【正文】 擋套的配合表面不能損傷。 轉(zhuǎn)子動平衡如果必要修整或更換轉(zhuǎn)子部件，那么所有旋轉(zhuǎn)部件必須按制造廠家標(biāo)準(zhǔn)做動平衡試驗(yàn)（帶聯(lián)軸器）?？焖俨鹣轮虚_環(huán)，將軸套從軸上拉出，取出鍵槽中的鍵。標(biāo)記所有拆卸零件的方位以便有助于重新裝配操作，請按相應(yīng)的順序執(zhí)行下列程序。用專用工具拉出芯包并吊出（如圖）拆卸渦殼從渦殼的中開面拆下螺栓，把頂部的半個渦殼提升起來（使用頂絲可輕易的將上下殼體分開）。萬一密封面上有輕微的劃痕，可把動靜密封環(huán)送回制造廠重修。卸下滑環(huán)（）和O形圈（）。清洗和潤滑：拆卸的收縮盤不需拆開而且在重新收縮前不需重新潤滑。因?yàn)閮?nèi)徑是機(jī)械加工的原則上不允許用手刮研。 拆卸軸承體1） 拆卸軸承體外部的儀器儀表；2） 拆下軸承端蓋（279）的緊固螺釘即可拆下軸承端蓋（279）；3） 拆下緊固上軸承體（278）與軸承托架的螺栓及緊固上軸承體（278）與下軸承體（277）的螺栓與定位銷；4） 用起吊工具拆掉上軸承體（278）后即可拆下推力軸承的非工作部分；5） 用鑿子松開推力鎖緊套（692）的舌片，拆下鎖緊墊（673）與鎖緊螺母（249）；6） 拆下推力盤（658）及調(diào)整環(huán)（257）；7） 拆下推力軸承，拆卸時(shí)標(biāo)記擺放每個零件，并且要保證它們處于相同的組別。８． 松開所有的輔助管線，如循環(huán)，冷卻液體，油和測定管線，必要時(shí)，將其卸下?？倓t：１． 按照鍋爐使用計(jì)劃調(diào)整檢查日期２． 所有備件必須是方便可用的３． 在開始檢查前建立時(shí)間計(jì)劃表４． 準(zhǔn)備好所有安裝工具、圖紙和使用說明書泵機(jī)組：１． 關(guān)閉泵機(jī)組（），觀察整個機(jī)組的運(yùn)行情況。 冷卻器循環(huán)水管上的冷卻器、冷卻液體腔可以用化學(xué)的方法清洗，不必拆卸冷卻器。 過濾器清洗或更換吸入管路到泵間的過濾器?！兜袈?lián)軸器中間套。4．2 預(yù)防維護(hù)如果及時(shí)地觀察到機(jī)組或各個零件沒能按要求運(yùn)行，那么必須找出其原因,。—放松并拆下磁性濾網(wǎng)。３８． 更換油。３０． 檢查平衡裝置和轉(zhuǎn)子間隙和轉(zhuǎn)子軸向位移。檢查轉(zhuǎn)動部分的同心度，檢查用的材質(zhì)是否正確，檢查密封部件的是否正確并注意泄漏情況。１１． 檢查最小流量裝置的工作情況，詢問制造廠。３． 檢查吸入管路上的閘閥和過濾網(wǎng)，取表的讀數(shù)必須是準(zhǔn)確的并和制造廠家商榷。２３． 密封安裝不正確，材料不合適?；厮苌涎b有玻璃視窗，以控制冷卻水量。 沖洗時(shí)要將升壓泵和主泵的推力及徑向軸承拆下，要徹底沖洗軸承（見第五章推力和徑向軸承和檢查，拆卸和裝配等）。采用如下工藝：100毫升酸洗液的成分為：30升濃鹽酸（～37%） 70升水純化劑按制造廠的說明。 潤滑油量油質(zhì)：循環(huán)潤滑油（壓力油）40℃粘度 ～㎜2/S 20℃重度 最低入點(diǎn) 150℃最高固化點(diǎn) 5℃最大灰傷 %最大預(yù)減數(shù) 硬瀝青 0%空氣釋放特性按DIN51381，5分鐘。裝有壓力開關(guān)和差壓開關(guān)，分別用于監(jiān)視和內(nèi)部聯(lián)鎖（如輔助油泵—主電機(jī)間聯(lián)鎖），聯(lián)鎖和開關(guān)點(diǎn)的類型見有關(guān)測點(diǎn)圖。這樣泵就處于隨時(shí)啟動狀態(tài)。稍稍開啟出口閥，吐出管充水至關(guān)閉的給水控制器并排氣，直至達(dá)到出口壓力，這一壓力是先降后升。5. 軸封：檢查泵的機(jī)械密封；只允許稍微的滴漏。密封水的壓力溫度要符合設(shè)計(jì)廠家圖紙要求。—輔助油泵的“開”和“關(guān)”。檢查做到?jīng)]有法蘭漏油并擰緊接頭?！c(diǎn)：在電機(jī)投入使用前，要確保不要將其隨意接通（危險(xiǎn)）！