【正文】 供油的過濾器在至少8小時(shí)內(nèi)沒有污物出現(xiàn)就可以停止沖洗。２９． 機(jī)械密封冷卻回路進(jìn)異物，造成密封摩擦面劃傷。２０． 更換新葉輪，檢查吸入壓頭（汽蝕）監(jiān)察系統(tǒng)內(nèi)有無異物（可見16條）。３５． 監(jiān)視冷卻水溫度，通過排氣塞徹底排出軸承室內(nèi)氣體把軸承溫度調(diào)到60℃?！?。2） 軸封—主泵（機(jī)械密封）由于故障，需要對(duì)機(jī)械密封檢查，如有必要對(duì)其進(jìn)行更換。 液力耦合器液力耦合器的維護(hù)見耦合器廠家說明書。 拆卸分別切斷和拆開在殼體蓋上或軸承體上的所有潤滑油、循環(huán)水、平衡水、滲漏水管路和壓力表管路。一個(gè)接一個(gè)均勻的松開夾緊螺釘，首先把每個(gè)螺釘放大約四分之一圈不要全部擰開夾緊螺釘。卸下O形圈（）。不希望用刮削的辦法清洗這些沉積物，如必需時(shí)可用一種平的銅刮刀沿同一方向進(jìn)行刮削，然后用一種細(xì)的平油石把渦殼面磨光。再快速地拆下中開環(huán)并將葉輪從軸上拉下。將對(duì)應(yīng)的密封環(huán)套在葉輪上。8． 從泵體上拆下拆裝盤并加以保存。通過下列方法對(duì)軸進(jìn)行找正。推力間隙C可以通過軸承體（277）和軸承端蓋（279）之間的密封墊K來調(diào)整。把經(jīng)過更改的定位環(huán)（199）放置就位，并進(jìn)行最終組裝。4． 在拆裝盤上安裝適配掛鉤、液壓缸和液壓泵。必須徹底清洗所有的泵部件，特別是端面、配合面，如果更換了新的葉輪或修整了葉輪，則必須重新做動(dòng)平衡試驗(yàn)。葉輪的拆卸加熱葉輪之前，要從葉輪的配合處拆下其外側(cè)（前端）的泵體密封環(huán)和內(nèi)側(cè)（輪轂側(cè)）的級(jí)間套，將級(jí)間套放在泵軸上以避免影響葉輪的拆卸。然后可以將轉(zhuǎn)子部件作為一個(gè)單元拆卸下來。取下推力環(huán)（）和彈簧（）。 9） 拆卸軸承體。９． 如需要，卸下軸封冷卻器，包括閥裝置和支座。 聯(lián)軸器—檢查套中聯(lián)軸節(jié)的軸向可動(dòng)性?！鸬敉屏S承；如果必要的話檢查，重新加工并更換軸承瓦塊（387）和推力軸承盤（384）。—清洗磁性濾網(wǎng)后，檢查循環(huán)液體的溫度是否保持在恒定值（80℃以下）。３１． 檢查有問題件的質(zhì)量。１２． 檢查各機(jī)器的工作情況，詢問制造廠家。２４． 由于軸承磨損軸不對(duì)心而造成軸振動(dòng)。往油箱中充油，開動(dòng)輔助油泵至少運(yùn)行10～24小時(shí)。為確保空氣釋放安全，必須保持較高油溫（約40～50℃）。試運(yùn)及檢查泵時(shí)，關(guān)閉節(jié)流裝置后面的截止閥，備用時(shí)這些閥是開啟的。檢查溫度。—電機(jī)油壓的開和關(guān)。觀察液力偶合器潤滑油過濾器上的壓差。—遵守驅(qū)動(dòng)裝置和變速偶合器的使用說明。，用手檢查泵轉(zhuǎn)子自由轉(zhuǎn)動(dòng)的能力。當(dāng)超過允許的最大值時(shí)，精過濾器就發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 液力偶合器油回路：使用相同種類的潤滑油作為工作和潤滑油。水力節(jié)流密封水力節(jié)流密封已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于鍋爐給水泵的軸密封，其最大優(yōu)點(diǎn)就是運(yùn)行可靠。軸承采用強(qiáng)制潤滑，油量見管路圖。葉輪（176）都是熱裝到軸（167）上，采用逐級(jí)定位。如果要改變測(cè)量值，可以通過微調(diào)在軸承體（350）法蘭上的螺釘來實(shí)現(xiàn)。7） 將軸承蓋（360）包括迷宮環(huán)（）固定在軸承體（）上。原則上重新裝配時(shí)O形圈和平墊都應(yīng)換用新的，新?lián)Q的平墊的薄厚應(yīng)嚴(yán)格與舊的完全一樣。如果沒保持恒定，就找出并消除其原因。