【正文】 mm 給水泵與偶合器要求： 給水泵高于偶合器：~ mm 偶合器對(duì)于給水泵應(yīng)偏東： mm mm 對(duì)輪間距315＋1mm（主泵的推力盤(pán)與推力瓦的工作面相接觸） 偶合器與電機(jī)要求： 電機(jī)比偶合器高：~ mm 電機(jī)比偶合器偏東： mm mm對(duì)輪間距303＋1 mm 前置泵與電機(jī)要求：前置泵與電機(jī)同心 mm對(duì)輪間距175＋1 mm DG600240型汽動(dòng)給水泵組找中心標(biāo)準(zhǔn) 給水泵與小汽輪機(jī)要求：給水泵比小汽輪機(jī)高： mm給水泵與小汽輪機(jī)左右偏差不大于： mm mm對(duì)輪間距303＋1 mm（主泵的推力盤(pán)與推力瓦的工作面相接觸） 前置泵與電機(jī)要求：前置泵與電機(jī)同心對(duì)輪間距175＋1 mm 故障原因與處理當(dāng)某一部件或組件出現(xiàn)故障，必須在更換損壞的零部件前，確定故障的主要原因。h) 上水室與下水室密封墊完整，一般可不于更換，確有破損缺陷時(shí)，換新墊，裝前涂抹鉛粉。d) 刷桿、捅桿長(zhǎng)度應(yīng)大于銅管長(zhǎng)度100 mm~150mm， mm~ mm。C 出油溫度：55 186。 如果閥出現(xiàn)故障，則它將處于全開(kāi)位置并保持這一狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障時(shí)閥處于這種狀態(tài)能使泵的損害減少到最小，并可防止任何熱的給水從密封中泄露出來(lái)。 壓力控制閥，閥須安裝一個(gè)差壓控制自動(dòng)執(zhí)行器，自動(dòng)執(zhí)行器信號(hào)取自于密封和卸荷水上的接頭。C 密封水溫度 36 186。流量孔板尺寸為：01孔板通徑39mm；表9 汽動(dòng)泵暖泵水量每臺(tái)泵流量（m3/h）工況雙泵運(yùn)行、單泵暖泵（常規(guī)工況）單泵運(yùn)行、雙泵暖泵（常規(guī)工況）新迷宮密封磨損后迷宮密封新迷宮密封磨損后迷宮密封汽動(dòng)水泵進(jìn)口暖泵水量回除氧器暖泵水量密封注水量密封卸荷水量清潔水排水量 DG600240型汽動(dòng)給水泵迷宮密封系統(tǒng) 概述迷宮密封系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成能阻擋熱的鍋爐給水泄漏到大氣層。 該暖泵系統(tǒng)僅用于汽動(dòng)給水泵，該系統(tǒng)使汽動(dòng)給水泵處于常規(guī)運(yùn)行的啟動(dòng)狀態(tài)，為兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵提供暖泵水。b) 裝配后濾網(wǎng)必須拆裝靈活，悶頭法蘭必須開(kāi)閉方便。10) 將壓蓋裝在閥蓋螺栓上，保證壓蓋上的凸臺(tái)落入閥體內(nèi)。6) 將內(nèi)壓圈放入閥體中。2) 將閥芯定位板、軸套、銷(xiāo)軸、閥座啟閉桿、閥芯、閥芯螺栓、閥芯螺母組裝成閥芯組件，轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯組件是否靈活無(wú)卡澀。