【正文】 min)2) 要達(dá)到動(dòng)平衡，可從葉輪盤上切削去金屬，但切削量應(yīng)在以下限度以內(nèi)。注：若切削金屬量超過(a)和(c)所規(guī)定的限度，應(yīng)與制造廠聯(lián)系。(a) 葉輪盤的任何一點(diǎn)厚度的減薄且不允計(jì)：。(b) 直徑400mm以外處，禁止切削去金屬。(c) 按扇形計(jì)算切削金屬量，扇形的弧度不能超過圓周的10%。 組裝泵在組裝泵之前，必須清洗所有部件，所有的孔和油路也必須清洗。 注：在組裝時(shí)，建議在軸上和軸套孔內(nèi)涂上膠體石墨或類似的東西，待其干燥后再擦洗。a) 將泵軸和葉輪組件支撐在木架上。 b) 將泵殼磨損環(huán)裝到葉輪蓋板上。 c) 將兩端的冷卻殼體換上新的密封墊裝到軸上。 d) 按機(jī)械密封說明，將機(jī)械密封件裝到機(jī)械密封軸套上。e) 將機(jī)械密封軸套鍵裝到軸上，并在軸套內(nèi)孔的槽內(nèi)裝上新的O型圈。 f) 將兩端的機(jī)械密封軸套裝到軸上，將軸套鍵插入軸套的鍵槽內(nèi)。 g) 機(jī)械密封蓋上換上新的密封墊，把它裝到機(jī)械密封軸套上。h) 把轉(zhuǎn)子栓好，小心地吊起，放進(jìn)泵體內(nèi)，在放轉(zhuǎn)子時(shí)注意將泵殼磨損環(huán)準(zhǔn)確嵌到泵的凹槽內(nèi)，保證冷卻殼體準(zhǔn)確就位，注意不要損壞密封墊。 i) 裝上自由端軸承。j) 測(cè)量傳動(dòng)端軸承座與泵體結(jié)合的端而到軸承座與單列向心短圓柱滾子軸承軸向接觸之間的尺寸L，測(cè)量軸承寬度B和傳動(dòng)端軸套軸向長(zhǎng)度m，確保泵體與傳動(dòng)端軸承座結(jié)合的端面到泵軸與傳動(dòng)端內(nèi)端軸套裝配臺(tái)肩的軸向尺寸=m+BL，裝上傳動(dòng)端軸承及半聯(lián)軸器。k) 測(cè)量并調(diào)整葉輪，使葉輪傳動(dòng)端端面距離傳動(dòng)端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為2mm，而葉輪自由端端面距離自由端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為6mm，然后鎖緊葉輪螺母和鎖緊墊圈。 l) 更換新的泵體中分面密封墊。注：密封墊應(yīng)切成外側(cè)能配合泵蓋外緣，內(nèi)側(cè)能準(zhǔn)確地配合泵殼內(nèi)腔的輪廓。m) 將起吊裝置裝到泵蓋的吊耳內(nèi)，確保所有接合面都很清潔，把泵蓋小心吊起并吊到體上。 n) 用定位銷把泵蓋定位在泵體上，然后用螺栓螺母把泵蓋緊固到位。 o) 用內(nèi)六角螺釘把冷卻殼體緊固到泵殼上。 p) 將機(jī)械密封蓋用內(nèi)六角螺釘緊固到冷卻殼體上，為了使機(jī)械密封調(diào)整到運(yùn)行位置，將械密封軸套向外拉，直到密封緊貼密封蓋，再將機(jī)械密封軸套向內(nèi)退2mm，然后用緊定釘將機(jī)械密封軸套固定到軸上。注：此時(shí)應(yīng)保證轉(zhuǎn)子能旋轉(zhuǎn)如自。q) 檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況（復(fù)查中心），然后裝上疊片組件，用螺栓和螺母將其緊固。 r) 接好機(jī)械密封冷卻水的進(jìn)，出口管道，接好泵殼放氣管道，并接好在拆卸時(shí)斷開的它小口徑管道。 s) 用螺釘裝好聯(lián)軸器保護(hù)罩。 t) 將在拆卸時(shí)拆除的儀表線接好。 前置泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 螺紋緊固推薦力矩值表5 組裝泵時(shí)必須用下列力矩緊固螺栓螺紋緊固件推薦力矩(Nm)密封蓋與冷卻殼體之間螺釘M20mm20冷卻殼體與泵體、泵蓋之間螺釘M20mm20泵體與泵蓋之間螺栓M24/ M36mm410/700 電動(dòng)給水泵前置泵各動(dòng)靜間隙表6 電動(dòng)給水泵前置泵密封環(huán)及軸瓦間隙間隙位置數(shù)值(mm)葉輪口環(huán)與密封環(huán)徑向間隙A~葉輪口環(huán)與密封環(huán)徑向間隙B~葉輪口環(huán)與密封環(huán)徑向間隙C~葉輪自由端軸向間隙177。