如安裝新的推力盤，應(yīng)象下圖那樣用千分表檢查推力盤的跳動(dòng)，在檢查期間，轉(zhuǎn)子不能與泵體相碰。 各個(gè)部件的檢查1） 軸（210） 在車床上用兩頂針固定中心孔后旋轉(zhuǎn)對(duì)軸進(jìn)行跳動(dòng)檢查。拿走上半軸瓦（）。讓泵冷卻到室溫。 推力軸承位于另一側(cè)泵的前端。 為了監(jiān)視軸承溫度提供了溫度指示儀表（請(qǐng)看測(cè)點(diǎn)圖和測(cè)點(diǎn)名細(xì)表）。如與本說明書規(guī)定的工作條件相違，絕對(duì)不要開機(jī)。葉輪（234）兩邊的擋套（525）被設(shè)計(jì)成使葉輪在軸上按軸向定位，在軸封部位，軸是用擰在軸上的軸套（）來防護(hù)的，其絲扣的方向與旋轉(zhuǎn)方向相反，軸（210）是支撐在兩個(gè)強(qiáng)制潤滑的普通軸承（）上，并且靠安裝在泵前端扇形塊推力軸承實(shí)現(xiàn)軸向定位的。葉輪（234）兩邊的擋套（525）被設(shè)計(jì)成使葉輪在軸上按軸向定位，在軸封部位，軸是用擰在軸上的機(jī)械密封軸套（524）來防護(hù)的，其絲扣的方向與旋轉(zhuǎn)方向相反，軸（210）支撐在滾動(dòng)軸承（370）上。首次調(diào)試前和每次重新組裝后，軸承必須另外注油。2） 卸下具有兩個(gè)平墊的鎖緊螺母（）。拆下機(jī)械密封蓋上的雙頭螺栓的螺母即可將機(jī)械密封作為一個(gè)整體拆下。在牢固擰緊鐙形件（571）的情況下，在軸瓦座內(nèi)移動(dòng)軸瓦是不可能的，如座面太松，應(yīng)該修整鐙形件（571）的兩接合面直到裝上的軸瓦被牢固的夾在瓦座里而不能再移動(dòng)為止。動(dòng)環(huán)座產(chǎn)生的壓力水（）通過冷卻器，磁性過濾器返回到機(jī)械密封。徑向間隙最小新徑向間隙（沒有加工公差）㎜最大允許的徑向間隙（最終間隙）㎜泵體密封環(huán)（502）和葉輪口環(huán)（234）之間軸套（）和機(jī)械密封函體（451）之間軸向間隙推力軸承（314）和推力盤（384）之間177。 軸封的裝配 沿著泵軸，把集裝式機(jī)械密封套在軸上，靠緊泵蓋，先擰緊機(jī)械密封壓蓋的螺母，再擰緊脹緊裝置的螺母（參照密封廠家資料）。QG400/300C采用滾動(dòng)軸承安裝前對(duì)軸承進(jìn)行清洗，用熱油浸泡軸承后，既可裝配軸承。外筒體（072）盛納著內(nèi)渦殼（001），它由沿著水平中心線每側(cè)的兩個(gè)底腳支撐著。鍵傳動(dòng)式推力盤由推力軸承螺母（249）和鎖緊套（673）保持，并由安裝于泵軸（167）軸肩上的軸定位環(huán)（257）加以定位。利用閥門“V”隔離開磁性過濾器“M”。進(jìn)入節(jié)流軸封的水包圍泵軸和軸封套并加以冷卻。其不銹鋼膜片和高強(qiáng)度的鋼制螺釘使其具有很好的使用性能。6. 借助于檢查單的幫助檢查電機(jī)和液力偶合器，參考各自的使用說明。如果回轉(zhuǎn)場(chǎng)指示器不適用的話，斷開驅(qū)動(dòng)裝置并檢查旋轉(zhuǎn)方向。，冷卻室體，油冷卻器和電機(jī)的冷卻水系統(tǒng)。檢查油面，如果必要，加油到油位管的最大標(biāo)記為止。—。由控制站細(xì)心的開啟給水控制閥，給水開始流過鍋爐流量顯示在測(cè)量儀表上。按現(xiàn)場(chǎng)條件調(diào)整油量，使軸承溫度不會(huì)過高，同時(shí)軸與迷宮環(huán)之間不會(huì)有油漏出。倒出酸洗液，用冷水徹底清洗。表1現(xiàn)象 原因及解決方法表2及表31．無流量 1 2 3 4 5 7 8 12 132．流量不足（小于曲線的10%） 1 2 3 4 5 8 12 13 19 20 213．揚(yáng)程低（小于曲線的10%） 3 4 5 7 8 10 12 19 20 214．啟動(dòng)不久突然斷流 1 2 4 9 115．功率過高 6 7 9 10 17 196．機(jī)械密封大量泄露 14 16 18 22 23 24 25 28 29 （不是成滴泄露）7．機(jī)械密封壽命過短 14 16 18 22 23 24 25 26 27 28 29 （小于8000小時(shí)）8．