【正文】 測量d,e值使c=ed=～注：上下軸承體合體時要涂硅橡膠平面密封膠，以保證密封質(zhì)量。在轉(zhuǎn)子靠在自由端時將轉(zhuǎn)子向驅(qū)動端推動S/2,測量轉(zhuǎn)子軸間到驅(qū)動端推力軸承面的距離a,加工調(diào)整環(huán)（257）尺寸b,時b=a177。 利用調(diào)整環(huán)（257）使轉(zhuǎn)子處于正確的對中位置。用手轉(zhuǎn)動泵軸，檢查有無內(nèi)部阻力。將此位置定為（B）。將此位置定為（A）。首先組裝下半個軸承體，在靠近密封的一個位置上固定一塊千分表，在此位置上可以測量軸的總抬起量。 定位環(huán)的安裝渦殼在更換軸承、軸或磨損件以及在需要的情況下，應(yīng)對軸進行找正。對于從工廠收到的泵，其定位環(huán)已經(jīng)被加工到所需要的厚度。把已經(jīng)確定了的量從定位環(huán)的背部通過機加工除掉。這是從定位環(huán)的背部需要除掉的金屬的量。如果渦殼定位環(huán)（199）是新的（即此前未經(jīng)過更改），當(dāng)把渦殼適當(dāng)?shù)匕仓煤弥?，吐出?cè)端蓋（059）。注意當(dāng)擰緊螺母時，吐出側(cè)端蓋（059）將會靠在渦殼定位環(huán)（199）上，并且渦殼將被推入，與筒體墊片（7441）相抵而形成牢牢地配合。只使用4個間隔90176。把渦殼定位環(huán)（199）滑到吐出側(cè)端蓋（059）頸部（或蓋異徑接頭）上。7． 從拆裝盤上拆下液壓泵、液壓缸、適配掛鉤和缸體延長桿。5． 使用管接頭在液壓泵上安裝缸體延長桿。3． 利用合適的起重設(shè)備，將已裝配的渦室（60）放到拆裝盤上。1． 將拆裝盤安裝到泵體法蘭（58），其兩端用千斤頂支撐，利用千斤頂將拆裝盤相對外筒體的入口均衡調(diào)平。密封圈建議用硅酮潤滑脂潤滑。清理渦殼中開面，均勻涂三次沸騰亞麻油，將上下渦殼把緊。測量轉(zhuǎn)子間隙。注意葉輪的位置不能差。將鍵放在對應(yīng)的鍵槽中，將葉輪加熱串在軸上，安裝卡環(huán)后將葉輪推靠在卡環(huán)上，用鍵鎖好葉輪。安裝葉輪之前，將相應(yīng)的輪轂側(cè)級間套放到軸上。在整個裝配過程中應(yīng)注意保護好泵體、中段、葉輪及擋套的配合表面不能損傷。原則上重新裝配時O形圈和平墊都應(yīng)換用新的，新?lián)Q的平墊的薄厚應(yīng)嚴(yán)格與舊的完全一樣。 泵的重新裝配準(zhǔn)備工作應(yīng)該按照正確的工程實踐規(guī)則來重新裝泵。在動平衡之前，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子上的動靜配合部分的跳動值。 轉(zhuǎn)子動平衡如果必要修整或更換轉(zhuǎn)子部件，那么所有旋轉(zhuǎn)部件必須按制造廠家標(biāo)準(zhǔn)做動平衡試驗（帶聯(lián)軸器）。從泵軸上拆下葉輪鍵和輪轂級間套。使用鉛錘打松葉輪，快速將葉輪拉向泵軸的中心，露出中開環(huán)。利用中性乙炔氣或焊槍從外徑至葉輪配合部圍繞外側(cè)將葉輪加熱到大約400℉的溫度，轉(zhuǎn)動焊槍均勻加熱，每側(cè)約加熱1至11/2分鐘?？焖俨鹣轮虚_環(huán)，將軸套從軸上拉出，取出鍵槽中的鍵。軸套的拆卸用中性乙炔氣或焊槍將軸套加熱到大約400℉。一旦拆卸過程中葉輪或軸套卡在軸上，通風(fēng)冷卻泵軸，之后用清潔的水完全冷卻。