【正文】 。2） 卸下具有兩個平墊的鎖緊螺母（）。徑向軸承1） 在驅動端，卸下包括迷宮環(huán)（）的軸承蓋（360）。4） 用力拉出下部軸瓦（）。QG400/300 C由于QG400/300 C采用滾動軸承支撐，所以軸承的拆卸比較簡單，只須依照剖面圖依次拆卸軸承部件即可。拆下機械密封蓋上的雙頭螺栓的螺母即可將機械密封作為一個整體拆下。2） 把整個轉子拉出泵體（包括：軸（210），葉輪（234）擋套（525）和軸套（））并放在支架上，檢查有無磨痕和劃傷。㎜，原則上，彎的軸（210）不能用冷處理或加熱的辦法來直軸，如果軸的彎度超過最大允許值則應更換新軸。磨損的部件應在允許的間隙極限內進行修正，如修正不好則要換用新件。在牢固擰緊鐙形件（571）的情況下，在軸瓦座內移動軸瓦是不可能的，如座面太松，應該修整鐙形件（571）的兩接合面直到裝上的軸瓦被牢固的夾在瓦座里而不能再移動為止。㎜，㎜。4） 軸封： 由于泵在運行中產生高的線速度，因此采取快裝式機械密封來密封伸出泵體的軸（210）。在兩個環(huán)的配合面之間形成了一層極薄的液體膜。動環(huán)座產生的壓力水（）通過冷卻器，磁性過濾器返回到機械密封?！P閉截止閥切斷受阻的一循環(huán)水管路。 檢查軸套的擦傷情況，損傷的軸套用新的來替換。如果測得的間隙比“轉子間隙”表列出的最大允許間隙大的話，那么必須裝配新的部件，并且必須重新建立表格第一欄中所規(guī)定的新間隙。徑向間隙最小新徑向間隙（沒有加工公差）㎜最大允許的徑向間隙（最終間隙）㎜泵體密封環(huán)（502）和葉輪口環(huán)（234）之間軸套（）和機械密封函體（451）之間軸向間隙推力軸承（314）和推力盤（384）之間177。如制造廠在泵轉子上安了新的葉輪，那么裝有新葉輪的轉子必須進行動平衡試驗和跳度檢查之后才能發(fā)往現(xiàn)場。注意：EP材料（乙烯—炳烯橡膠）的O形圈不允許與油或油脂接觸。3） 從泵的前端把驅動端半側的葉輪推倒軸（210）上，葉輪內表面有相應的標志一并把它推過鍵直到緊靠已安裝擋套（525）為止。 軸封的裝配 沿著泵軸，把集裝式機械密封套在軸上，靠緊泵蓋，先擰緊機械密封壓蓋的螺母，再擰緊脹緊裝置的螺母（參照密封廠家資料）。4） 將迷宮環(huán)（）嵌入軸承體下半部（）㎜，如有必要的話，進行一次涂色檢查。止推軸承轉子的調整及推力軸承的裝配1） 把扇形塊支座（392）和扇形塊（387）、軸封環(huán)（421）和平墊（）安裝到前端軸承體（）上。㎜。QG400/300C采用滾動軸承安裝前對軸承進行清洗，用熱油浸泡軸承后，既可裝配軸承。按照下述方法（原則上僅當泵完全冷卻下來的時候才可進行這種檢查）在驅動端和前端把泵抬起。當重新拆卸和更換新底部軸瓦（370）時，應重新檢查測量值，并且應取得原來的測量值。在轉子提起過程完成以后，就可以用固定螺栓把冷卻室體和軸承體擰緊。外筒體（072）盛納著內渦殼（001），它由沿著水平中心線每側的兩個底腳支撐著。渦殼采用了雙渦室設計方式，水平中開為兩半。因每級葉輪和軸的配合尺寸不同，所以裝配時要注意不能將葉輪的位置裝錯。徑向軸承為中開滑動軸承，推力軸承則是樞軸瓦塊式設計結構。鍵傳動式推力盤由推力軸承螺母（249）和鎖緊套（673）保持，并由安裝于泵軸（167）軸肩上的軸定位環(huán)（257）加以定位。徑向軸承具有方向性，不能反裝。軸封：機械密封和水力節(jié)流密封都是經常采用的密封形式。為對閉合冷卻回路內的循環(huán)液體進行冷卻，給每個機械密封提供一個冷卻器，并提供二個磁性過濾器以達到凈化水的目的。利用閥門“V”隔離開磁性過濾器“M”。在機械密封的間隙內僅允許有非常有限的滴漏。因為給水泵的吸入壓力較大所以需要較長的節(jié)流軸封。預先設定的壓差是高于回路約1525PSI。進入節(jié)流軸封的水包圍泵軸和軸封套并加以冷卻。流出的混合水應回收參加鍋爐給水泵的供水系統(tǒng)。工作油泵（離心泵）和輔助油泵（齒輪泵）結合形成一個泵機組并通過輸入軸驅動。提供外部油（）：外部裝置的潤滑油（即：驅動馬達，被驅動機或聯(lián)軸器）取自于液力偶合器的潤滑油回路并返回到油泵。其不銹鋼膜片和高強度的鋼制螺釘使其具有很好的使用性能。