泵振動(dòng)或噪音大 2 3 4 11 13 14 15 16 17 18 20 24 32 339．軸承壽命過短 14 16 17 25 31 32 33 34 35 （小于10000萬小時(shí)）10．泵內(nèi)溫度過高（吸入吐出溫差） 1 3 4 7 9 11 13 14 16 18 19 20 22 24 30 32 20℃轉(zhuǎn)子與殼體接觸或咬死11．平衡水壓或流量突然增大或減少 2 4 13 17 19 20 21 30 3612．軸承發(fā)熱 16 30 32 33 34 37 38 表2（下列序是與表1列出的序號(hào)相對(duì)應(yīng)） 吸入側(cè)故障１． 泵排氣不充分，吸入管有氣體，吸入端有氣泡，管路沒有充分排氣。檢查最小流量裝置的工作情況。２４． 重新找正聯(lián)軸器（冷態(tài)），更換軸承，檢查轉(zhuǎn)子有無損傷。重大的損壞和因故障造成長停機(jī)的現(xiàn)象可以通過及時(shí)更換零件或消除不允許的作業(yè)條件避免。先決條件：停止機(jī)組。—排空過濾器。３． 松開聯(lián)鎖裝置。較深的痕跡應(yīng)用機(jī)器加工掉。使用摩擦系數(shù)為μ=。注意：基于EPDM的O形圈（乙烯丙烯橡膠）一定不要接觸有機(jī)油或潤滑脂。使用中性乙炔氣或火焰焊槍旋轉(zhuǎn)加熱，做到熱量的均勻分布，利用套管或潮濕的布料使火焰與泵軸隔離。在動(dòng)平衡之前，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子上的動(dòng)靜配合部分的跳動(dòng)值。清理渦殼中開面，均勻涂三次沸騰亞麻油，將上下渦殼把緊。注意當(dāng)擰緊螺母時(shí)，吐出側(cè)端蓋（059）將會(huì)靠在渦殼定位環(huán)（199）上，并且渦殼將被推入，與筒體墊片（7441）相抵而形成牢牢地配合。將此位置定為（B）。用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，檢查有無內(nèi)部阻力。如果渦殼定位環(huán)（199）是新的（即此前未經(jīng)過更改），當(dāng)把渦殼適當(dāng)?shù)匕仓煤弥?，吐出?cè)端蓋（059）。密封圈建議用硅酮潤滑脂潤滑。 泵的重新裝配準(zhǔn)備工作應(yīng)該按照正確的工程實(shí)踐規(guī)則來重新裝泵。一旦拆卸過程中葉輪或軸套卡在軸上，通風(fēng)冷卻泵軸，之后用清潔的水完全冷卻。當(dāng)安裝新軸封時(shí)，如有必要，要通過加工重新給定標(biāo)準(zhǔn)尺寸（，“軸封的重新安裝”）通常密封環(huán)（）只能一起更換。它們必須嵌入軸套（）的槽內(nèi)，重新擰緊螺釘（）3）卸下螺釘（），釬離密封蓋連同軸套（）和機(jī)械密封（433）并它們?nèi)繌妮S上拉下。如果換用新的軸承扇型塊或者對(duì)合金磨擦面進(jìn)行較大的修整，就應(yīng)對(duì)組裝好的推力軸承進(jìn)行紅丹檢驗(yàn)；8） 拆卸徑向軸承（300）及迷宮環(huán)（747）記錄軸的抬量檢查軸承內(nèi)孔磨擦痕跡；檢查扇型塊的磨損痕跡。５． 使泵冷卻溫度下降到在分路上測(cè)量大約＜80℃。用壓縮空氣清理濾網(wǎng)芯片。 檢查泵軸承、軸封在連續(xù)運(yùn)行期間，軸承溫度必須保持恒定。有關(guān)工作步驟的描述，請(qǐng)參照液力偶合器的使用說明書。２６． 檢查新裝上的機(jī)械密封，詢問制造廠家。７． 如泵是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的調(diào)換兩相接線。３． 吸入壓力與汽化壓力之差不足，沒有達(dá)到要求的NPSH（檢查壓降差）４． 吸入口過于靠近吸入水箱或水箱液面過低。約1～2小時(shí)后，將管子控凈，立即用清水徹底沖洗，然后立即用熱風(fēng)吹干。每一軸承前的要求油壓。進(jìn)行上述操作時(shí)，必須嚴(yán)格遵循性能限定曲線如果負(fù)荷的“壓力和流量”靠近限定曲線，必須提高泵的轉(zhuǎn)數(shù)?，F(xiàn)在檢查：1. 油壓和軸承溫度。