【文章內(nèi)容簡介】 滑油作為工作和潤滑油。工作油泵（離心泵）和輔助油泵（齒輪泵）結合形成一個泵機組并通過輸入軸驅動。工作油回路：工作油回路有五個開式回路重疊一個閉式回路構成以變換注油。潤滑油回路：主潤滑油泵把油箱的油通過逆止閥、壓力閥、緩沖閥、潤滑油冷卻器和可逆雙過濾器加到軸承點、壓力開關和齒輪。供于壓力緩沖閥，潤滑油壓力調到大約25bar。提供外部油（）：外部裝置的潤滑油（即：驅動馬達，被驅動機或聯(lián)軸器）取自于液力偶合器的潤滑油回路并返回到油泵。對于外部裝置允許的潤滑油量一定不要超過技術數(shù)據(jù)單中所要求的量。（冷卻器見圖9）有關外部裝置潤滑油回路說明。 聯(lián)軸器現(xiàn)階段非潤滑的撓性聯(lián)軸器被廣泛采用。其不銹鋼膜片和高強度的鋼制螺釘使其具有很好的使用性能。可以用來容納軸與軸之間的剩余偏移（角度偏移、徑向偏移、和軸向偏移），在推薦偏移值和額定扭轉范圍內(nèi)可以保證持續(xù)運轉。 最小流量閥 在主泵吐出管路上安裝一個用電機驅動或汽動高壓液體控制閥，它可以自動的提供所需的最低流量，因此當泵在低負荷運轉時，就防止了泵超出允許溫度的過熱現(xiàn)象。有關完整的說明，請參考制造廠的使用和維護說明。最小流量系統(tǒng) 過濾器吸入管路到主泵上安裝一個精過濾器以防臟物進入泵內(nèi)。尺寸按照制造廠家的圖紙。精過濾器的控制：特別是起動運行期間，一定要不間斷的監(jiān)視精過濾器的阻力情況，這可在每個角形精過濾器上安裝的壓差開關執(zhí)行。當超過允許的最大值時，精過濾器就發(fā)出報警信號。允許的壓差≥，信號。 測量儀器和監(jiān)測裝置 為了監(jiān)視所允許或所需的使用溫度和壓力提供裝有測點的部件和管路。有關要安裝的測量儀器，技術數(shù)據(jù)以及開關位置和安裝的詳細情況，查閱有關儀表說明書以及有關的圖紙。3．運行和監(jiān)控 調試（試運轉）1. 正確的進行安裝并檢查。2. 連接全部管線并清理干凈。3. 通過用手轉動的方法檢查泵轉子的轉動性能。4. 精確地找正泵裝置。5. 檢查軸封。6. 借助于檢查單的幫助檢查電機和液力偶合器，參考各自的使用說明。7. 借助于電磁旋轉廠指示器的幫助檢查驅動電動機的旋轉方向。它也可與分離的泵一道檢查（）8. 安裝聯(lián)軸器罩。9. 安裝監(jiān)測儀器儀表并檢查它的功能。10. 將系統(tǒng)注入要輸送的介質。如果在完成安裝后，沒有立即地進行初步的調整，而又超過5個月以后，那么就必須再次實行如下的檢查。，要確保對這些零件進行精心的清理。，用手檢查泵轉子自由轉動的能力。，然后再排空。，如果不便利的話，就通過再次接通而又立即關閉發(fā)動機的辦法，檢查驅動裝置的旋轉方向。注意：在接通驅動機裝置前，把液力偶合器的勺管調到可能的最低速度并接通輔助油泵（用電動機驅動）。遵守電動機和液力偶合器的起動說明。 檢查驅動裝置的旋轉方向泵的旋轉方向：從驅動端看為順時針方向旋轉。(按協(xié)議)從驅動軸方向看：驅動裝置的旋轉方向為逆時針方向旋轉，它可以借助于電磁回轉場指示器檢查。如果回轉場指示器不適用的話，斷開驅動裝置并檢查旋轉方向。檢查旋轉方向：—注意：保證電機不要隨意地開關?！獙τ诎惭b和檢查，在進行最終找正之前，要進行校驗?！绻惭b了聯(lián)軸器罩，要將其拆卸?！撻_主泵與液力偶合器間的聯(lián)軸器，拆卸內(nèi)套。—連接電機軸承的油路并為起動作準備。—把油管焊到主泵和液力偶合器之間的聯(lián)軸器上或安裝一個分路?！袷仳寗友b置和變速偶合器的使用說明?！^測聯(lián)鎖裝置?！油ㄝo助油泵并檢查電機軸承（視窗）的油量。檢查了所有點并予以認可后，就可以由授予權利的人開動電機?！虝r間起動電機后，在電機到達運行速度前，立即再次關閉。