—然后將聯(lián)軸器裝上并擰在一起?！延凸芎傅街鞅煤鸵毫ε己掀髦g的聯(lián)軸器上或安裝一個分路。 檢查驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)方向泵的旋轉(zhuǎn)方向：從驅(qū)動端看為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。，要確保對這些零件進(jìn)行精心的清理。4. 精確地找正泵裝置。精過濾器的控制：特別是起動運(yùn)行期間，一定要不間斷的監(jiān)視精過濾器的阻力情況，這可在每個角形精過濾器上安裝的壓差開關(guān)執(zhí)行。（冷卻器見圖9）有關(guān)外部裝置潤滑油回路說明。其殘余軸向力由推力軸承來承受。溫度控制系統(tǒng)是利用控制器預(yù)先設(shè)定從軸封被排出的冷凝水溫度，通常設(shè)定于華氏150度。如果裝有暖泵裝置，在暖泵期間，應(yīng)隨時(shí)規(guī)定機(jī)械密封的溫度，使之不超過80℃。在運(yùn)行期間，為了凈化，磁性過濾器可以通過閥門（V）隔離。在進(jìn)油法蘭上也裝有孔板，必要時(shí)可進(jìn)行調(diào)節(jié)。推力軸承總成由一個軸上安裝的推力盤（658）和兩套位于推力盤每端的靜止罩環(huán)（652）組成。兩個殼體半由加重的六角螺母、墊圈和有頭螺釘緊固在一起。在修整和安裝工作完成以后，應(yīng)用千分表按安裝說明書在聯(lián)軸器上對泵和驅(qū)動機(jī)進(jìn)行對中檢查，高度上的誤差可以用在泵腳和底座之間加墊的辦法來調(diào)整。然后把驅(qū)動端和前端的軸瓦都裝入（見圖）并讀取千分表上的轉(zhuǎn)子的垂直位置（即提高量（見圖））。見第4部分“試轉(zhuǎn)和起動”。6） 將軸承體上部（）和迷宮環(huán)（）一起就位，調(diào)整、固定。4） 安裝帶有O形圈（）的前端吸入蓋（162）及泵體密封環(huán)（502）。裝配前應(yīng)在各配合面和螺紋處涂一層潤滑劑。安裝新件僅想在泵的一側(cè)（即更換磨擦付的一個）重新建立“新”間隙是不允許的?！逑创判詾V網(wǎng)后，檢查循環(huán)液體的溫度是否保持在恒定值（80℃以下）。為了達(dá)到此目的，在密封的周圍要配置一個通有冷卻水冷卻室，而密封腔內(nèi)的循環(huán)液體通過閉合冷卻回路循環(huán)。在更換新扇形塊或修到白金屬擦傷表面時(shí)，應(yīng)把扇形塊與推力軸承盤（384）裝到一起進(jìn)行研磨修整扇形塊。3） 軸承：徑向軸承（YNKn）： 檢查軸瓦內(nèi)孔的磨擦紋痕，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行輕微刮修。3） 如必要，拆下驅(qū)動端軸承蓋（162）上的螺母，拉下軸承蓋（162）。機(jī)械密封為快裝型。3） 拆下在兩軸承（）上的鐙形件（571）。YNKn推力軸承1） 對稱地松開前端軸承蓋上的螺母。 必須關(guān)閉吸入管路和排出管路上的截止閥。因?yàn)檫@種液體不容易形成鹽分沉淀。為了監(jiān)視溫度提供了油溫溫度指示儀表（請看測點(diǎn)圖和測點(diǎn)名細(xì)表） 徑向軸承采用油槽式用甩油環(huán)潤滑。填料函體（451），冷卻室蓋（165）和軸承架（350）全部借助于雙頭螺栓緊固在吸入蓋（162）上面。軸瓦（）借助于鐙形環(huán)（571）固定在軸承體（）上。機(jī)械密封函體（451）、冷卻室蓋（165）和軸承架（）全部借助于雙頭螺栓緊固在吸入蓋（162）上面。因此要絕對遵守本操作手冊中所做的規(guī)定和使用說明。但確保這些安全條例與之相符則是泵操作人員的責(zé)任。雙吸葉輪（234）用鍵徑向固定在軸上，用推力軸承將其軸向固定在泵體中間。它能夠承受雙向的軸向推力。雙吸葉輪（234）用鍵徑向固定在軸上，用推力球軸承將其軸向固定在泵體中間。而且也能使轉(zhuǎn)子軸向定位。注油要注意推力軸承潤滑情況，并且在供油裝置承擔(dān)供油作用前一直注油。