【正文】 。 。 （ 13）用專用工具鎖緊聯(lián)軸節(jié)螺母。 ，直到擰緊所有大螺母。 （ 9）按照以下方法用液壓工具鎖緊大螺帽，參見： 圖 5雙頭螺栓液壓張緊工具 ，手動(dòng)擰緊其缸體，使底架緊貼在大端蓋上。 （ 5）繼續(xù)將芯包推入筒體，直到完全到位。 （ 3）拆除進(jìn)口端蓋的上吊耳。 （ 15）裝上自由端軸承蓋，用定位銷和螺栓將其固定到軸承座和大端蓋上。對任何測到的間隙變動(dòng)值都應(yīng)找出原因。 不要在推力瓦塊和推力盤間用塞尺來檢查軸向間隙，這樣測量不準(zhǔn)且可能損壞軸瓦的巴氏合金表面。 注意： 電阻測溫探頭是插入推力瓦塊并固定在推力軸承撐板上，在安裝推力軸承撐板時(shí)，固定密封套之前，就應(yīng)將測溫探頭安裝正確到位，其余的導(dǎo)線部分應(yīng) 穿過軸承支架、密封圈和接線端子引出。 （ 9）安裝油擋和軸承的下半部就位。 （ 5）安裝推力盤調(diào)整環(huán)，頂住軸肩。 安裝自由端軸承和軸封 （ 1）在軸套內(nèi)孔換上新的 O 形圈，并在軸上安裝軸套和鍵。 （ 8） 安裝軸承蓋，確保軸承和擋油圈的防轉(zhuǎn)銷安裝正確。 （ 4） 將拋油環(huán)滑套到軸上，保證拋油環(huán)內(nèi)側(cè)緊靠軸肩，用緊定螺釘將拋油環(huán)定位。 （ 20）用起吊工具將芯包水平放置，驗(yàn)證步驟（ 19）測的數(shù)值。 （ 17）檢查芯包尺寸前，確保兩套的隔片就位且芯包裝配為剛性。 （ 14）安裝大端蓋就位，在末級導(dǎo)葉和大端蓋間安裝 隔片并擰緊 M16 螺釘。 （ 11）安裝平衡鼓鍵。若數(shù)值有誤，必須查明原因確認(rèn)以前的進(jìn)程是否正確。 （ 8） 在進(jìn)一步組裝前，按下述方法檢查總的軸向竄動(dòng)： a. 在泵殼上平面放一把角尺，在軸上輕輕的標(biāo)注一條直線。 （ 5）裝上第二級葉輪卡環(huán)、葉輪鍵，然后裝上第二級葉輪，以葉輪鍵和卡環(huán)定位。在隔板和進(jìn)口端蓋之間安裝2mm 隔片，擰緊螺栓。若有適用的設(shè)備，可按 GB9239 級作葉輪靜平衡測試，按 GB9239 級作轉(zhuǎn)動(dòng)部件的動(dòng)平衡測試。 “O” 形圈、密封擋圈、接頭墊片均應(yīng)更換。 ，必要時(shí)予以更換。 徑向和推力軸承 ，并檢查有無受損刻痕或磨損。 軸 ，并檢查其同心度，同心度要求在 以內(nèi)。 注意： 作為備件供應(yīng)的襯套，其內(nèi)徑留有一些余量以便最后加工與葉輪頸部外圓尺寸配合。 的緊定螺釘，并從泵殼或?qū)~上將其去掉。應(yīng)用內(nèi)、外千分尺測量所有部件的徑向間隙，并對照 節(jié) 所列進(jìn)行檢查，若間隙已達(dá)最大允許間隙或下次大修前可能達(dá)到該值，則應(yīng)更換這個(gè)部件。 （ 11）將吊環(huán)擰到軸端上，謹(jǐn)慎小心地通過進(jìn)口端蓋將軸提升而脫開芯包組件。 （ 8）將末級導(dǎo)葉與第 3 級泵殼的螺釘拆除，拆下末級導(dǎo)葉和定位銷。 注意： 起吊大端蓋時(shí)應(yīng)小心，以免損壞平衡鼓或平衡鼓襯套。 注意： 起吊時(shí)禁止使泵軸承受芯包的重量。 在首級泵殼和進(jìn)口端蓋之間插入 8 根 2mm 隔片，然后用 8 個(gè)螺釘把首級泵殼緊釘?shù)竭M(jìn)口端蓋上。 芯包解體 參見圖 3 芯包豎直組裝工具 解體的準(zhǔn)備工作。 