—檢查旋轉方向，如果方向不對，就讓電工把轉向改變正確的方向，然后再次檢查轉向?！ⅲ涸诮泳€盒內(nèi)標出連接法?！c：在電機投入使用前，要確保不要將其隨意接通（危險）！—然后將聯(lián)軸器裝上并擰在一起。 調試的準備。，冷卻室體，油冷卻器和電機的冷卻水系統(tǒng)?！蜷_冷卻水主閥并檢查通過的流速（視窗）。全部打開冷卻水截流閥，排空冷卻水回路。檢查油面，如必要，加油。接通輔助油泵。檢查所有機械裝置的油壓。檢查做到?jīng)]有法蘭漏油并擰緊接頭。觀察液力偶合器潤滑油過濾器上的壓差。，就要更換并清洗過濾器。（T80℃）（填加給水箱）。稍微打開吸入閥并充填吸入管、泵和吐出管直到關閉的止回閥。抽空所有壓力表管線和通風管直到不再放氣為止。打開最小流量系統(tǒng)管線，一定防止對斷流閥的意外關閉。即：卸下手輪，借助于心軸上的管件阻止住閥門的行程并再次裝上手輪。檢查油面，如果必要，加油到油位管的最大標記為止。檢查油壓。用手柄檢查勺管可調裝置的可靠性能。見液力偶合器說明書。參照制造廠的各儀表說明書及有關圖紙與控制工程專業(yè)人員合作，按照測點表和測點圖所給的有關報警和跳泵的數(shù)字經(jīng)由聯(lián)鎖裝置進行檢驗。—輔助油泵的“開”和“關”。—電機油壓的開和關。 起動和試運轉起動給水泵裝置所需的條件：—填充給水箱（在最低水面以上）?！罴游牍苈罚煤屯鲁龉苈分钡酵鲁鲩y或給水控制閥并排出空氣?！看蜷_吸入閥?！蜷_最小流量管線上的截流閥?！鋮s水系統(tǒng)的運行?！芊馑到y(tǒng)運行，對于水力密封在未啟動泵時其泄漏量較大，大約52L/min。密封水的壓力溫度要符合設計廠家圖紙要求?！岩毫ε己掀鞯纳坠苷{到最低位置?！?。接通電機后，電機運行達最高速度，通過調節(jié)勺管，泵的轉速可達10001500轉/分。現(xiàn)在檢查：1. 油壓和軸承溫度。2. 泵的壓力。3. 最小流量（檢查最小流量管線的流動噪音和溫度）。4. 所有軸承是否平穩(wěn)運行。5. 軸封：檢查泵的機械密封；只允許稍微的滴漏。檢查溫度。細致的排出循環(huán)回路的空氣。對于水力密封在啟動泵后其泄漏量會減?。ㄆ錅囟?、）。6. 用曲炳重新調整勺管慢慢地增加泵速。在執(zhí)行此工作時，要觀察15項的情況。 給鍋爐供水如果上述各點檢查無誤，可對鍋爐作首次供水。啟動狀態(tài)： 鍋爐為冷態(tài)，作好運行前的準備1 .將泵調至出口閥關閉時，鍋爐充水所必需的壓力。稍稍開啟出口閥，吐出管充水至關閉的給水控制器并排氣，直至達到出口壓力，這一壓力是先降后升。2. 將泵調至出口閥關閉時鍋爐充水所必需的壓力，上述完成后鍋爐可以充水，將出口閥全開，此時注意吐出壓力最初應保持不變。由控制站細心的開啟給水控制閥，給水開始流過鍋爐流量顯示在測量儀表上。開始時，充水量為6—12Kg/S，注意機組運行狀態(tài)（）在此負荷點最小流量旁路自動關閉。進行上述操作時，必須嚴格遵循性能限定曲線如果負荷的“壓力和流量”靠近限定曲線，必須提高泵的轉數(shù)。 調試—正常運行的工作過程操作程序 注解/檢查數(shù)據(jù)充水前的準備—啟動冷卻水泵系統(tǒng)—向機械密封冷卻器供水 觀察流量指示器—檢查機械密封回路上的過濾器 必要時清洗之—開啟最小流量系統(tǒng)的手動閥—關閉放水閥—開啟泵上排氣接管 如壓力表—關閉給水排氣管線，包括機械密封系統(tǒng) —開啟預熱管線截止閥—檢查充油 偶合器充水及排氣—啟動輔助油泵，檢查油壓—運行密封水系統(tǒng)—開啟吸入閥或旁路 注：如無旁路閥只能開啟10—20%—直至排氣口流出的水中無氣泡 然后關上排汽口—機械密封回路排氣，必要時多次排氣 最高溫度不得超過80℃—完全打開吸入管路中的關閉閥—確認吸入壓力NPSHr—檢查泵可以用手盤動，無障礙 