【導讀】在合格的基礎上，我們?yōu)槭裁床荒茏鞯酶靡稽c！目，與更換部件的時間和進度要求，使檢修工作按計劃順利進行。因此前期的準備工作是要求嚴謹在而又細致。供本機配件外，還澀及到其他很多廠家的配套部件。希望相關人員提前。精心準備，精心組織，精心施工。導葉持環(huán)、機間汽封和軸封等部件組成。動靜葉片共同構成汽輪機轉子的調節(jié)級、轉鼓級高壓級和低壓級。調節(jié)保安系統(tǒng)，自動和手動盤車裝置等構成。油泵轉換時的穩(wěn)定，專供全機組軸承用。綜合考慮進行，經主管部門批準，可提前或推遲一年。振動應及時加固處理；隙，以及進油管道流量進行檢查修理；調出本機組停車前的運行報表，分析重點；不允許有脫落，裂紋，孔洞等現(xiàn)象；根據(jù)檢查情況進行調整或更換零部件；記錄相比較，并進行相應調整；閥頭完好情況及閥門動作靈活情況；探傷，必要時對轉子做剩磁檢測和測震探頭位侈偏差檢測；現(xiàn)場所還是返廠測定；據(jù)具體情況處理；k.整定調速裝置，應符合技術落后文件要求；

　　

【正文】 各部件， 各部件間活動自如， 用壓縮空氣吹除各孔眼，用干凈的白布檫干凈，再涂以少量汽輪機油 ； 5． 3 檢查彈簧 無變形、銹蝕及裂紋，彈簧的自由長度在正常范圍，否則應更換 ； 5． 4 檢查滑閥及套筒滑動面是否有磨損，滑閥棱角應鋒利無損傷、無毛刺、無腐蝕。 輕微的劃傷可用細油石或晶向砂紙修磨； 5． 5 檢查 密封膠圈是否 符合技術要求。 油動 機 6． 1 清洗錯油門各部件， 各部件間活動自如， 用壓縮空氣吹除各 孔眼，用干凈的白布檫干凈，再涂以少量汽輪機油 ； 6． 2 檢查活塞桿與活塞套筒有無劃傷，輕微的劃傷可用細油石 或晶相 砂紙修磨 ； 6． 3 檢查清洗 推力球軸承、滾針軸承，應無磨損，游隙在技術范圍之內 ； 6． 4 檢查清理轉動盤，轉動盤油路應光滑暢通 ； 汽 輪 機 檢 修 篇 在合格的基礎上 ， 我們?yōu)槭裁床荒茏鞯酶靡稽c ！ 19 6． 5 檢查 上部球形頭拉桿與球面支撐接觸是否良好，活動靈活 ； 6． 6 檢查活塞環(huán)的磨損情況，如需更換，新活塞環(huán)應彈性良好，活塞環(huán)在環(huán)槽中的配合為 H7/e8，活塞環(huán)活動應靈活無卡澀，相鄰活塞環(huán)的開口應錯開 120176。 ； 6． 7 檢查 密封膠圈是否 符合技術要求 ； 6． 8 檢查調整各部位 間隙，使之符合技術要求。 調節(jié)閥及 其傳動機構 7． 1 測量并記錄調節(jié)、傳動機構等杠桿的原始長度及位置，便于按原始位置安裝 ； 7． 2 檢查連接桿的銷軸有無磨損，銷軸 動 作 靈活且又無松動現(xiàn)象 ； 7． 3 清理調節(jié)閥內蒸汽室內 壁，檢查內壁有無裂紋、汽蝕，如有淺表裂紋且不影響強度，可用砂輪將裂紋磨掉，較深裂紋應采用打磨補焊修補 ； 7． 4 檢查閥芯、閥座接觸面有無損傷、麻點，如 有應研磨合格。檢查門座與蒸汽室裝配有無松動，發(fā)現(xiàn)松動應進行處理； 7． 5 檢查調整各部位間隙，使之符合技術要求。 主汽門 8． 1 檢查閥體 、閥蓋有無裂紋、砂眼，如有應予以打磨補焊消除。其結合面應平整光滑 ； 8． 2 檢查閥頭、閥座的接觸面應無銹蝕、麻點、溝痕、裂紋等缺陷，用涂色法檢查閥口 密封面接觸情況，根據(jù)具體情況予以相應處理 ； 8． 3 檢查閥門內部卸荷閥碟與閥口的接觸情況，小的缺陷可采用汽 輪 機 檢 修 篇 在合格的基礎上 ， 我們?yōu)槭裁床荒茏鞯酶靡稽c ！ 20 互研的辦法處理 ； 8． 4 檢查閥桿與密封套接觸部分的表面 光潔情況和 磨損情況。 檢查蒸汽過濾網是否完整，如損壞應予以更換 ； 8． 