h) 修磨閥座1) 如果閥座只有少量的劃痕，它可用研磨方法修磨：用一直徑與閥芯相當(dāng)?shù)蔫T鐵盤(pán)，盤(pán)厚約50mm，盤(pán)上有一凸臺(tái)，凸臺(tái)高13mm，直徑與閥座孔相近，在盤(pán)中心攻出螺紋孔，在上面裝上楔形棒，做旋轉(zhuǎn)手柄。e) 拆下螺栓，取出薄擋圈，取出內(nèi)頂圈。C)≤300工作介質(zhì)鍋爐給水 止回閥解體 a) 拆下閥蓋螺母。具有阻力系數(shù)小，不易泄漏，運(yùn)行安全可靠的特點(diǎn)。葉輪傳動(dòng)端軸向間隙177。 s) 用螺釘裝好聯(lián)軸器保護(hù)罩。 p) 將機(jī)械密封蓋用內(nèi)六角螺釘緊固到冷卻殼體上，為了使機(jī)械密封調(diào)整到運(yùn)行位置，將械密封軸套向外拉，直到密封緊貼密封蓋，再將機(jī)械密封軸套向內(nèi)退2mm，然后用緊定釘將機(jī)械密封軸套固定到軸上。注：密封墊應(yīng)切成外側(cè)能配合泵蓋外緣，內(nèi)側(cè)能準(zhǔn)確地配合泵殼內(nèi)腔的輪廓。 i) 裝上自由端軸承。e) 將機(jī)械密封軸套鍵裝到軸上，并在軸套內(nèi)孔的槽內(nèi)裝上新的O型圈。a) 將泵軸和葉輪組件支撐在木架上。(b) 直徑400mm以外處，禁止切削去金屬。mm)以?xún)?nèi)。表4 泵的運(yùn)行間隙間隙位置第一組數(shù)值(mm)第二組數(shù)值(mm)葉輪與泵殼磨損環(huán)之間自由端圓錐滾子軸承軸向游隙葉輪與泵殼磨損環(huán)（軸向） （傳動(dòng)端）（自由端) i) 動(dòng)平衡 若更換了新的葉輪，盡管該新葉輪在制造期間自身是平衡的。g) 其他 1) 檢查所有的雙頭螺栓、螺母和螺栓有無(wú)損壞或變形，按需要更換新的。d) 軸和軸套1) 檢查軸的任何損壞和彎曲情況并檢查同心度，同心度≤。 b) 所有部件的徑向運(yùn)行間隙都必須用內(nèi)、外徑千分尺測(cè)量，若測(cè)量間隙超過(guò)所給范圍，應(yīng)更換該零件。 a) 松開(kāi)葉輪螺母鎖緊墊圈，用專(zhuān)用工具拆下兩端葉輪螺母和鎖緊墊圈。 (d) 把起吊裝置裝入泵蓋上的吊耳里，用頂絲將泵蓋頂起，小心吊起泵蓋并吊離。d) 機(jī)械密封壓縮量4mm~6mm。(h) 裝上軸承鎖緊墊圈和鎖緊螺母。(d) 拆下自由端軸承座端蓋。7) 拆下外側(cè)單列圓錐滾子軸承的外圈和軸承中間和隔離圈。3) 拆下軸承測(cè)溫元件。12) 清洗檢查軸承及油封有無(wú)損壞和磨損，則進(jìn)行：(a) 拆下傳動(dòng)端外端軸套。8) 拆下傳動(dòng)端外端軸套鎖緊螺母及鎖緊墊圈。4) 拆下聯(lián)軸器螺栓防護(hù)罩。 軸承拆卸注：組裝時(shí)，所有接口墊片和O型圈都應(yīng)更換新的。d) 檢查冷卻水源是否被切斷。泵與電機(jī)之間的聯(lián)軸器為疊片式兼有柔性與扭轉(zhuǎn)剛性，該型聯(lián)軸器允許泵與電機(jī)的中心有一定的偏差。（見(jiàn)附圖6） 葉輪是雙吸式結(jié)構(gòu)，1Cr13不銹鋼鑄造，雙吸式結(jié)構(gòu)可保證葉輪的軸向力基本平衡，在自由端上裝有雙向推力軸承。 