杭汽工業(yè)汽輪機(jī)檢修技術(shù)-資料下載頁
2025-10-12 20:45本頁面
【導(dǎo)讀】在合格的基礎(chǔ)上，我們?yōu)槭裁床荒茏鞯酶靡稽c(diǎn)！目，與更換部件的時(shí)間和進(jìn)度要求，使檢修工作按計(jì)劃順利進(jìn)行。因此前期的準(zhǔn)備工作是要求嚴(yán)謹(jǐn)在而又細(xì)致。供本機(jī)配件外，還澀及到其他很多廠家的配套部件。希望相關(guān)人員提前。精心準(zhǔn)備，精心組織，精心施工。導(dǎo)葉持環(huán)、機(jī)間汽封和軸封等部件組成。動靜葉片共同構(gòu)成汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的調(diào)節(jié)級、轉(zhuǎn)鼓級高壓級和低壓級。調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)，自動和手動盤車裝置等構(gòu)成。油泵轉(zhuǎn)換時(shí)的穩(wěn)定，專供全機(jī)組軸承用。綜合考慮進(jìn)行，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，可提前或推遲一年。振動應(yīng)及時(shí)加固處理；隙，以及進(jìn)油管道流量進(jìn)行檢查修理；調(diào)出本機(jī)組停車前的運(yùn)行報(bào)表，分析重點(diǎn)；不允許有脫落，裂紋，孔洞等現(xiàn)象；根據(jù)檢查情況進(jìn)行調(diào)整或更換零部件；記錄相比較，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；閥頭完好情況及閥門動作靈活情況；探傷，必要時(shí)對轉(zhuǎn)子做剩磁檢測和測震探頭位侈偏差檢測；現(xiàn)場所還是返廠測定；據(jù)具體情況處理；k.整定調(diào)速裝置，應(yīng)符合技術(shù)落后文件要求；
【正文】 各部件， 各部件間活動自如， 用壓縮空氣吹除各孔眼，用干凈的白布檫干凈，再涂以少量汽輪機(jī)油 ； 5． 3 檢查彈簧 無變形、銹蝕及裂紋，彈簧的自由長度在正常范圍，否則應(yīng)更換 ； 5． 4 檢查滑閥及套筒滑動面是否有磨損，滑閥棱角應(yīng)鋒利無損傷、無毛刺、無腐蝕。 輕微的劃傷可用細(xì)油石或晶向砂紙修磨； 5． 5 檢查 密封膠圈是否 符合技術(shù)要求。 油動 機(jī) 6． 1 清洗錯油門各部件， 各部件間活動自如， 用壓縮空氣吹除各 孔眼，用干凈的白布檫干凈，再涂以少量汽輪機(jī)油 ； 6． 2 檢查活塞桿與活塞套筒有無劃傷，輕微的劃傷可用細(xì)油石 或晶相 砂紙修磨 ； 6． 3 檢查清洗 推力球軸承、滾針軸承，應(yīng)無磨損，游隙在技術(shù)范圍之內(nèi) ； 6． 4 檢查清理轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤油路應(yīng)光滑暢通 ； 汽 輪 機(jī) 檢 修 篇 在合格的基礎(chǔ)上 ， 我們?yōu)槭裁床荒茏鞯酶靡稽c(diǎn) ！ 19 6． 5 檢查 上部球形頭拉桿與球面支撐接觸是否良好，活動靈活 ； 6． 6 檢查活塞環(huán)的磨損情況，如需更換，新活塞環(huán)應(yīng)彈性良好，活塞環(huán)在環(huán)槽中的配合為 H7/e8，活塞環(huán)活動應(yīng)靈活無卡澀，相鄰活塞環(huán)的開口應(yīng)錯開 120176。 ； 6． 7 檢查 密封膠圈是否 符合技術(shù)要求 ； 6． 