最小流量系統(tǒng) 過濾器吸入管路到主泵上安裝一個精過濾器以防臟物進入泵內。允許的壓差≥，信號。2. 連接全部管線并清理干凈。6. 借助于檢查單的幫助檢查電機和液力偶合器，參考各自的使用說明。10. 將系統(tǒng)注入要輸送的介質。注意：在接通驅動機裝置前，把液力偶合器的勺管調到可能的最低速度并接通輔助油泵（用電動機驅動）。如果回轉場指示器不適用的話，斷開驅動裝置并檢查旋轉方向。—脫開主泵與液力偶合器間的聯(lián)軸器，拆卸內套?！^測聯(lián)鎖裝置?！獧z查旋轉方向，如果方向不對，就讓電工把轉向改變正確的方向，然后再次檢查轉向。，冷卻室體，油冷卻器和電機的冷卻水系統(tǒng)。接通輔助油泵。就要更換并清洗過濾器。打開最小流量系統(tǒng)管線，一定防止對斷流閥的意外關閉。檢查油面，如果必要，加油到油位管的最大標記為止。 起動和試運轉起動給水泵裝置所需的條件：—填充給水箱（在最低水面以上）?！鋮s水系統(tǒng)的運行。—。3. 最小流量（檢查最小流量管線的流動噪音和溫度）。細致的排出循環(huán)回路的空氣。 給鍋爐供水如果上述各點檢查無誤，可對鍋爐作首次供水。由控制站細心的開啟給水控制閥，給水開始流過鍋爐流量顯示在測量儀表上。—“供油”，檢查軸承和聯(lián)軸器的潤滑油的質量的數(shù)量—建議設泵運行記錄手冊，對如下參數(shù)作定時記錄—額定流量，吸入和吐出壓力，平衡回水壓，油壓，介質溫度 輔助運行泵停機后，泵內液體冷卻，由于比重關系，較冷的液體下沉到泵底部形成了溫度差，從而造成了熱膨脹不均勻所以就有必要防止泵中這種上下溫度不一致現(xiàn)象，用如下方法使泵的溫度分布均勻一致：即：一旦泵處于備用，就從電站壓力管通過多級流孔引入熱水并用給水予熱壓力源送水至主泵，使其加熱從而防止設備溫度層出現(xiàn)。 供油系統(tǒng) 概述電動泵機組所有的潤滑點的潤滑油均由液力偶合器，潤滑油回路的油泵供給。在驅動電機和泵的潤滑油來自偶合器的潤滑油系統(tǒng)，然后返回到油箱。按現(xiàn)場條件調整油量，使軸承溫度不會過高，同時軸與迷宮環(huán)之間不會有油漏出。該調整在油熱態(tài)下進行。當油溫低時，通過節(jié)流降低冷卻水量。 潤滑油用量表機組部件管號耗油量升/分機組部分進口壓力bar備注升壓泵徑向軸承徑向軸承軸向推力軸承111092～YNKn300/200YNKn400/300電機徑向軸承徑向軸承8788具體數(shù)值由電機廠提供電泵徑向軸承徑向軸承軸向推力軸承654～8X10X147HDBMDG346CHTZ7汽泵徑向軸承徑向軸承軸向推力軸承321151580～14X14X165HDBMDG366CHTZ5 油管的情況 如果管路裝配或以后的檢查中發(fā)現(xiàn)有雜物污染（如焊接造成），則管路須按下方法再以清洗：擰下油管并封上一端，注意：不得用酸洗劑處理柔性管路部件。倒出酸洗液，用冷水徹底清洗。注意：使用酸時，注意安全規(guī)程（護目鏡，手套，防護服等）。在此期間反復切換油站的雙聯(lián)過濾器并加以清洗，見偶合器說明書。3．7 冷卻及循環(huán) 密封腔，冷卻室，以及循環(huán)回路和油回路的冷卻器可以用冷卻塔的水來冷卻。表1現(xiàn)象 原因及解決方法表2及表31．無流量 1 2 3 4 5 7 8 12 132．流量不足（小于曲線的10%） 1 2 3 4 5 8 12 13 19 20 213．揚程低（小于曲線的10%） 3 4 5 7 8 10 12 19 20 214．啟動不久突然斷流 1 2 4 9 115．功率過高 6 7 9 10 17 196．機械密封大量泄露 14 16 18 22 23 24 25 28 29 （不是成滴泄露）7．機械密封壽命過短 14 16 18 22 23 24 25 26 27 28 29 （小于8000小時）8．泵振動或噪音大 2 3 4 11 13 14 15 16 17 18 20 24 32 339．軸承壽命過短 14 16 17 25 31 32 33 34 35 （小于10000萬小時）10．泵內溫度過高（吸入吐出溫差） 1 3 4 7 9 11 13 14 16 18 19 20 22 24 30 32 20℃轉子與殼體接觸或咬死11．