用手柄檢查勺管可調(diào)裝置的可靠性能。全部打開冷卻水截流閥，排空冷卻水回路?！獙?duì)于安裝和檢查，在進(jìn)行最終找正之前，要進(jìn)行校驗(yàn)。它也可與分離的泵一道檢查（）8. 安裝聯(lián)軸器罩。 最小流量閥 在主泵吐出管路上安裝一個(gè)用電機(jī)驅(qū)動(dòng)或汽動(dòng)高壓液體控制閥，它可以自動(dòng)的提供所需的最低流量，因此當(dāng)泵在低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，就防止了泵超出允許溫度的過熱現(xiàn)象。因壓力已被節(jié)流軸封降低，故被排出的水不會(huì)有閃化現(xiàn)象。如果由于過濾器的填塞（污物積聚）而使溫度在短時(shí)間內(nèi)迅速上升，應(yīng)盡快查明原因并根除之。力從推力軸承盤（658）旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生流體動(dòng)力形成的潤滑油膜傳遞到軸承扇形塊后最終傳遞到筒體上。吸入蓋（0591）由加重的六角螺母（0031）和墊圈（0041）緊固到筒體上，連接處也采用密封墊（7442）加以密封。裝配時(shí)要小心不能損傷止口。2） 裝上鍵后推上聯(lián)軸器之前，要準(zhǔn)備好一個(gè)推進(jìn)裝置或?qū)⒙?lián)軸器預(yù)熱至100℃左右。如必須要修整或更換轉(zhuǎn)子部件，那么，組裝的轉(zhuǎn)子包括：帶鍵的軸（210）、葉輪（234）、不帶O形圈的軸套（525）、帶螺紋的軸套（524）、推力軸承盤（384）、帶雙平面的螺母（）和裝上的聯(lián)軸器必須以泵的最大工作轉(zhuǎn)速做動(dòng)平衡試驗(yàn)。機(jī)械密封循環(huán)水管路機(jī)械密封循環(huán)水管路阻塞的情況下，定期或達(dá)到報(bào)警溫度時(shí)（≥80℃），清理磁性過濾器。推力軸承（YNKn）：檢查推力軸承盤（384）的兩表面的磨擦情況。1） 拆下前端吸入蓋（162）上的固定螺栓。4） 把扇形塊支座（392）與扇形塊（387）一起卸下，卸掉軸封環(huán)（421）。 抽水時(shí)，具有壓力的水進(jìn)入升壓泵，當(dāng)水通過與泵軸一起旋轉(zhuǎn)的葉輪時(shí)，其動(dòng)能和勢(shì)能均增加，當(dāng)被抽送的液體流出葉輪進(jìn)入蝸殼和排出口過流面積逐漸增加時(shí)，一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變成了勢(shì)能（壓力增加）。由于所有泵的過水部件的對(duì)稱設(shè)計(jì)和布置，泵在運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向推力是十分小的。由于所有泵的過水部件的對(duì)稱設(shè)計(jì)和布置，泵在運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向推力是十分小的。按照使用說明書所指出的使用說明使用是絕對(duì)必要的。 軸（210）是用兩個(gè)普通軸承徑向支承的。徑向軸承軸（210）是用一個(gè)單列滾動(dòng)軸承和一副角接觸球軸承支承的。以防萬一電源重新接通。2） 在驅(qū)動(dòng)端和前端，卸下上半軸承體（）并與迷宮環(huán)（）一起拿走。如必要，可把轉(zhuǎn)子拆成單件。表面光潔度為Ra=。—放松并拆下磁性濾網(wǎng)。 泵的重新裝配 準(zhǔn)備工作 應(yīng)該按照正確的工程實(shí)踐規(guī)則來重新裝泵。5） 安裝軸瓦（），包括箍環(huán)（—3）和潤滑環(huán)（644）。把千分表放在泵軸（210）的驅(qū)動(dòng)端上，使指針指到0位置（見圖）（0位置意味著兩個(gè)徑向軸承已拿掉，在這種情況下進(jìn)行抬軸測(cè)量）。殼體研合連接形成密封，而不使用密封墊。推力軸承體（288）中開面上設(shè)有調(diào)節(jié)推力軸承回油量的孔板。通向冷卻器的管路溫度不得超過80℃。平衡裝置功能泵采用首級(jí)雙吸及其它