前置泵拆裝順序、工藝要求和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 前置泵型式、規(guī)范、技術(shù)參數(shù)汽動(dòng)給水泵前置泵： 型號(hào)：FA1D56 流量：606 m3/h 揚(yáng)程： m 轉(zhuǎn)速：1480 r/min 效率：82% 質(zhì)量：5400 kg 必需汽蝕余量： m制造廠(chǎng)家：上海電力修造總廠(chǎng)有限公司電動(dòng)給水泵前置泵：型號(hào)：QG500—80 流量：379 m3/h 揚(yáng)程：90 m 轉(zhuǎn)速：2985 r/min 效率：% 軸功率： kw 必需汽蝕余量： m 質(zhì)量：1440 kg制造廠(chǎng)家：上海電力修造總廠(chǎng)有限公司 概況FA1D56型前置泵為水平、單級(jí)軸向分開(kāi)式，泵殼成雙蝸殼型為高質(zhì)量的碳鋼鑄造（10102已經(jīng)更換為不銹鋼殼體），通過(guò)與其鑄造在一起的泵腳，支撐在箱式結(jié)構(gòu)鋼焊接的泵座上。21) 旋入聯(lián)軸器螺母，用專(zhuān)用板手旋緊。17) 給大螺栓裝上保護(hù)帽。(b) 通過(guò)軟管將液壓張緊裝置聯(lián)上總油管并給系統(tǒng)充油。13) 旋下第一級(jí)拆卸管。注：當(dāng)芯包推入筒體時(shí)，應(yīng)非常小心確保各O型圈和Garlock密封件不受損環(huán)，并確保芯包與筒體對(duì)中性。6) 將槽鋼支承板L及滾筒起頂組件M固定在泵座上，將芯包向筒體內(nèi)移動(dòng)使拆卸管置于滾筒起頂組件上。3) 在大端蓋、進(jìn)口端蓋的圓周槽內(nèi)分別裝上新的O型圈；在進(jìn)口端蓋與筒體相接觸面上裝上新的鍍銅低碳鋼接口墊。m。(u) 裝上軸承支架蓋，確保擋油圈的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)在軸承支架蓋內(nèi)正確就位。(q) 裝上推力軸承罩，并用定位銷(xiāo)和螺釘將其定位固定在軸承支架上。注：推力軸承撐板的并合線(xiàn)與軸承支架的水平面之間成90176。(n) 當(dāng)推力盤(pán)和軸冷卻至室溫時(shí)，擰下推力盤(pán)螺母，放上新的鎖緊墊圈，擰上推力盤(pán)螺母并用專(zhuān)用板手?jǐn)Q緊，然后用鎖緊墊圈鎖住。(j) 裝上徑向軸承壓蓋，確保防轉(zhuǎn)銷(xiāo)正確就位，用定位銷(xiāo)和螺母定位并緊固軸承壓蓋。(f) 用∠1：50 φ12150絞刀重新鉸制軸承支架定位銷(xiāo)釘孔，裝入定位銷(xiāo)釘。注：在組裝前給軸和徑向軸承表面略微涂點(diǎn)潤(rùn)滑油。(j) 裝上上半部擋油圈。(f) 抬起軸，在下瓦上涂抹點(diǎn)潤(rùn)滑油，繞軸轉(zhuǎn)下使其到位。(b) 用定位銷(xiāo)將傳動(dòng)端軸承支架定位在進(jìn)口端蓋上，用螺栓、螺母把它們緊固。(d) 裝上密封軸套，到位。(a) 換上所有新的O型圈。 (v) 在拉桿上裝上墊圈和螺母，并旋緊螺母，拆下起吊裝置。(r) 將拉桿一端擰上旋緊螺母然后將拉桿擰到芯包撐板上，用旋緊螺母將其旋緊在支撐板上。注：第二、三級(jí)泵殼之間的聯(lián)接螺釘必須用新的鎖緊片固定。(6) 放下軸直到首級(jí)葉輪支承在進(jìn)口端蓋上，拆下吊耳。(3) 以首級(jí)內(nèi)泵殼的表面為基準(zhǔn)，在軸上用鉛筆標(biāo)一條線(xiàn)。(i) 將首級(jí)泵殼及導(dǎo)葉吊裝到進(jìn)口端蓋上，確保進(jìn)口端蓋和內(nèi)泵殼上的基準(zhǔn)線(xiàn)在一條線(xiàn)上且定位銷(xiāo)就位正確。