【正文】 面，均勻涂三次沸騰亞麻油，將上下渦殼把緊。1． 將拆裝盤安裝到泵體法蘭（58），其兩端用千斤頂支撐，利用千斤頂將拆裝盤相對外筒體的入口均衡調(diào)平。5． 使用管接頭在液壓泵上安裝缸體延長桿。把渦殼定位環(huán)（199）滑到吐出側(cè)端蓋（059）頸部（或蓋異徑接頭）上。注意當(dāng)擰緊螺母時(shí)，吐出側(cè)端蓋（059）將會靠在渦殼定位環(huán)（199）上，并且渦殼將被推入，與筒體墊片（7441）相抵而形成牢牢地配合。這是從定位環(huán)的背部需要除掉的金屬的量。對于從工廠收到的泵，其定位環(huán)已經(jīng)被加工到所需要的厚度。首先組裝下半個軸承體，在靠近密封的一個位置上固定一塊千分表，在此位置上可以測量軸的總抬起量。將此位置定為（B）。 利用調(diào)整環(huán)（257）使轉(zhuǎn)子處于正確的對中位置。測量d,e值使c=ed=～注：上下軸承體合體時(shí)要涂硅橡膠平面密封膠，以保證密封質(zhì)量。在轉(zhuǎn)子靠在自由端時(shí)將轉(zhuǎn)子向驅(qū)動端推動S/2,測量轉(zhuǎn)子軸間到驅(qū)動端推力軸承面的距離a,加工調(diào)整環(huán)（257）尺寸b,時(shí)b=a177。用手轉(zhuǎn)動泵軸，檢查有無內(nèi)部阻力。將此位置定為（A）。 定位環(huán)的安裝渦殼在更換軸承、軸或磨損件以及在需要的情況下，應(yīng)對軸進(jìn)行找正。把已經(jīng)確定了的量從定位環(huán)的背部通過機(jī)加工除掉。如果渦殼定位環(huán)（199）是新的（即此前未經(jīng)過更改），當(dāng)把渦殼適當(dāng)?shù)匕仓煤弥螅鲁鰝?cè)端蓋（059）。只使用4個間隔90176。7． 從拆裝盤上拆下液壓泵、液壓缸、適配掛鉤和缸體延長桿。3． 利用合適的起重設(shè)備，將已裝配的渦室（60）放到拆裝盤上。密封圈建議用硅酮潤滑脂潤滑。測量轉(zhuǎn)子間隙。將鍵放在對應(yīng)的鍵槽中，將葉輪加熱串在軸上，安裝卡環(huán)后將葉輪推靠在卡環(huán)上，用鍵鎖好葉輪。在整個裝配過程中應(yīng)注意保護(hù)好泵體、中段、葉輪及擋套的配合表面不能損傷。 泵的重新裝配準(zhǔn)備工作應(yīng)該按照正確的工程實(shí)踐規(guī)則來重新裝泵。 轉(zhuǎn)子動平衡如果必要修整或更換轉(zhuǎn)子部件，那么所有旋轉(zhuǎn)部件必須按制造廠家標(biāo)準(zhǔn)做動平衡試驗(yàn)（帶聯(lián)軸器）。使用鉛錘打松葉輪，快速將葉輪拉向泵軸的中心，露出中開環(huán)。快速拆下中開環(huán)，將軸套從軸上拉出，取出鍵槽中的鍵。一旦拆卸過程中葉輪或軸套卡在軸上，通風(fēng)冷卻泵軸，之后用清潔的水完全冷卻。標(biāo)記所有拆卸零件的方位以便有助于重新裝配操作，請按相應(yīng)的順序執(zhí)行下列程序。在拆卸時(shí)，在現(xiàn)場會發(fā)現(xiàn)在兩個配合面之間，會發(fā)現(xiàn)一種膠狀物，可以用變性酒精清洗掉。用專用工具拉出芯包并吊出（如圖）拆卸渦殼從渦殼的中開面拆下螺栓，把頂部的半個渦殼提升起來（使用頂絲可輕易的將上下殼體分開）。當(dāng)安裝新軸封時(shí)，如有必要，要通過加工重新給定標(biāo)準(zhǔn)尺寸（，“軸封的重新安裝”）通常密封環(huán)（）只能一起更換。萬一密封面上有輕微的劃痕，可把動靜密封環(huán)送回制造廠重修。9．用力使密封（433）離開密封體并對其拆卸。卸下滑環(huán)（）和O形圈（）。它們必須嵌入軸套（）的槽內(nèi)，重新擰緊螺釘（）3）卸下螺釘（），釬離密封蓋連同軸套（）和機(jī)械密封（433）并它們?nèi)繌妮S上拉下。清洗和潤滑：拆卸的收縮盤不需拆開而且在重新收縮前不需重新潤滑。 拆卸機(jī)械密封以GHSH1/145型機(jī)械密封為例1） 如下方法松開并卸下夾緊套（）。因?yàn)閮?nèi)徑是機(jī)械加工的原則上不允許用手刮研。