葉輪傳動(dòng)端軸向間隙177。軸瓦間隙~油擋軸向間隙177。 汽動(dòng)給水泵前置泵各動(dòng)靜間隙表7 汽動(dòng)給水泵前置泵密封環(huán)、軸瓦及推力間隙間隙位置數(shù)值(mm)葉輪口環(huán)與密封環(huán)間隙~葉輪自由端軸向間隙葉輪傳動(dòng)端軸向間隙軸瓦間隙~推力軸承游隙~ 給水泵附屬設(shè)備檢修工藝 給水泵出口止回閥給水泵出口止回閥(H64Y360)由上海電力修造總廠有限公司浦東閥門分廠生產(chǎn)，該型閥安裝在給水泵出口處，當(dāng)停泵或閥的進(jìn)口端失壓時(shí)，閥的啟閉件借介質(zhì)的作用力作旋擺運(yùn)動(dòng)，快速回流關(guān)閉，自動(dòng)阻止介質(zhì)逆流，起止回保護(hù)作用。H64Y (L) 止回閥 H64Y (W) 止回閥該閥的啟閉件為旋板式，開啟角度為45186。，具有阻力系數(shù)小，不易泄漏，運(yùn)行安全可靠的特點(diǎn)。閥體采用整體鍛件制造，閥座閥芯堆焊美國(guó)進(jìn)口司太立硬質(zhì)合金，抗沖刷能力較強(qiáng)。其中電動(dòng)給水泵止回閥采用立式和汽動(dòng)給水泵止回閥采用臥式安裝形式的結(jié)構(gòu)。表8 止回閥主要技術(shù)參數(shù)公稱壓力PN (MPa)36進(jìn)、出口連接形式對(duì)口縫焊接公稱通徑DN (mm)200閥蓋密封結(jié)構(gòu)自密封結(jié)構(gòu)工作溫度t (186。C)≤300工作介質(zhì)鍋爐給水 止回閥解體 a) 拆下閥蓋螺母。b) 吊起壓蓋，取出定位圈。c) 用合適的幫插入孔內(nèi)，敲出擋圈。d) 重新裝上壓蓋，并用閥蓋螺母裝到螺栓上，不斷地旋轉(zhuǎn)，將內(nèi)壓圈與密封圈和墊圈一起提起。e) 拆下螺栓，取出薄擋圈，取出內(nèi)頂圈。f) 將閥芯組件：閥芯定位板、軸套、銷軸、閥芯啟閉桿、閥芯螺栓、閥芯螺母和閥芯一起提出后進(jìn)行拆卸。g) 修磨閥芯1) 少量凹坑或表面劃痕可用鑄鐵研磨修復(fù)，應(yīng)保證研磨量表面干凈，并在研磨表面上圖一層細(xì)研磨膏，將閥芯放在研磨盤上偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)常清洗，檢查研磨面，連續(xù)研磨直至獲得一個(gè)好的表面為止。2) 如果與閥接觸的表面損壞的不能研磨使，閥芯應(yīng)更換或表面進(jìn)行機(jī)加工，應(yīng)確保表面正確度，以盡可能少的切削量獲得一完整的平面，最后按第一步驟進(jìn)行研磨。h) 修磨閥座1) 如果閥座只有少量的劃痕，它可用研磨方法修磨：用一直徑與閥芯相當(dāng)?shù)蔫T鐵盤，盤厚約50mm，盤上有一凸臺(tái)，凸臺(tái)高13mm，直徑與閥座孔相近，在盤中心攻出螺紋孔，在上面裝上楔形棒，做旋轉(zhuǎn)手柄。在閥座表面涂一層細(xì)研磨膏，只能施加較輕的力，來回轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)常清洗并檢查研磨面，連續(xù)研磨直到獲得平整、光滑的表面為止。2) 如果閥座表面劃痕很多不可能研磨修復(fù)，閥座應(yīng)從管道上拆下，閥座應(yīng)用機(jī)加工車削去除，并配一新閥座，或機(jī)加工閥座表面，確保表面平整，以盡可能少的切削量獲得完整的表面，最后按上述 1)步驟進(jìn)行研磨。i) 重新裝配1) 在回裝前，清洗所有零件。2) 將閥芯定位板、軸套、銷軸、閥座啟閉桿、閥芯、閥芯螺栓、閥芯螺母組裝成閥芯組件，轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯組件是否靈活無卡澀。3) 將閥芯組件裝入閥體，注意閥芯定位板的缺口對(duì)準(zhǔn)定位銷。4) 裝入內(nèi)頂圈及薄擋圈。5) 旋轉(zhuǎn)螺栓，使內(nèi)頂圈和閥芯組件到位。