(f) 去掉軸端吊耳。如果軸溫度高于環(huán)境溫度，等軸冷卻后再安裝葉輪。1) 內(nèi)泵殼、葉輪組裝(a) 將泵軸水平支承在支架上，裝上首級(jí)葉輪鍵。(1) 葉輪前后蓋板的任一點(diǎn)厚度不能少于 。表3 泵的運(yùn)動(dòng)間隙值間隙位置第一組數(shù)值(mm) 第二組數(shù)值(mm) 徑向軸承和軸／拋油環(huán)和擋油圈／內(nèi)泵殼襯套和葉輪進(jìn)口頸部／導(dǎo)葉襯套和葉輪軸頸部／平衡鼓和平衡鼓襯套／密封軸套和密封襯套／末級(jí)導(dǎo)葉和大端蓋間(軸向)／——內(nèi)泵殼和葉輪4——導(dǎo)葉和葉輪4——轉(zhuǎn)子總的軸向竄動(dòng)(推力瓦塊不裝時(shí))8——推力軸承間隙根據(jù)檢查7) 動(dòng)平衡如果轉(zhuǎn)子更換了葉輪或?qū)?，盡管這些換上去的新零件制造中分別滿(mǎn)足單件的功平衡要求。5) 一般檢查(a) 檢查所有的雙頭螺栓飛螺母和螺釘有無(wú)損壞或缺陷，必要時(shí)更換新件。(b) 徹底清洗并檢查推力瓦塊。2) 軸檢查軸有無(wú)損壞及變形，并測(cè)量其同心度，同心度≤。(4) 用緊定螺釘緊固環(huán)，并在螺釘?shù)穆菁y接合處，用沖頭輕沖以防止螺釘松動(dòng)。(b) 檢查葉輪頸部外圓和與之對(duì)應(yīng)的導(dǎo)葉及內(nèi)泵殼襯套，并測(cè)量其徑向間隙，若間隙超過(guò)表三中更換間隙值時(shí)，則應(yīng)該按下列步驟修理葉輪頸部、外部及更換導(dǎo)葉、內(nèi)泵殼襯套。d) 檢查、更新和修理工藝規(guī)程所有部件都應(yīng)全部清洗，檢查有無(wú)磨損或損壞的痕跡。 注：第三級(jí)泵殼和第二級(jí)泵殼的聯(lián)接螺釘由鎖緊片鎖緊，在拆這些螺釣前應(yīng)先拆下這些鎖緊片。 注：導(dǎo)葉與內(nèi)泵殼為過(guò)盈配合。(g) 用火焰加熱平衡鼓直到產(chǎn)生足夠的膨脹，用平衡鼓拆卸工具拆下平衡鼓及平衡鼓鍵并保存好，取下蝶形彈簧。(d) 吊起大端蓋，將其小心地吊離泵軸并吊開(kāi)。4) 內(nèi)泵殼解體(a) 用雙頭螺栓、螺母及支承板將轉(zhuǎn)子固定。芯包的重量任何時(shí)候都不能由軸來(lái)支撐。(c) 裝上芯包支撐板使其緊貼在進(jìn)口端蓋上，用4根兩端有螺紋的拉桿穿過(guò)大蓋的孔擰入支撐板上的螺孔內(nèi)并將緊固螺母旋擰上且緊貼在支撐板上。注：螺栓液壓張緊裝置油泵油壓調(diào)整為80MPa。5) 拆去大筒體與進(jìn)出口端蓋之間的保持環(huán)密封擋圈及O型圈。 芯包拆卸、解體和組裝（見(jiàn)附圖4）a) 芯包拆卸的準(zhǔn)備1) 。5) 若換上備用的推力軸承組件時(shí)，按下列步驟進(jìn)行檢查：(a) 將轉(zhuǎn)子置于其軸向運(yùn)轉(zhuǎn)位置，在軸承支架的推力軸承室上精確測(cè)量其內(nèi)壁到推力盤(pán)內(nèi)側(cè)面的距離并記錄下來(lái)，用同樣方法精確測(cè)量外側(cè)推力軸承室內(nèi)壁到推力盤(pán)外側(cè)面的距離并記錄下來(lái)。c) 按下述方法檢查軸向運(yùn)轉(zhuǎn)位置：1) 將轉(zhuǎn)子盡可能的向傳動(dòng)端貼死，以推力盤(pán)的外側(cè)面為基準(zhǔn)，在軸承支架的水平中分面上畫(huà)一道線(xiàn)。