軸承和軸封檢查或更換排凈油，卸下聯(lián)軸器外罩或護(hù)罩，拆下聯(lián)軸器，必要時(shí)拆下中間套（見“聯(lián)軸器”節(jié)）。3） 從軸（210）上卸下推力軸承盤（384）。5） 擰下下部軸承體（）上的螺母并把它與迷宮環(huán)（）一起拆下。參照密封廠家資料拆卸密封。如一定要更換轉(zhuǎn)子部件，則應(yīng)按照“轉(zhuǎn)子的動平衡”一節(jié)重新進(jìn)行動平衡試驗(yàn)。原則上，如安裝新軸瓦，就應(yīng)按上述方法使軸承座把軸瓦夾緊。機(jī)械密封的密封作用產(chǎn)生在非常狹窄的軸向間隙內(nèi)，即動環(huán)與靜環(huán)之間的配合密封面之間。在運(yùn)行期間，為了凈化，磁性過濾器可以通過閥門隔離。在特殊情況下，輕微的磨擦可用研磨的辦法進(jìn)行修整。㎜調(diào)整值推力軸承盤跳動㎜組裝轉(zhuǎn)子后必須經(jīng)過動平衡試驗(yàn)(帶聯(lián)軸器)并對其跳動值做檢查后方可進(jìn)行裝配。在整個裝配過程中應(yīng)注意保護(hù)好泵體、中段、葉輪及擋套的配合表面不能損傷。 軸承裝配及轉(zhuǎn)子對中YNKn 徑向軸承1） 安裝軸承體（）的下半部，并用雙頭螺栓將其固定在吸入蓋（162）上。2） 檢查轉(zhuǎn)子的總串量并記錄,按總串量的一半把轉(zhuǎn)子移至殼體中間，然后測量扇形塊磨擦面到軸肩的距離“a”(見圖)3） 在車床上車短推力軸承盤（384）的輪轂、來得到間隙“b”與間隙“a”相等（見圖）并且轉(zhuǎn)子處于對中狀態(tài)。用卡環(huán)固定軸承，注意安裝非驅(qū)動端軸承時(shí)應(yīng)采用背對背的形式。如果間隙超過了最大允許值，必須安裝新部件重新建立徑向標(biāo)準(zhǔn)間隙。泵蓋（59）由加重的六角螺母（003）和墊圈（004）緊固到筒體上，連接處采用密封墊（744）加以密封。第一級葉輪采用雙吸形式能夠保證低的凈正吸入水頭要求。在非驅(qū)動端的扇型塊推力軸承使轉(zhuǎn)子軸向定位，并承受液壓平衡裝置沒有完全吸收的殘余軸向力。機(jī)械密封：密封的作用是動環(huán)和靜環(huán)的密封面存在一個非常窄的軸向間隙，為了獲得長期使用壽命，必須防止損壞密封面特別是在電站初次調(diào)試時(shí)（因?yàn)殄仩t給水中的雜質(zhì)是有害的）在泵運(yùn)行時(shí)由于兩接觸面的磨損作用，使密封室的溫度升高，為防止產(chǎn)生汽化現(xiàn)象就必須把汽化的熱量帶走。當(dāng)機(jī)械密封沖洗液溫度達(dá)到預(yù)定的報(bào)警溫度時(shí)就必須清洗磁性過濾器的濾網(wǎng)口（溫度設(shè)定值參看測點(diǎn)圖）。如果使用中途排出注水的節(jié)流軸封，就可以縮短節(jié)流軸封的長度（如水力節(jié)流軸封壓力控制圖）。泵組內(nèi)的高溫泵液會和冷凝注水混合，約華氏150度便離開泵體泄露出來。工作油回路：工作油回路有五個開式回路重疊一個閉式回路構(gòu)成以變換注油?？梢杂脕砣菁{軸與軸之間的剩余偏移（角度偏移、徑向偏移、和軸向偏移），在推薦偏移值和額定扭轉(zhuǎn)范圍內(nèi)可以保證持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 測量儀器和監(jiān)測裝置 為了監(jiān)視所允許或所需的使用溫度和壓力提供裝有測點(diǎn)的部件和管路。7. 借助于電磁旋轉(zhuǎn)廠指示器的幫助檢查驅(qū)動電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。檢查旋轉(zhuǎn)方向：—注意：保證電機(jī)不要隨意地開關(guān)?！油ㄝo助油泵并檢查電機(jī)軸承（視窗）的油量?！蜷_冷卻水主閥并檢查通過的流速（視窗）。（T80℃）（填加給水箱）。檢查油壓。—填加吸入管路，泵和吐出管路直到吐出閥或給水控制閥并排出空氣。接通電機(jī)后，電機(jī)運(yùn)行達(dá)最高速度，通過調(diào)節(jié)勺管，泵的轉(zhuǎn)速可達(dá)10001500轉(zhuǎn)/分。