使用中性乙炔氣或火焰焊槍旋轉(zhuǎn)加熱，做到熱量的均勻分布，利用套管或潮濕的布料使火焰與泵軸隔離。標(biāo)記所有拆卸零件的方位以便有助于重新裝配操作，請按相應(yīng)的順序執(zhí)行下列程序。轉(zhuǎn)子的解體葉輪和軸套是以輕度熱裝的方式安裝到泵軸上的，葉輪和軸套的移動是用相應(yīng)的鍵、鎖緊鍵和中開環(huán)來防止的。在拆卸時，在現(xiàn)場會發(fā)現(xiàn)在兩個配合面之間，會發(fā)現(xiàn)一種膠狀物，可以用變性酒精清洗掉。在吊起渦殼時必須極端小心，才不至于損壞或擦傷渦殼的中開面。用專用工具拉出芯包并吊出（如圖）拆卸渦殼從渦殼的中開面拆下螺栓，把頂部的半個渦殼提升起來（使用頂絲可輕易的將上下殼體分開）。把泵蓋放在吊車勾上使用起蓋頂絲將端蓋均勻拉出筒體止口。當(dāng)安裝新軸封時，如有必要，要通過加工重新給定標(biāo)準(zhǔn)尺寸（，“軸封的重新安裝”）通常密封環(huán)（）只能一起更換。注意：基于EPDM的O形圈（乙烯丙烯橡膠）一定不要接觸有機油或潤滑脂。萬一密封面上有輕微的劃痕，可把動靜密封環(huán)送回制造廠重修。10．拆下蓋板（130），包括纏繞墊（）。9．用力使密封（433）離開密封體并對其拆卸。6）從軸套（）上拉下推桿，靜環(huán)（）和O形圈（）。卸下滑環(huán)（）和O形圈（）。機械密封的拆卸：4）松開螺釘（），使卡墊（）進入運行狀態(tài)并將其緊固。它們必須嵌入軸套（）的槽內(nèi)，重新擰緊螺釘（）3）卸下螺釘（），釬離密封蓋連同軸套（）和機械密封（433）并它們?nèi)繌妮S上拉下。使用摩擦系數(shù)為μ=。清洗和潤滑：拆卸的收縮盤不需拆開而且在重新收縮前不需重新潤滑。從軸上拉下夾緊套。 拆卸機械密封以GHSH1/145型機械密封為例1） 如下方法松開并卸下夾緊套（）。用起重設(shè)備支撐軸承體的重量，首先拆下銷釘，然后再拆下將軸承體緊固到軸承托架上的有頭螺栓，最后拆下軸承體。因為內(nèi)徑是機械加工的原則上不允許用手刮研。拆卸滑動軸承下半時，要支撐泵軸減輕重量并提供間隙。如果換用新的軸承扇型塊或者對合金磨擦面進行較大的修整，就應(yīng)對組裝好的推力軸承進行紅丹檢驗；8） 拆卸徑向軸承（300）及迷宮環(huán)（747）記錄軸的抬量檢查軸承內(nèi)孔磨擦痕跡；檢查扇型塊的磨損痕跡。較深的痕跡應(yīng)用機器加工掉。 拆卸軸承體1） 拆卸軸承體外部的儀器儀表；2） 拆下軸承端蓋（279）的緊固螺釘即可拆下軸承端蓋（279）；3） 拆下緊固上軸承體（278）與軸承托架的螺栓及緊固上軸承體（278）與下軸承體（277）的螺栓與定位銷；4） 用起吊工具拆掉上軸承體（278）后即可拆下推力軸承的非工作部分；5） 用鑿子松開推力鎖緊套（692）的舌片，拆下鎖緊墊（673）與鎖緊螺母（249）；6） 拆下推力盤（658）及調(diào)整環(huán)（257）；7） 拆下推力軸承，拆卸時標(biāo)記擺放每個零件，并且要保證它們處于相同的組別。注意：在拆卸和重新組裝過程中，應(yīng)保護好所有的精密加工表面以防止碰壞。１３． 有關(guān)泵芯的拆卸。１０． 卸下聯(lián)軸器罩。８． 松開所有的輔助管線，如循環(huán)，冷卻液體，油和測定管線，必要時，將其卸下。６． 使泵無壓并抽空。５． 使泵冷卻溫度下降到在分路上測量大約＜80℃。３． 松開聯(lián)鎖裝置?？倓t：１． 按照鍋爐使用計劃調(diào)整檢查日期２． 所有備件必須是方便可用的３． 