如果換用新的軸承扇型塊或者對合金磨擦面進(jìn)行較大的修整，就應(yīng)對組裝好的推力軸承進(jìn)行紅丹檢驗(yàn)；8） 拆卸徑向軸承（300）及迷宮環(huán)（747）記錄軸的抬量檢查軸承內(nèi)孔磨擦痕跡；檢查扇型塊的磨損痕跡。 拆卸軸承體1） 拆卸軸承體外部的儀器儀表；2） 拆下軸承端蓋（279）的緊固螺釘即可拆下軸承端蓋（279）；3） 拆下緊固上軸承體（278）與軸承托架的螺栓及緊固上軸承體（278）與下軸承體（277）的螺栓與定位銷；4） 用起吊工具拆掉上軸承體（278）后即可拆下推力軸承的非工作部分；5） 用鑿子松開推力鎖緊套（692）的舌片，拆下鎖緊墊（673）與鎖緊螺母（249）；6） 拆下推力盤（658）及調(diào)整環(huán)（257）；7） 拆下推力軸承，拆卸時(shí)標(biāo)記擺放每個零件，并且要保證它們處于相同的組別。１３． 有關(guān)泵芯的拆卸。８． 松開所有的輔助管線，如循環(huán)，冷卻液體，油和測定管線，必要時(shí)，將其卸下。５． 使泵冷卻溫度下降到在分路上測量大約＜80℃?？倓t：１． 按照鍋爐使用計(jì)劃調(diào)整檢查日期２． 所有備件必須是方便可用的３． 在開始檢查前建立時(shí)間計(jì)劃表４． 準(zhǔn)備好所有安裝工具、圖紙和使用說明書泵機(jī)組：１． 關(guān)閉泵機(jī)組（），觀察整個機(jī)組的運(yùn)行情況?！艺?lián)軸器并檢查體/中間聯(lián)軸節(jié)的軸向可動性。 冷卻器循環(huán)水管上的冷卻器、冷卻液體腔可以用化學(xué)的方法清洗，不必拆卸冷卻器。用壓縮空氣清理濾網(wǎng)芯片。 過濾器清洗或更換吸入管路到泵間的過濾器?！P(guān)于軸承的重新安裝?！兜袈?lián)軸器中間套。 檢查泵軸承、軸封在連續(xù)運(yùn)行期間，軸承溫度必須保持恒定。4．2 預(yù)防維護(hù)如果及時(shí)地觀察到機(jī)組或各個零件沒能按要求運(yùn)行，那么必須找出其原因,。 備用泵定期檢查備用泵是否隨時(shí)可用?！潘刹⒉鹣麓判詾V網(wǎng)。有關(guān)工作步驟的描述，請參照液力偶合器的使用說明書。３８． 更換油。３４． 除掉軸承和軸承體上的銹痕，用耐油漆涂在油室上，檢查軸承刮油環(huán)的間隙、換油。３０． 檢查平衡裝置和轉(zhuǎn)子間隙和轉(zhuǎn)子軸向位移。２６． 檢查新裝上的機(jī)械密封，詢問制造廠家。檢查轉(zhuǎn)動部分的同心度，檢查用的材質(zhì)是否正確，檢查密封部件的是否正確并注意泄漏情況。１９． 更換新的泵口環(huán)，檢查轉(zhuǎn)子同心度，檢查泵內(nèi)有無異物（可見16條）。１１． 檢查最小流量裝置的工作情況，詢問制造廠。７． 如泵是由電動機(jī)驅(qū)動的調(diào)換兩相接線。３． 檢查吸入管路上的閘閥和過濾網(wǎng)，取表的讀數(shù)必須是準(zhǔn)確的并和制造廠家商榷。２８． 密封體與間隔套之間間隙過小，冷卻回路溫度升高。２３． 密封安裝不正確，材料不合適。３． 吸入壓力與汽化壓力之差不足，沒有達(dá)到要求的NPSH（檢查壓降差）４． 吸入口過于靠近吸入水箱或水箱液面過低?；厮苌涎b有玻璃視窗，以控制冷卻水量。如果調(diào)試推遲九個月就必須重新沖洗油回路。 沖洗時(shí)要將升壓泵和主泵的推力及徑向軸承拆下，要徹底沖洗軸承（見第五章推力和徑向軸承和檢查，拆卸和裝配等）。約1～2小時(shí)后，將管子控凈，立即用清水徹底沖洗，然后立即用熱風(fēng)吹干。采用如下工藝：100毫升酸洗液的成分為：30升濃鹽酸（～37%） 70升水純化劑按制造廠的說明。以后每周檢查一次。 潤滑油量油質(zhì)：循環(huán)潤滑油（壓力油）40℃粘度 ～㎜2/S 20℃重度 最低入點(diǎn) 150℃最高固化點(diǎn) 5℃最大灰傷 %最大預(yù)減數(shù) 硬瀝青 0%空氣釋放特性按DIN51381，5分鐘。每一軸承前的要求油壓。