汽動(dòng)給水泵檢修工藝規(guī)程(存儲(chǔ)版)
【正文】 少 4 處墊片間的距離相等，以確保芯包安裝的垂直度。 （ 7） 在底半部上裝入軸承上半部、擋油圈上半部，確保防轉(zhuǎn)銷(xiāo)就位。 （ 4）將拋油環(huán)滑套到軸上，用緊定螺釘將拋油環(huán)定位。 （ 11）依次按下述方法安裝整個(gè)推力軸承撐板成一個(gè)整體。原始軸向間隙值參見(jiàn) 節(jié) 。 （ 2）參照 節(jié) ，反向操作。 （ 8）用手將筒體大螺栓上的大螺帽擰緊，并確 保大端蓋與筒體間沒(méi)有間隙。 （ 12）安裝聯(lián)軸器鍵和半聯(lián)軸節(jié)。 。 。 （ 10）在筒體和進(jìn)口端蓋上安裝拉緊環(huán)，擰緊螺栓。 （ 6）當(dāng)大端蓋和大筒體完全結(jié)合后拆除滾筒起頂座組件。 （ 16）在端蓋上裝上 O 形圈，在軸承座上裝上端蓋，用螺釘擰緊。 （ 12）將端蓋用螺栓固定到軸承座上。 （ 10）確認(rèn)軸承端蓋沒(méi)有安裝 O 形圈，確認(rèn)推力軸承調(diào)整墊安裝在軸承端蓋上。 （ 2）將 “O” 形圈裝入密封襯套槽中，并裝入襯套，在進(jìn)口端蓋中用新密封墊，由螺釘固定。 （ 5） 用定位銷(xiāo)將傳動(dòng)端軸承座下半部和進(jìn)口端蓋相連接，并用螺釘緊固。 （ 18）檢查芯包尺寸時(shí)，需要利用隔板及泵殼與大端蓋平面。 （ 12）安裝平衡鼓，以鍵和末級(jí)葉輪定位。 b. 將軸頂起，用同樣的基準(zhǔn)，在軸上標(biāo)注第二條直線(xiàn)。 （ 3）隔片必須等間距放置，確保裝配的垂直度。 ，必要時(shí)予以更換。測(cè)量間隙值并與 節(jié) 比較，必要時(shí)更新。 大端蓋、泵殼、導(dǎo)葉、進(jìn)口端蓋 、泵殼、導(dǎo)葉、進(jìn)口端蓋磨損和腐蝕的痕跡，特別是流道。主要的是考慮給水泵的工作性能，即如 果出口壓力下降到不允許的程度，電機(jī)耗電或汽機(jī)耗氣量很多或給水泵振動(dòng)上升到不允許的程度時(shí)，給水泵應(yīng)進(jìn)行大修。 （ 9）加熱末級(jí)葉輪輪轂直至產(chǎn)生足夠膨脹拆下末級(jí)葉輪為止，拆下葉輪及葉輪鍵、葉輪卡環(huán)，標(biāo)記并保存好。 （ 2）拆下末級(jí)導(dǎo)葉與大端蓋間的螺栓和隔片。 注意： 平衡鼓鎖緊螺母、自由端的軸套、軸套鎖緊螺母、推力盤(pán)鎖緊螺母為右旋螺紋，而傳動(dòng)端聯(lián)軸器螺母、軸套鎖緊螺母、推力盤(pán)鎖緊螺母為左旋螺紋。 （ 7）打開(kāi)泵殼排水閥（當(dāng)溫度降至室溫時(shí)才可進(jìn)行）。用同樣的方法精確測(cè)量外側(cè)推力軸承室內(nèi)壁到推力盤(pán)外側(cè)面的距離并記錄下來(lái)。測(cè)量?jī)删€(xiàn)之間的距離，該值應(yīng)該約等于 8mm。 ，將刻度設(shè)置為零。 （ 20）按照 節(jié) 5.. 所述裝上自由端徑向軸承和推力軸承。 （ 12）裝上密封襯套，用螺栓將襯套緊固在密封箱體上。 （ 5）在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，松開(kāi)螺釘，從軸上拆下拋油環(huán)。 （ 19）裝上聯(lián)軸器鍵并用螺釘定位，擰緊，然后裝上半聯(lián)軸器。 （ 11）換上新的 O 形圈。 （ 4） 拆下軸承座上的緊固螺栓和定位銷(xiāo)，拆下傳動(dòng)端軸承座。 （ 15）裝上上半部分徑向軸承。 注意： 電阻測(cè)溫探頭是插入推力瓦塊并固定在推力軸承撐板上，在安裝推力軸承撐板時(shí)，固定密封套之前，就應(yīng)將測(cè)溫探頭安裝正確到位，其 余的導(dǎo)線(xiàn)部分應(yīng)穿過(guò)軸承支架、密封圈和接線(xiàn)端子送回。