6) 將內(nèi)壓圈放入閥體中。7) 用新的密封圈放到內(nèi)壓圈的槽中。8) 用墊圈裝在密封圈上部。9) 裝上擋圈、定位圈。10) 將壓蓋裝在閥蓋螺栓上，保證壓蓋上的凸臺(tái)落入閥體內(nèi)。11) 裝上閥蓋螺母，并擰緊至形成密封。 斜插式濾網(wǎng) XL300L00a) 殼體外表面鍍耐熱溫度≥200 186。C以上的銀粉。b) 裝配后濾網(wǎng)必須拆裝靈活，悶頭法蘭必須開閉方便。c) 裝配前，內(nèi)部必須清理干凈，結(jié)合面加防銹油，各法蘭和壓力表螺紋封閉完整；d) 濾網(wǎng)裝置插入濾網(wǎng)外殼凸肩后，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)18mm；悶頭法蘭壓裝時(shí)，濾網(wǎng)裝置和密封面必須同時(shí)壓緊。e) 濾網(wǎng)拆裝時(shí)，必須使濾網(wǎng)裝置上的凸肩箭頭與蓋板缺口中心相對(duì)。 暖泵系統(tǒng)暖泵系統(tǒng)是用來保證給水泵不產(chǎn)生熱分層而造成筒體變形。 該暖泵系統(tǒng)僅用于汽動(dòng)給水泵，該系統(tǒng)使汽動(dòng)給水泵處于常規(guī)運(yùn)行的啟動(dòng)狀態(tài)，為兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵提供暖泵水。對(duì)每臺(tái)鍋爐，有二臺(tái)50%容量汽動(dòng)泵和一臺(tái)30%容量電動(dòng)泵，暖泵管路與三套泵組的中間連接管相接，該三條管路在一母管接頭處匯合，以保證每臺(tái)汽動(dòng)泵的暖泵水供應(yīng)。從電動(dòng)泵來的通徑65mm的接管上必須包括下列設(shè)備：隔離閥（維修時(shí)用）、逆止閥(防止暖泵水從運(yùn)行中的汽動(dòng)泵倒流到冷態(tài)備用的電動(dòng)泵去)和流量控制孔板01。從汽動(dòng)泵來的通徑50mm的接管包括：隔離閥和流量控制孔板02。流量孔板尺寸為：01孔板通徑39mm；表9 汽動(dòng)泵暖泵水量每臺(tái)泵流量（m3/h）工況雙泵運(yùn)行、單泵暖泵（常規(guī)工況）單泵運(yùn)行、雙泵暖泵（常規(guī)工況）新迷宮密封磨損后迷宮密封新迷宮密封磨損后迷宮密封汽動(dòng)水泵進(jìn)口暖泵水量回除氧器暖泵水量密封注水量密封卸荷水量清潔水排水量 DG600240型汽動(dòng)給水泵迷宮密封系統(tǒng) 概述迷宮密封系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成能阻擋熱的鍋爐給水泄漏到大氣層。泵的正常運(yùn)行條件： 前置泵進(jìn)口壓力 MPa(表壓) 給水泵進(jìn)口壓力 MPa(表壓) 給水泵轉(zhuǎn)速 5390 r/min 密封水溫度 36 186。C 給水溫度 166 186。C 汽動(dòng)泵在備用期間，采用暖泵系統(tǒng)，正常條件是： 給水泵進(jìn)口壓力 MPa（表壓）（新間隙） MPa（表壓）（磨損間隙） 給水泵盤車速度 38 r/min 暖泵水溫度 166 186。C 密封水溫度 36 186。C 磨損間隙=新間隙（迷宮密封襯套） 所有運(yùn)行條件下，壓力控制閥調(diào)節(jié)到迷宮密封壓力至入下數(shù)值： 密封水壓力=卸荷水壓力+，這流量然后分成兩路，一路流向泵里與泵內(nèi)流出的熱的給水混合后，從卸荷管回到前置泵進(jìn)口管道（進(jìn)口電動(dòng)閥前）；另一路向外泄漏經(jīng)U型管入凝汽器。給水泵正常運(yùn)行期間，給水泵進(jìn)口和泵的平衡腔室沿迷宮密封分別泄漏出。汽動(dòng)泵作為備用泵時(shí)，給水仍從迷宮密封向外泄漏，流出泵的給水由來自于正常運(yùn)行的暖泵水所取代。 壓力控制閥，閥須安裝一個(gè)差壓控制自動(dòng)執(zhí)行器，自動(dòng)執(zhí)行器信號(hào)取自于密封和卸荷水上的接頭。每臺(tái)泵傳動(dòng)端和自由端的兩只迷宮，由一只壓力控制閥來控制。