裝有壓力開關(guān)和差壓開關(guān)，分別用于監(jiān)視和內(nèi)部聯(lián)鎖（如輔助油泵—主電機(jī)間聯(lián)鎖），聯(lián)鎖和開關(guān)點(diǎn)的類型見有關(guān)測點(diǎn)圖。潤滑油回路：主油泵從油箱吸油經(jīng)逆止閥，安全閥，潤滑油冷卻器，雙聯(lián)過濾器向軸承壓力開關(guān)和齒輪供油， Kg/cm2。這樣泵就處于隨時(shí)啟動狀態(tài)。進(jìn)行上述操作時(shí)，必須嚴(yán)格遵循性能限定曲線如果負(fù)荷的“壓力和流量”靠近限定曲線，必須提高泵的轉(zhuǎn)數(shù)。稍稍開啟出口閥，吐出管充水至關(guān)閉的給水控制器并排氣，直至達(dá)到出口壓力，這一壓力是先降后升。6. 用曲炳重新調(diào)整勺管慢慢地增加泵速。5. 軸封：檢查泵的機(jī)械密封；只允許稍微的滴漏?，F(xiàn)在檢查：1. 油壓和軸承溫度。密封水的壓力溫度要符合設(shè)計(jì)廠家圖紙要求?！看蜷_吸入閥?！o助油泵的“開”和“關(guān)”。用手柄檢查勺管可調(diào)裝置的可靠性能。稍微打開吸入閥并充填吸入管、泵和吐出管直到關(guān)閉的止回閥。檢查做到?jīng)]有法蘭漏油并擰緊接頭。全部打開冷卻水截流閥，排空冷卻水回路?！c(diǎn)：在電機(jī)投入使用前，要確保不要將其隨意接通（危險(xiǎn)）！—然后將聯(lián)軸器裝上并擰在一起。檢查了所有點(diǎn)并予以認(rèn)可后，就可以由授予權(quán)利的人開動電機(jī)?！延凸芎傅街鞅煤鸵毫ε己掀髦g的聯(lián)軸器上或安裝一個分路?！獙τ诎惭b和檢查，在進(jìn)行最終找正之前，要進(jìn)行校驗(yàn)。 檢查驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)方向泵的旋轉(zhuǎn)方向：從驅(qū)動端看為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。，然后再排空。，要確保對這些零件進(jìn)行精心的清理。它也可與分離的泵一道檢查（）8. 安裝聯(lián)軸器罩。4. 精確地找正泵裝置。有關(guān)要安裝的測量儀器，技術(shù)數(shù)據(jù)以及開關(guān)位置和安裝的詳細(xì)情況，查閱有關(guān)儀表說明書以及有關(guān)的圖紙。精過濾器的控制：特別是起動運(yùn)行期間，一定要不間斷的監(jiān)視精過濾器的阻力情況，這可在每個角形精過濾器上安裝的壓差開關(guān)執(zhí)行。 最小流量閥 在主泵吐出管路上安裝一個用電機(jī)驅(qū)動或汽動高壓液體控制閥，它可以自動的提供所需的最低流量，因此當(dāng)泵在低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，就防止了泵超出允許溫度的過熱現(xiàn)象。（冷卻器見圖9）有關(guān)外部裝置潤滑油回路說明。潤滑油回路：主潤滑油泵把油箱的油通過逆止閥、壓力閥、緩沖閥、潤滑油冷卻器和可逆雙過濾器加到軸承點(diǎn)、壓力開關(guān)和齒輪。其殘余軸向力由推力軸承來承受。因壓力已被節(jié)流軸封降低，故被排出的水不會有閃化現(xiàn)象。溫度控制系統(tǒng)是利用控制器預(yù)先設(shè)定從軸封被排出的冷凝水溫度，通常設(shè)定于華氏150度。其控制系統(tǒng)有兩種：壓力控制系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)。如果裝有暖泵裝置，在暖泵期間，應(yīng)隨時(shí)規(guī)定機(jī)械密封的溫度，使之不超過80℃。如果由于過濾器的填塞（污物積聚）而使溫度在短時(shí)間內(nèi)迅速上升，應(yīng)盡快查明原因并根除之。在運(yùn)行期間，為了凈化，磁性過濾器可以通過閥門（V）隔離。因此圍繞密封室設(shè)計(jì)了一個冷卻室。在進(jìn)油法蘭上也裝有孔板，必要時(shí)可進(jìn)行調(diào)節(jié)。