ed=～注：上下軸承體合體時(shí)要涂硅橡膠平面密封膠，以保證密封質(zhì)量。52 / 52