在開始檢查前建立時間計劃表４． 準(zhǔn)備好所有安裝工具、圖紙和使用說明書泵機組：１． 關(guān)閉泵機組（），觀察整個機組的運行情況。 油冷卻器油冷卻器的維護見制造廠家說明書?！艺?lián)軸器并檢查體/中間聯(lián)軸節(jié)的軸向可動性?！鹦堵?lián)軸器并卸下聯(lián)軸器的聯(lián)軸器體。 冷卻器循環(huán)水管上的冷卻器、冷卻液體腔可以用化學(xué)的方法清洗，不必拆卸冷卻器。—使用新的平墊圈；插入濾網(wǎng)芯片和蓋并將其緊固到過濾器體上。用壓縮空氣清理濾網(wǎng)芯片?！趴者^濾器。 過濾器清洗或更換吸入管路到泵間的過濾器?！鹦遁S承體后卸下機械密封，檢查并更換破損件。—關(guān)于軸承的重新安裝。—卸下驅(qū)動端和被驅(qū)動端的軸承蓋（）?！兜袈?lián)軸器中間套。允許的軸承溫度見測點表。 檢查泵軸承、軸封在連續(xù)運行期間，軸承溫度必須保持恒定。先決條件：停止機組。4．2 預(yù)防維護如果及時地觀察到機組或各個零件沒能按要求運行，那么必須找出其原因,。—備用泵投入運行達(dá)短時間后，再次將它關(guān)閉。 備用泵定期檢查備用泵是否隨時可用。如果沒保持恒定，就找出并消除其原因?！潘刹⒉鹣麓判詾V網(wǎng)?！蜷_另一循環(huán)管路運行閥。有關(guān)工作步驟的描述，請參照液力偶合器的使用說明書。重大的損壞和因故障造成長停機的現(xiàn)象可以通過及時更換零件或消除不允許的作業(yè)條件避免。３８． 更換油。３６． 檢查設(shè)備的功能、入口及出口水壓，檢查平衡裝置和轉(zhuǎn)子間隙情況。３４． 除掉軸承和軸承體上的銹痕，用耐油漆涂在油室上，檢查軸承刮油環(huán)的間隙、換油。３２． 檢查軸承部件有無傷痕并正確安裝它們，檢查供油孔是否對準(zhǔn)（強制潤滑）。３０． 檢查平衡裝置和轉(zhuǎn)子間隙和轉(zhuǎn)子軸向位移。２８． 在冷卻器上安裝一個間隔套或一個新的襯套。２６． 檢查新裝上的機械密封，詢問制造廠家。２４． 重新找正聯(lián)軸器（冷態(tài)），更換軸承，檢查轉(zhuǎn)子有無損傷。檢查轉(zhuǎn)動部分的同心度，檢查用的材質(zhì)是否正確，檢查密封部件的是否正確并注意泄漏情況。２１． 用新件更換易損壞的部件。１９． 更換新的泵口環(huán)，檢查轉(zhuǎn)子同心度，檢查泵內(nèi)有無異物（可見16條）。１３． 清理泵，檢查吸入管路情況（檢查吸入管和過濾網(wǎng)）。１１． 檢查最小流量裝置的工作情況，詢問制造廠。９． 用出口閥調(diào)整壓力情況，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，改變?nèi)~輪直徑，詢問制造廠家。７． 如泵是由電動機驅(qū)動的調(diào)換兩相接線。檢查最小流量裝置的工作情況。３． 檢查吸入管路上的閘閥和過濾網(wǎng)，取表的讀數(shù)必須是準(zhǔn)確的并和制造廠家商榷。３０． 軸向力過大３１． 軸承體內(nèi)油量過多或太小，冷卻不足，油量不合適，油有雜質(zhì)油中含水３２． 軸承裝配不對（裝配中損壞，裝配錯誤，兩個軸瓦裝錯，不配對）３３． 軸承中有異物３４． 軸承室內(nèi)進水３５． 過量的冷卻，環(huán)境溫度高時造成軸承室內(nèi)生成凝結(jié)水３６． 平衡管線壓降特性過高平衡裝置元件過度磨損３７． 潤滑油量不足３８． 潤滑油受污染 排除故障方法（表3）如下：１． 