9) 用專(zhuān)用工具抽出密封軸套。6) 拆下緊固自由端托板的螺栓，拆下自由端托板。2) 拆下自由端軸承支架與大端蓋間的緊固螺栓和螺母及定位銷(xiāo)，拆下軸承支架。8) 拆下緊固密封襯套的螺栓，拆下密封襯套。5) 在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，然后松開(kāi)緊定螺釘，從軸上拆下拋油環(huán)。 檢查軸封a) 傳動(dòng)端軸封1) )節(jié)所述步驟1)到8)取下傳動(dòng)端徑向軸承。 表2 汽動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)動(dòng)間隙 序號(hào)間隙位置及名稱(chēng)數(shù)值(mm)1拋油(水)環(huán)與擋油(水)圈徑向間隙2徑向軸瓦徑向間隙3水泵葉輪各徑向間隙、平衡鼓與平衡襯套徑向間隙4密封軸套與密封襯套徑向間隙5平衡鼓處蝶形彈簧軸向間隙6葉輪與密封環(huán)軸向間隙47推力軸承總軸向間隙說(shuō)明：(a) 在正常運(yùn)行狀態(tài)下，推力瓦塊上除了巴氏合金鈍暗面以外，不應(yīng)有其它可觀察得到損傷，建議當(dāng)巴氏合金鈍暗面超過(guò)合金面積的一半以上時(shí)，更換新的瓦塊。14) 按下述方法依次拆下整個(gè)推力軸承撐板：推力軸承的電阻測(cè)溫探頭是插在推瓦塊內(nèi)的，并固定在推力軸承撐板上，在將推力軸承撐板從軸承支架上拆下以前，應(yīng)將測(cè)溫探頭，導(dǎo)線(xiàn)從外端子拆開(kāi)，穿過(guò)密封套，將導(dǎo)線(xiàn)送出來(lái)。10) 拆下推力軸承罩上的緊固螺釘和定位銷(xiāo)（注：定位銷(xiāo)應(yīng)作好左右標(biāo)記），用頂絲頂起推力軸承罩并取下，取出推力瓦后，分別測(cè)量有下瓦和無(wú)下瓦情況下的抬軸量。6) 拆下緊固軸承支架蓋與大端蓋的螺栓、螺母。2) 拆下所有影響拆卸工作的小口徑管道。9) 檢查軸瓦烏金與軸頸接觸部位有無(wú)損壞和磨損現(xiàn)象，并檢查擋油圈是否磨損或損壞，必要時(shí)更換新的。用頂絲頂起軸瓦蓋，小心地將蓋吊開(kāi)，起吊時(shí)應(yīng)小心避免碰壞軸承支架兩側(cè)的擋油圈。3) 拆下與給水泵聯(lián)接的聯(lián)軸器護(hù)罩，并斷開(kāi)聯(lián)軸器，使用專(zhuān)用工具采用加熱的方法拆下對(duì)輪。h) 拆去大筒體與進(jìn)出口端蓋之間的保持環(huán)密封擋圈及O型圈。d) 切斷冷卻水源。7) 裝好所有管道及儀表。(d) 重復(fù)(a)到(c)直到擰緊所有大螺母。2) 在大端蓋雙頭螺栓上裝上大螺母，并用手緊螺母。9) 裝上推力軸承罩。6) 將擋油圈轉(zhuǎn)到規(guī)定位置后在軸上裝上潤(rùn)滑油密封圈和彈簧。3) 將自由端軸承支架裝在大端蓋上，并用螺栓螺母緊固。6) 裝上上半部徑向軸承，裝上徑向軸承壓蓋，確保防轉(zhuǎn)銷(xiāo)正確就位，并緊固。2) 用定位銷(xiāo)將傳動(dòng)端軸承支架定位在進(jìn)口端蓋上，并緊固。6) 在軸上裝上平衡鼓鍵，加熱平衡鼓然后將平衡鼓裝到軸上，冷卻后，方上密封圈和密封壓圈、鎖緊墊圈，擰上平衡鼓螺