平衡水壓或流量突然增大或減少 2 4 13 17 19 20 21 30 3612．軸承發(fā)熱 16 30 32 33 34 37 38 表2（下列序是與表1列出的序號相對應） 吸入側故障１． 泵排氣不充分，吸入管有氣體，吸入端有氣泡，管路沒有充分排氣。機械故障１３． 葉輪進入異物１４． 泵不對中或對中不良或基礎位移１５． 共振或其它機械通過基礎位移１６． 軸彎曲１７． 轉子與定子碰撞１８． 軸承嚴重磨損１９． 泵體密封環(huán)嚴重磨損２０． 葉輪損壞或汽蝕２１． 殼體 密封失效（節(jié)流間隙泄露過大，轉子間隙磨損過大），以致?lián)p失增大，或經殼體隔板，泄量過大，金屬密封面漏水。２５． 軸振動２６． 密封面表面壓力過高，造成無潤滑和冷卻。３０． 軸向力過大３１． 軸承體內油量過多或太小，冷卻不足，油量不合適，油有雜質油中含水３２． 軸承裝配不對（裝配中損壞，裝配錯誤，兩個軸瓦裝錯，不配對）３３． 軸承中有異物３４． 軸承室內進水３５． 過量的冷卻，環(huán)境溫度高時造成軸承室內生成凝結水３６． 平衡管線壓降特性過高平衡裝置元件過度磨損３７． 潤滑油量不足３８． 潤滑油受污染 排除故障方法（表3）如下：１． 打開排氣閥或壓力表的排氣螺栓，打開最小流量裝置上的閘閥，檢查管路布置情況以保證液體流動平穩(wěn)。檢查最小流量裝置的工作情況。９． 用出口閥調整壓力情況，調節(jié)轉速，改變葉輪直徑，詢問制造廠家。１３． 清理泵，檢查吸入管路情況（檢查吸入管和過濾網）。２１． 用新件更換易損壞的部件。２４． 重新找正聯(lián)軸器（冷態(tài)），更換軸承，檢查轉子有無損傷。２８． 在冷卻器上安裝一個間隔套或一個新的襯套。３２． 檢查軸承部件有無傷痕并正確安裝它們，檢查供油孔是否對準（強制潤滑）。３６． 檢查設備的功能、入口及出口水壓，檢查平衡裝置和轉子間隙情況。重大的損壞和因故障造成長停機的現(xiàn)象可以通過及時更換零件或消除不允許的作業(yè)條件避免?！蜷_另一循環(huán)管路運行閥。如果沒保持恒定，就找出并消除其原因?！獋溆帽猛度脒\行達短時間后，再次將它關閉。先決條件：停止機組。允許的軸承溫度見測點表?！断买寗佣撕捅或寗佣说妮S承蓋（）?！鹦遁S承體后卸下機械密封，檢查并更換破損件?！趴者^濾器?！褂眯碌钠綁|圈；插入濾網芯片和蓋并將其緊固到過濾器體上?！鹦堵?lián)軸器并卸下聯(lián)軸器的聯(lián)軸器體。 油冷卻器油冷卻器的維護見制造廠家說明書。３． 松開聯(lián)鎖裝置。６． 使泵無壓并抽空。１０． 卸下聯(lián)軸器罩。注意：在拆卸和重新組裝過程中，應保護好所有的精密加工表面以防止碰壞。較深的痕跡應用機器加工掉。拆卸滑動軸承下半時，要支撐泵軸減輕重量并提供間隙。用起重設備支撐軸承體的重量，首先拆下銷釘，然后再拆下將軸承體緊固到軸承托架上的有頭螺栓，最后拆下軸承體。從軸上拉下夾緊套。使用摩擦系數(shù)為μ=。機械密封的拆卸：4）松開螺釘（），使卡墊（）進入運行狀態(tài)并將其緊固。6）從軸套（）上拉下推桿，靜環(huán)（）和O形圈（）。10．拆下蓋板（130），包括纏繞墊（）。注意：基于EPDM的O形圈（乙烯丙烯橡膠）一定不要接觸有機油或潤滑脂。把泵蓋放在吊車勾上使用起蓋頂絲將端蓋均勻拉出筒體止口。在吊起渦殼時必須極端小心，才不至于損壞或擦傷渦殼的中開面。轉子的解體葉輪和軸套是以輕度熱裝的方式安裝到泵軸上的，葉輪和軸套的移動是用相應的鍵、鎖緊鍵和中開環(huán)來防止的。使用中性乙炔氣或火焰焊槍旋轉加熱，做到熱量的均勻分布，利用套管或潮濕的布料使火焰與泵軸隔離。軸套的拆卸用中性乙炔氣或焊槍將軸套加熱到大約400℉。利用中性乙炔氣或焊槍從外徑至葉輪配合部圍繞外側將葉輪加熱到大約400℉的溫度，轉動焊槍均勻加熱，每側約加熱1至11/2分鐘。從泵軸上拆下葉輪鍵和輪轂級間套。在動平衡之前，應檢查轉子上的動靜配合部分的跳動值。原則上重新裝配時O形圈和平墊都應換用新的，新?lián)Q的平墊的薄厚應嚴格與舊的完全一樣。安裝葉輪之前，將相應的輪轂側級間套放到軸上。注意葉輪的位置不能差。清理渦殼中開