對于水力密封在啟動泵后其泄漏量會減?。ㄆ錅囟?、）。開始時(shí)，充水量為6—12Kg/S，注意機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)（）在此負(fù)荷點(diǎn)最小流量旁路自動關(guān)閉。偶合器向兩個回路供油：a 工作油回路：用于偶合器本身傳動及調(diào)速 b 潤滑油回路：向機(jī)組所有潤滑點(diǎn)提供壓力油汽動給水泵機(jī)組的潤滑油，由汽輪機(jī)潤滑油站供給。油量可以通過回路管路上的玻璃流量視窗控制油量。 潤滑周期、換油首次運(yùn)行300小時(shí)后，檢查油質(zhì)和油量，必要時(shí)要交換。為中和殘余洗液，%蘇達(dá)液（500克蘇達(dá)，100升水）。 沖洗后應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。２． 泵和吸入管液未充分注水。２７． 機(jī)械密封冷卻供水失效。６． 如泵是由汽輪機(jī)驅(qū)動的，則應(yīng)減速，如泵是由電動機(jī)驅(qū)動的則應(yīng)詢問制造廠家。１４． 當(dāng)機(jī)組冷卻下來時(shí)檢查機(jī)組對中情況１５． 詢問制造廠１６． 更換新軸，且不可把彎軸校直后再用１７． 檢查平衡裝置的情況，如必要可將泵拆開檢查１８． 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的泵的噪音，檢查聯(lián)軸器（冷態(tài)）是否對中檢查供油（壓力、溫度、油量），檢查油質(zhì)量和清潔度。２５． 檢查入口壓力（汽蝕）檢查聯(lián)軸器對中，檢查泵內(nèi)有無異物。３３． 徹底清洗軸承，軸承體，供油管路和油箱，檢查軸承油封如必要可以更換供油管上的過濾器。 運(yùn)行期間的維護(hù)工作定期和當(dāng)報(bào)警壓力超過時(shí)（Δp≥）,清理潤滑油雙過濾器。 測量和檢測儀器見有儀表說明書對不合格的測試儀器儀表必須用新的替換。，確保驅(qū)動裝置避免意外的起動。如果必要的話，拆卸、檢查并更換軸瓦（主泵的多油楔滑動軸承一定不要手工在修，要使用新軸瓦，），提高轉(zhuǎn)子（）?！砷_過濾器體蓋并將它與墊圈一道取下，松開濾網(wǎng)芯片并把它與墊圈全部拉出?！獧z查損壞的齒面，O形圈和密封面，如必要，對其更換。４． 關(guān)閉吸入、吐出、予熱和最小流量管路上的截止閥。１１． 卸下聯(lián)軸器或中間聯(lián)軸節(jié)１２． 用合適的器具和千分表檢查聯(lián)軸器的對中情況。表面光潔度Ra=。10)泵軸（167）上的內(nèi)、外側(cè)擋油環(huán)（241和2411）定位螺絲，將擋油環(huán)從泵軸上滑下，再從每個擋油環(huán)的槽中拆下O形圈（7475）并扔掉。2）松開密封蓋（471）上的螺母（）并把卡墊（）放進(jìn)安裝位置。7）卸下O形圈（）。在最終安裝前要清洗O形圈并用硅油或肥皂水將其浸濕，O形圈干燥時(shí)，不要安裝。在這些部位造成的渦殼損壞會產(chǎn)生嚴(yán)重的困難。建議采用“TEMPILSTICK”（受控焊點(diǎn)材料，TEMPIL MFG公司產(chǎn)品）或等同品以獲得400℉的合適溫度。加熱了葉輪的外側(cè)之后，最后加熱輪轂和吸入側(cè)（以避免將熱量傳到軸上）。 注：密封環(huán)應(yīng)和轉(zhuǎn)子一起做動平衡。葉輪安裝后，再將其級間套和泵體密封環(huán)放到葉輪的配合部（在下一個葉輪安裝前）。裝好密封圈、支撐環(huán)、纏繞墊。6． 操作液壓泵將渦室壓入外筒體（58），小心使渦室（60）完全定位在泵體內(nèi)。渦殼到筒體（072）間的墊片（7441）將被固定住，并稍稍地受壓。根據(jù)所提供力矩值對稱把緊大螺母（003）。只把下半個軸瓦放在軸承殼內(nèi)，把軸由千分表（A）位置所確定的零位提升到一個位置上，在此位置上的讀數(shù)值是千分表在（B）—。52 /