運(yùn)行條件閥最大運(yùn)行壓力 MPa（表壓）密封水溫度范圍 10~46 186。C閥運(yùn)行流量系數(shù)Cv ~ Usgal/min為了減少控制閥和迷宮密封之間的管道損失，控制閥安裝在靠近給水泵處，克服壓力損失，將通過調(diào)整自動(dòng)執(zhí)行器來保證這一密封差壓。 如果閥出現(xiàn)故障，則它將處于全開位置并保持這一狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障時(shí)閥處于這種狀態(tài)能使泵的損害減少到最小，并可防止任何熱的給水從密封中泄露出來。 電動(dòng)給水泵冷油器 技術(shù)規(guī)范電動(dòng)給水泵潤(rùn)滑冷油器型號(hào)：DILYS16S冷卻面積：16 m2設(shè)計(jì)壓力： 水側(cè) MPa 油側(cè) Mpa進(jìn)油溫度：65 186。C 出油溫度：40 186。C制造廠家：上海電力修造總廠有限公司 電動(dòng)給水泵工作冷油器型號(hào)：DILYS54X冷卻面積：54 m2設(shè)計(jì)壓力： 水側(cè) MPa 油側(cè) Mpa進(jìn)油溫度：90 186。C 出油溫度：55 186。C制造廠家：上海電力修造總廠有限公司 拆裝順序和工藝要求a) 在一般無缺陷的情況下，冷油器不進(jìn)行油側(cè)沖洗和水壓試驗(yàn)，只進(jìn)行水側(cè)刷洗和水室清理。b) 關(guān)閉冷卻器進(jìn)出口門，揭開水室兩側(cè)端蓋。c) 用刷桿、捅桿進(jìn)行銅管的清理。d) 刷桿、捅桿長(zhǎng)度應(yīng)大于銅管長(zhǎng)度100 mm~150mm， mm~ mm。e) 插桿可用空心管制成，最頂端應(yīng)攻絲或焊一螺母與毛刷螺尾配合。f) 應(yīng)用毛刷或棕刷，刷子的直徑應(yīng)大于銅管內(nèi)徑3 mm~5 mm，不準(zhǔn)使用鋼絲刷或酸洗，以免損壞銅管的保護(hù)膜。g) 用刷桿依次捅刷每根管子，在捅的過程中應(yīng)特別注意，如果捅不動(dòng)，不可硬捅，應(yīng)查明原因，設(shè)法清理。h) 上水室與下水室密封墊完整，一般可不于更換，確有破損缺陷時(shí)，換新墊，裝前涂抹鉛粉。i) 水壓試驗(yàn)將冷油器油側(cè)注滿凝結(jié)水，油側(cè)出入口法蘭打上堵板，打壓一般為8~10 kg/cm2，保持5分鐘，檢查銅管是否滲漏、破裂或脹口不嚴(yán)等情況。如脹口不嚴(yán)應(yīng)用脹管器重新脹管，如條件不允許，可用紫銅棒制作帶錐度的堵頭將銅管兩頭堵牢。 給水泵組找中心標(biāo)準(zhǔn) FK6G32A(M)型電動(dòng)給水泵組找中心標(biāo)準(zhǔn)：圓周和端面的表記讀數(shù)誤差不大于177。 mm 給水泵與偶合器要求： 給水泵高于偶合器：~ mm 偶合器對(duì)于給水泵應(yīng)偏東： mm mm 對(duì)輪間距315＋1mm（主泵的推力盤與推力瓦的工作面相接觸） 偶合器與電機(jī)要求： 電機(jī)比偶合器高：~ mm 電機(jī)比偶合器偏東： mm mm對(duì)輪間距303＋1 mm 前置泵與電機(jī)要求：前置泵與電機(jī)同心 mm對(duì)輪間距175＋1 mm DG600240型汽動(dòng)給水泵組找中心標(biāo)準(zhǔn) 給水泵與小汽輪機(jī)要求：給水泵比小汽輪機(jī)高： mm給水泵與小汽輪機(jī)左右偏差不大于： mm mm對(duì)輪間距303＋1 mm（主泵的推力盤與推力瓦的工作面相接觸） 前置泵與電機(jī)要求：前置泵與電機(jī)同心對(duì)輪間距175＋1 mm 故障原因與處理當(dāng)某一部件或組件出現(xiàn)故障，必須在更換損壞的零部件前，確定故障的主要原因。表10 故障及處理方法癥狀可能原因處理操作泵組沒能啟動(dòng)(1) 電源故障(2) 電機(jī)故障(3) 啟動(dòng)裝置故障(4) 泵組卡住(5) 泵組處于跳閘狀態(tài)檢查電源檢查電機(jī)檢查啟動(dòng)裝置依次隔離泵組各聯(lián)動(dòng)設(shè)備的連軸器，確定卡住部分，必要