5 拆除油缸部件 時 ， 應用長螺栓 慢慢地拆掉 內部彈簧的緊力，清洗內部彈簧、彈簧座、罩形活塞、蹀形活塞及油缸 ； 8． 6 檢查 活塞桿應無磨損、彎 曲、裂紋，徑向跳動應不超過； 8． 7 檢查活塞與油缸內側、與活塞桿的配合，間隙應符合相應標準及原始記錄 ； 8． 8 檢查彈簧無變形、銹蝕及裂紋，彈簧的自由長度在正常范圍，否則應更換 ； 8． 9 組裝各組件后閥桿動作應靈活可靠無卡澀現(xiàn)象，過濾網完好無損、孔眼暢通，閥體密封面嚴密。 六、汽輪機的裝配 裝配程序按拆卸程序相反進行，此處不再重復，但組裝前應完成如下項目： 轉子、軸承、聯(lián)軸器、導葉持環(huán)、汽封、缸體等均已按質量 和檢修技術要求進行了檢查和清洗，存在的缺陷已消除并作了記錄 。 所有部件、進出 口管線、缸體、疏水管線均已吹掃和檢查， 確認無異物掉入及所有封口均已拆除。 需更換的新備件，按質量標準進行全面的檢查，并試裝符合 組裝技術要求。 汽 輪 機 檢 修 篇 在合格的基礎上 ， 我們?yōu)槭裁床荒茏鞯酶靡稽c ！ 21 汽輪機 的下列檢查和調整項目已經完成并作了記錄 。 轉子 的 回 裝 ： a． 裝上止推瓦塊 ，分別將轉子推向主推力面和副 推力面， 復測 每級葉輪與靜葉片兩側軸向間隙， 應符合技術術文件要求 ； b. 檢查 轉子進行端面跳動和 徑向跳動的測量，復合技術要求； 通過對測量 數(shù)據(jù)分析，針對不同問題采取相應措施修復或更換備件； c. 轉子 與缸體的 中心偏差 符合要求； d. 聯(lián)軸器與軸裝配良 好，符合質量技術要求 。 上下汽缸空扣時中分面的結合符合要求。 缸體及軸承座滑銷系統(tǒng)已檢查、調整 符合要求 。 各汽封的上、下、左、右以及前、后間隙，各級噴嘴間隙和其他通流 部分間隙 符合要求 。 內 缸組合件，導葉持環(huán)組合件緊固螺栓應焊接處理。 中分面密封涂料涂刷、 上下汽缸合蓋，冷緊，熱緊 ， 擰緊的 力度按技術文件執(zhí)行。 1 高壓缸側與軸承座左右相連的拉桿螺栓兩端螺母應用鋼條搭焊 ，防止受熱松動 。 1 恢復工藝管線。 1與空壓機，增速機同步找正。 1保溫 工作完成 。 注 意 ： 汽輪機 所有 受熱部位的 螺栓，螺母都 必須要抹 黑鉛粉，隔板和 汽封的 T 型槽組裝時 ， T 型 臺與 T 型槽 也 必須抹上黑鉛粉； 汽 輪 機 檢 修 篇 在合格的基礎上 ， 我們?yōu)槭裁床荒茏鞯酶靡稽c ！ 22 七．試車與驗收 試車前的準備工作 a. 確認機組檢修完畢，質量符合技術要求，記錄完善，做到工完料盡場地清 ，現(xiàn)場整齊、清潔，照明等齊全； b. 所有現(xiàn)場儀表及控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)均已安裝調試合格 ； c. 所有外供水、供油、供電、供汽均已正常到位 ； b. 按操作規(guī)程正常暖管和暖機，檢查機組膨脹是否正常，并記錄各滑銷冷態(tài)和熱態(tài)的位置變化情況 ； e. 參與試車的有關人員全部到位。 試運行 按車間試車方案進行靜態(tài) 調試 、空負荷 試車和負荷試車。試車滿足各項技術要求， 正常運行 N 個小時后 交付 生產驗 。 驗收 汽輪機經檢修，試運行，達到下列要求可進行驗收： a. 各項技術指標符合本機 要求，檢修記錄齊全、 圖文 準確； b. 汽輪機各部件動作靈活，設備無泄漏，各標記、指示信號、自動裝置、 聯(lián)鎖 保護裝置 ； c. 調速系統(tǒng)能滿足技術要求； d. 汽輪機運 轉情況良好，各軸承溫升、振動符合要求，機組能滿足滿負荷生產要求； e. 輔助設備運行良好，無影響主機安全運轉的缺陷和隱患； f. 驗收合格，按規(guī)定辦理手續(xù)，正式交付生產使用。