注：只能在泵充水排氣后，才能盤車并不可加力啟動前檢查—內(nèi)部冷卻水管路和給水管路的泄露—檢查水利密封的泄漏量—油的泄露—吐出管路的截止閥是關閉的啟動—啟動電機，使泵在最低轉速上運行 （8001000r/min）—觀察最小流量閥功能 最小流量升溫—觀察機械密封溫度 溫度值見測點表—觀察水力密封的控制溫度、壓力、泄漏量 —觀察軸瓦溫度 溫度值見測點表—升高轉速 a:啟動操作直至達到轉速和運行壓力 b:換泵直至幾乎達到泵所運行時壓力—緩慢開啟吐出閥—注意運行限定曲線—觀察最小流量閥開關點 由備用狀態(tài)啟動條件：至少有臺泵在運行—啟動電機使泵在最低轉速運行 （1000—1500r/min）—觀察最小流量閥功能 最小流量管路升溫—觀察機械密封溫度—觀察軸瓦溫度—升高轉速—注意運行限定曲線 當流量—壓力接近限定曲線時要降低轉速泵帶負荷后的檢查—機械密封溫度 參照測點明細表 —徑向軸承溫度 參照測點明細表—推力軸承溫度 參照測點明細表—油壓 參照測點明細表—過濾器壓差 報警≥—機械密封泄露水力密封溫度、壓力、泄露量檢查后的啟動 停機操作程序 注解/檢查數(shù)據(jù)停機備用—降低轉速 切換泵時需帶另一臺泵帶足負荷或達到最小流量—觀察最小流量管線功能 最小流量管升溫—將轉速降到最低 （1000—1500r/min）—關閉電機—觀察機組情況 記錄情況時間—關閉輔助油泵 保證冷卻水通暢停機檢查—降低轉速直至達到最小流量—觀察最小流量閥開閉點—降至最低轉速 （800—1000r/min）—關閉電機—檢查輔助油泵的啟動—觀察泵惰轉—關閉吐出管線上的出口閥—關閉最小流量管線上的截止閥放水—關閉吸入管線上的吸入閥—關閉冷卻水 須在殼體溫度＜80℃進行—停止供油—打開排水孔（泵，吸入及吐出接管） 檢查檢查后的試運行或啟動—正常運行期間要定期檢查規(guī)定點正常運行—泵應始終運行平穩(wěn)，無噪音并且無振動—避免出口最小流量閥開啟條件下長時間運行（造成最小流量閥部分負荷性汽蝕和磨損）—注意性能限制曲線—軸承溫度不得超過90℃—檢查油管路上濾油器是否堵塞，允許壓差＜ Kg/cm2—泵運轉時供水（油）管線截止閥不得關閉—檢查機械密封回路溫度 ＜80℃ 檢查水力密封的溫度，壓力及泄漏量—檢查升壓泵及主泵前過濾器是否堵塞，—檢查冷卻水流量和溫度，最大溫差不超過10℃—如裝有備用泵應時常啟動，以保證備用泵在事故出現(xiàn)時，隨時啟動?！肮┯汀?，檢查軸承和聯(lián)軸器的潤滑油的質量的數(shù)量—建議設泵運行記錄手冊，對如下參數(shù)作定時記錄—額定流量，吸入和吐出壓力，平衡回水壓，油壓，介質溫度 輔助運行泵停機后，泵內(nèi)液體冷卻，由于比重關系，較冷的液體下沉到泵底部形成了溫度差，從而造成了熱膨脹不均勻所以就有必要防止泵中這種上下溫度不一致現(xiàn)象，用如下方法使泵的溫度分布均勻一致：即：一旦泵處于備用，就從電站壓力管通過多級流孔引入熱水并用給水予熱壓力源送水至主泵，使其加熱從而防止設備溫度層出現(xiàn)。熱水通過吸入管流回到給水箱。這樣泵就處于隨時啟動狀態(tài)。試運及檢查泵時，關閉節(jié)流裝置后面的截止閥，備用時這些閥是開啟的。 供油系統(tǒng) 概述電動泵機組所有的潤滑點的潤滑油均由液力偶合器，潤滑油回路的油泵供給。偶合器向兩個回路供油：a 工作油回路：用于偶合器本身傳動及調速 b 潤滑油回路：向機組所有潤滑點提供壓力油汽動給水泵機組的潤滑油，由汽輪機潤滑油站供給。潤滑油回路：主油泵從油箱吸油經(jīng)逆止閥，安全閥，潤滑油冷卻器，雙聯(lián)過濾器向軸承壓力開關和齒輪供油， Kg/cm2。在驅動設備開車前及停車后，為保證各軸承啟動，停機和事故期間有油膜潤滑，用輔助油泵供給。在驅動電機和泵的潤滑油來自偶合器的潤滑油系統(tǒng)，然后返回到油箱。用于這些設備的潤滑油量不得超壓，在偶合器的潤滑油