按同樣方法拆下推力盤(pán)另一側(cè)的推力軸承撐板。 （ 5）拆下軸承蓋與軸承座間的緊固螺釘，并卸下定位銷(xiāo)。 （ 11）將軸承蓋吊裝到位，確保其兩端的擋油環(huán)正確就位，然后裝上緊固螺母和定位銷(xiāo)并擰 緊。 （ 6）小心地吊起軸承蓋，避 免碰壞軸承座兩側(cè)的擋油環(huán)。 檢查軸承 （參見(jiàn)附圖 1FK4E39 總裝圖） 在不拆出芯包的情況下，現(xiàn)場(chǎng)檢查或更換軸承時(shí)，采用以下的步驟。 。 半年檢查 (1) 檢查所有緊固件是否松動(dòng)，特別是地腳螺栓。 工具 用途 專(zhuān)用扳手 聯(lián)軸器螺母 鉤扳手 密封軸套螺母 鉤扳手 平衡鼓螺母 抽出裝置 平衡鼓 抽出裝置 推力軸承定位環(huán) 抽出裝置 半聯(lián)軸節(jié) 雙頭大螺栓張緊裝置 大端蓋 芯包抽出裝置 芯包 芯包拆卸裝置 芯包 纏繞密封件墊的內(nèi)徑、外徑和壓縮前的厚度 連接點(diǎn) 材料 外徑 內(nèi)徑 厚度 筒體和大端蓋 1Cr18Ni9Ti+ 石墨 705 658 筒體和進(jìn)口端蓋 1Cr18Ni9Ti+ 石墨 566 538 密封腔體和大端蓋 1Cr18Ni9Ti+ 石墨 330 306 抽頭和抽頭管 1Cr18Ni9Ti+ 石墨 119 101 密封襯套和冷卻腔體 1Cr18Ni9Ti+ 石墨 204 186 筒體和進(jìn)口隔板 1Cr18Ni9Ti 630 自由端軸承座和軸承端蓋 F275 319 傳動(dòng)端密封軸套和主軸 F275 134 自由端密封軸套和主軸 F275 119 密封腔室和大端蓋 F275 345 密封襯套和密封腔室 F275 205 密封襯套和密封腔室 F275 200 檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 日常檢查 每天檢查 (1) 檢查給水泵進(jìn)口、出口的壓力。 給水泵由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，汽輪機(jī)和給水泵之間通過(guò)齒輪聯(lián)軸器傳遞功率。每個(gè)軸承的潤(rùn)滑油由汽輪機(jī)的潤(rùn)滑油系統(tǒng)提供。 (4) 檢查所有管道及其連接是否 泄漏。 (3) 檢查給水泵的徑向軸承和推力軸承。 。 （ 2）拆卸所有影響檢查工作的小口徑管道。因此，為了組裝時(shí)易于辨別，應(yīng)將上半部和下半部明顯地作上記號(hào)。 （ 14）裝上并接好儀表，聯(lián)上聯(lián)軸器并裝上聯(lián)軸器護(hù)罩。 （ 8）拆下上半部的徑向軸承和擋油環(huán)。 注意： 在正常操作情況下，推力瓦塊上除了巴氏合金鈍暗表面以外，不應(yīng)有其它可觀察得到磨損。 不要在推力瓦塊和推力盤(pán)間用塞尺來(lái)檢查軸向間隙，這樣測(cè)量不準(zhǔn)且可能損壞軸瓦的巴氏合金表面。 （ 18）在端蓋上裝上 O 形圈，在軸承座上裝上端蓋，用螺釘擰緊。 （ 7）用專(zhuān)用工具拆下鎖緊螺母（螺紋為左旋），拆下密封墊圈。 （ 14）裝上墊圈，旋緊鎖緊螺母。 （ 22）恢復(fù)所有小口徑管道和儀表。 （ 8）拆下密封襯套的螺栓，拆下密封襯套。 （ 15）裝上托板，緊固螺栓。 （ 1）在傳動(dòng)端上必須安裝軸承座和徑向軸承下半部。 。 （ 5）按下述方法檢查軸向運(yùn)轉(zhuǎn)的間隙。 （ 2）拆除所有影響拆卸工作的儀表和小口徑管道。 螺栓將第一級(jí)拆卸管 安裝在傳動(dòng)端軸承座上，裝上壓板并用雙頭螺栓、墊圈、螺母拉緊芯包、
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