打開排氣閥或壓力表的排氣螺栓，打開最小流量裝置上的閘閥，檢查管路布置情況以保證液體流動平穩(wěn)。２８． 密封體與間隔套之間間隙過小，冷卻回路溫度升高。２５． 軸振動２６． 密封面表面壓力過高，造成無潤滑和冷卻。２３． 密封安裝不正確，材料不合適。機械故障１３． 葉輪進入異物１４． 泵不對中或?qū)χ胁涣蓟蚧A(chǔ)位移１５． 共振或其它機械通過基礎(chǔ)位移１６． 軸彎曲１７． 轉(zhuǎn)子與定子碰撞１８． 軸承嚴(yán)重磨損１９． 泵體密封環(huán)嚴(yán)重磨損２０． 葉輪損壞或汽蝕２１． 殼體 密封失效（節(jié)流間隙泄露過大，轉(zhuǎn)子間隙磨損過大），以致?lián)p失增大，或經(jīng)殼體隔板，泄量過大，金屬密封面漏水。３． 吸入壓力與汽化壓力之差不足，沒有達(dá)到要求的NPSH（檢查壓降差）４． 吸入口過于靠近吸入水箱或水箱液面過低。表1現(xiàn)象 原因及解決方法表2及表31．無流量 1 2 3 4 5 7 8 12 132．流量不足（小于曲線的10%） 1 2 3 4 5 8 12 13 19 20 213．揚程低（小于曲線的10%） 3 4 5 7 8 10 12 19 20 214．啟動不久突然斷流 1 2 4 9 115．功率過高 6 7 9 10 17 196．機械密封大量泄露 14 16 18 22 23 24 25 28 29 （不是成滴泄露）7．機械密封壽命過短 14 16 18 22 23 24 25 26 27 28 29 （小于8000小時）8．泵振動或噪音大 2 3 4 11 13 14 15 16 17 18 20 24 32 339．軸承壽命過短 14 16 17 25 31 32 33 34 35 （小于10000萬小時）10．泵內(nèi)溫度過高（吸入吐出溫差） 1 3 4 7 9 11 13 14 16 18 19 20 22 24 30 32 20℃轉(zhuǎn)子與殼體接觸或咬死11．平衡水壓或流量突然增大或減少 2 4 13 17 19 20 21 30 3612．軸承發(fā)熱 16 30 32 33 34 37 38 表2（下列序是與表1列出的序號相對應(yīng)） 吸入側(cè)故障１． 泵排氣不充分，吸入管有氣體，吸入端有氣泡，管路沒有充分排氣?；厮苌涎b有玻璃視窗，以控制冷卻水量。3．7 冷卻及循環(huán) 密封腔，冷卻室，以及循環(huán)回路和油回路的冷卻器可以用冷卻塔的水來冷卻。如果調(diào)試推遲九個月就必須重新沖洗油回路。在此期間反復(fù)切換油站的雙聯(lián)過濾器并加以清洗，見偶合器說明書。 沖洗時要將升壓泵和主泵的推力及徑向軸承拆下，要徹底沖洗軸承（見第五章推力和徑向軸承和檢查，拆卸和裝配等）。注意：使用酸時，注意安全規(guī)程（護目鏡，手套，防護服等）。約1～2小時后，將管子控凈，立即用清水徹底沖洗，然后立即用熱風(fēng)吹干。倒出酸洗液，用冷水徹底清洗。采用如下工藝：100毫升酸洗液的成分為：30升濃鹽酸（～37%） 70升水純化劑按制造廠的說明。 潤滑油用量表機組部件管號耗油量升/分機組部分進口壓力bar備注升壓泵徑向軸承徑向軸承軸向推力軸承111092～YNKn300/200YNKn400/300電機徑向軸承徑向軸承8788具體數(shù)值由電機廠提供電泵徑向軸承徑向軸承軸向推力軸承654～8X10X147HDBMDG346CHTZ7汽泵徑向軸承徑向軸承軸向推力軸承321151580～14X1