力從推力軸承盤（658）旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生流體動力形成的潤滑油膜傳遞到軸承扇形塊后最終傳遞到筒體上。推力軸承總成由一個軸上安裝的推力盤（658）和兩套位于推力盤每端的靜止罩環(huán)（652）組成。水泵具有縱向中開的特殊結(jié)構(gòu)，軸承體（287 和288）位于泵軸（167）的兩端。兩個殼體半由加重的六角螺母、墊圈和有頭螺釘緊固在一起。吸入蓋（0591）由加重的六角螺母（0031）和墊圈（0041）緊固到筒體上，連接處也采用密封墊（7442）加以密封。在修整和安裝工作完成以后，應(yīng)用千分表按安裝說明書在聯(lián)軸器上對泵和驅(qū)動機(jī)進(jìn)行對中檢查，高度上的誤差可以用在泵腳和底座之間加墊的辦法來調(diào)整。用下列公式定轉(zhuǎn)子的提起量： YNKn 泵的抬量=轉(zhuǎn)子間隙+㎜2為了方便放入底部軸瓦，可用木棒把軸抬起（見圖）應(yīng)把轉(zhuǎn)子的抬起測量值記入檢查表中。然后把驅(qū)動端和前端的軸瓦都裝入（見圖）并讀取千分表上的轉(zhuǎn)子的垂直位置（即提高量（見圖））。裝配時(shí)要小心不能損傷止口。見第4部分“試轉(zhuǎn)和起動”。4） 安裝推力軸承盤（384）并用帶兩個平墊圈的螺母（）把它擰緊靠軸肩上。6） 將軸承體上部（）和迷宮環(huán)（）一起就位，調(diào)整、固定。2） 裝上鍵后推上聯(lián)軸器之前，要準(zhǔn)備好一個推進(jìn)裝置或?qū)⒙?lián)軸器預(yù)熱至100℃左右。4） 安裝帶有O形圈（）的前端吸入蓋（162）及泵體密封環(huán)（502）。必須徹底清洗所有的泵部件、特別是端面、配合面，如果更換了新的葉輪或修整了葉輪，則必須重新做動平衡試驗(yàn)。裝配前應(yīng)在各配合面和螺紋處涂一層潤滑劑。如必須要修整或更換轉(zhuǎn)子部件，那么，組裝的轉(zhuǎn)子包括：帶鍵的軸（210）、葉輪（234）、不帶O形圈的軸套（525）、帶螺紋的軸套（524）、推力軸承盤（384）、帶雙平面的螺母（）和裝上的聯(lián)軸器必須以泵的最大工作轉(zhuǎn)速做動平衡試驗(yàn)。安裝新件僅想在泵的一側(cè)（即更換磨擦付的一個）重新建立“新”間隙是不允許的。 測量轉(zhuǎn)子間隙可以確定出泵的磨損程度，但只有當(dāng)拆卸泵的時(shí)候，通過測量轉(zhuǎn)子部件和節(jié)流間隙部件才能準(zhǔn)確地做到這一點(diǎn)?！逑创判詾V網(wǎng)后，檢查循環(huán)液體的溫度是否保持在恒定值（80℃以下）。機(jī)械密封循環(huán)水管路機(jī)械密封循環(huán)水管路阻塞的情況下，定期或達(dá)到報(bào)警溫度時(shí)（≥80℃），清理磁性過濾器。為了達(dá)到此目的，在密封的周圍要配置一個通有冷卻水冷卻室，而密封腔內(nèi)的循環(huán)液體通過閉合冷卻回路循環(huán)。必須保護(hù)配合面免遭損壞以確保長期的使用壽命。在更換新扇形塊或修到白金屬擦傷表面時(shí)，應(yīng)把扇形塊與推力軸承盤（384）裝到一起進(jìn)行研磨修整扇形塊。推力軸承（YNKn）：檢查推力軸承盤（384）的兩表面的磨擦情況。3） 軸承：徑向軸承（YNKn）： 檢查軸瓦內(nèi)孔的磨擦紋痕，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行輕微刮修。注意：車床上必須準(zhǔn)確對中，否則會導(dǎo)致錯誤的測量結(jié)果。3） 如必要，拆下驅(qū)動端軸承蓋（162）上的螺母，拉下軸承蓋（162）。1） 拆下前端吸入蓋（162）上的固定螺栓。機(jī)械密封為快裝型。6） 用拉出器把聯(lián)軸器從軸上拉出。3） 拆下在兩軸承（）上的鐙形件（571）。4） 把扇形塊支座（392）與扇形塊（387）一起卸下，卸掉軸封環(huán)（421