螺栓將第一級拆卸管 安裝在傳動(dòng)端軸承座上，裝上壓板并用雙頭螺栓、墊圈、螺母拉緊芯包、裝上止動(dòng)套環(huán)；將滾筒體起頂座組件固定在泵座上并調(diào)節(jié)高度使?jié)L輪與第一級拆卸管接觸；將吊耳安裝到大端蓋上，系上吊索并拉緊；用專用工具拆下大端蓋螺栓，用起頂螺栓頂出芯包直至滾輪碰到止動(dòng)套環(huán)。 （ 6）拆去放氣閥、半聯(lián)軸節(jié)，拆去自由端的保持環(huán)。 （ 2）拆除所有影響拆卸工作的儀表和小口徑管道。 將轉(zhuǎn)子置于其軸向運(yùn)轉(zhuǎn)位置，在軸承座的推力軸承室上精確測量其內(nèi)壁到推力盤內(nèi)側(cè)面的距離并記錄下來。 （ 5）按下述方法檢查軸向運(yùn)轉(zhuǎn)的間隙。 ，用相同的基準(zhǔn)，在自由 端軸承支架的水平中分面上再劃一道線。 。 個(gè)百分表，用來檢查密封襯套的定位。 （ 1）在傳動(dòng)端上必須安裝軸承座和徑向軸承下半部。 （ 19）將軸承座裝到大端蓋上，并用螺栓和定位銷擰緊固定。 （ 15）裝上托板，緊固螺栓。 （ 11）換上新的 O 形圈。 （ 8）拆下密封襯套的螺栓，拆下密封襯套。 （ 4）加熱推力盤輪轂，用推力盤拆卸工具將推力盤從軸上拆 下，拆下推力盤鍵。 （ 22）恢復(fù)所有小口徑管道和儀表。 （ 18）按照 節(jié) 所述裝上傳動(dòng)端徑向軸承。 （ 14）裝上墊圈，旋緊鎖緊螺母。若間隙值超過節(jié) 所列的更換間隙值，更換新的軸套和襯套。 （ 7）用專用工具拆下鎖緊螺母（螺紋為左旋），拆下密封墊圈。 （ 3）拆下泵軸上的半聯(lián)軸器，取下聯(lián)軸器鍵。 （ 18）在端蓋上裝上 O 形圈，在軸承座上裝上端蓋，用螺釘擰緊。在安裝推力軸承罩之前，必須確保測溫探頭導(dǎo)線的塞頭位于下半部分軸承支架的槽內(nèi)。 不要在推力瓦塊和推力盤間用塞尺來檢查軸向間隙，這樣測量不準(zhǔn)且可能損壞軸瓦的巴氏合金表面。 （ 13）依次按下述方法安裝整個(gè)推力軸承撐板成一個(gè)整體。 注意： 在正常操作情況下，推力瓦塊上除了巴氏合金鈍暗表面以外，不應(yīng)有其它可觀察得到磨損。 繞著軸轉(zhuǎn)動(dòng)整個(gè)推力軸承撐板，直至帶有止動(dòng)銷的半個(gè)撐板能拆下來，然后轉(zhuǎn)動(dòng)另半部分撐板直至取下。 （ 8）拆下上半部的徑向軸承和擋油環(huán)。 （ 4）拆下軸承端蓋的緊固螺釘，拆下端蓋，卸下 O 形圈。 （ 14）裝上并接好儀表，聯(lián)上聯(lián)軸器并裝上聯(lián)軸器護(hù)罩。 （ 10）裝上上半部分的軸承和擋油環(huán)。因此，為了組裝時(shí)易于辨別，應(yīng)將上半部和下半部明顯地作上記號。 （ 5）拆下軸承蓋與軸承座間的螺栓和定位銷。 （ 2）拆卸所有影響檢查工作的小口徑管道。 警告： 進(jìn)行任何檢修之前，必須保證泵殼內(nèi)已無壓力。 。 常規(guī)維修 維修的準(zhǔn)備工作 在開始任何一種檢修作業(yè)之前，必須按照下列步驟隔離給水泵。 (3) 檢查給水泵的徑向軸承和推力軸承。 (1) 檢查潤滑油系統(tǒng)狀況是否良好。 (4) 檢查所有管道及其連接是否 泄漏。必須保證工具良好的使用性，否則將影響到給水泵的維修。每個(gè)軸承的潤滑油由汽輪機(jī)的潤滑油系統(tǒng)提供。不妨礙給水泵進(jìn)出口給水管道、給水泵與小汽輪機(jī)的對中。 給水泵由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，汽輪機(jī)和給水泵之間通過齒輪聯(lián)軸器傳遞功率。 主要技術(shù)參數(shù)： 給水泵 汽動(dòng)泵組給水泵型號： FK4E39 制造商：上海電力修造總廠有限公司、 WEIR 泵有限公司