8 檢查調(diào)整各部位 間隙，使之符合技術(shù)要求。 調(diào)節(jié)閥及 其傳動機(jī)構(gòu) 7． 1 測量并記錄調(diào)節(jié)、傳動機(jī)構(gòu)等杠桿的原始長度及位置，便于按原始位置安裝 ； 7． 2 檢查連接桿的銷軸有無磨損，銷軸 動 作 靈活且又無松動現(xiàn)象 ； 7． 3 清理調(diào)節(jié)閥內(nèi)蒸汽室內(nèi) 壁，檢查內(nèi)壁有無裂紋、汽蝕，如有淺表裂紋且不影響強(qiáng)度，可用砂輪將裂紋磨掉，較深裂紋應(yīng)采用打磨補(bǔ)焊修補(bǔ) ； 7． 4 檢查閥芯、閥座接觸面有無損傷、麻點(diǎn)，如 有應(yīng)研磨合格。檢查門座與蒸汽室裝配有無松動，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)進(jìn)行處理； 7． 5 檢查調(diào)整各部位間隙，使之符合技術(shù)要求。 主汽門 8． 1 檢查閥體 、閥蓋有無裂紋、砂眼，如有應(yīng)予以打磨補(bǔ)焊消除。其結(jié)合面應(yīng)平整光滑 ； 8． 2 檢查閥頭、閥座的接觸面應(yīng)無銹蝕、麻點(diǎn)、溝痕、裂紋等缺陷，用涂色法檢查閥口 密封面接觸情況，根據(jù)具體情況予以相應(yīng)處理 ； 8． 3 檢查閥門內(nèi)部卸荷閥碟與閥口的接觸情況，小的缺陷可采用汽 輪 機(jī) 檢 修 篇 在合格的基礎(chǔ)上 ， 我們?yōu)槭裁床荒茏鞯酶靡稽c(diǎn) ！ 20 互研的辦法處理 ； 8． 4 檢查閥桿與密封套接觸部分的表面 光潔情況和 磨損情況。 檢查蒸汽過濾網(wǎng)是否完整，如損壞應(yīng)予以更換 ； 8． 5 拆除油缸部件 時(shí) ， 應(yīng)用長螺栓 慢慢地拆掉 內(nèi)部彈簧的緊力，清洗內(nèi)部彈簧、彈簧座、罩形活塞、蹀形活塞及油缸 ； 8． 6 檢查 活塞桿應(yīng)無磨損、彎 曲、裂紋，徑向跳動應(yīng)不超過； 8． 7 檢查活塞與油缸內(nèi)側(cè)、與活塞桿的配合，間隙應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及原始記錄 ； 8． 8 檢查彈簧無變形、銹蝕及裂紋，彈簧的自由長度在正常范圍，否則應(yīng)更換 ； 8． 9 組裝各組件后閥桿動作應(yīng)靈活可靠無卡澀現(xiàn)象，過濾網(wǎng)完好無損、孔眼暢通，閥體密封面嚴(yán)密。 六、汽輪機(jī)的裝配 裝配程序按拆卸程序相反進(jìn)行，此處不再重復(fù)，但組裝前應(yīng)完成如下項(xiàng)目： 轉(zhuǎn)子、軸承、聯(lián)軸器、導(dǎo)葉持環(huán)、汽封、缸體等均已按質(zhì)量 和檢修技術(shù)要求進(jìn)行了檢查和清洗，存在的缺陷已消除并作了記錄 。 所有部件、進(jìn)出 口管線、缸體、疏水管線均已吹掃和檢查， 確認(rèn)無異物掉入及所有封口均已拆除。 需更換的新備件，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面的檢查，并試裝符合 組裝技術(shù)要求。 汽 輪 機(jī) 檢 修 篇 在合格的基礎(chǔ)上 ， 我們?yōu)槭裁床荒茏鞯酶靡稽c(diǎn) ！ 21 汽輪機(jī) 的下列檢查和調(diào)整項(xiàng)目已經(jīng)完成并作了記錄 。 轉(zhuǎn)子 的 回 裝 ： a． 裝上止推瓦塊 ，分別將轉(zhuǎn)子推向主推力面和副 推力面， 復(fù)測 每級葉輪與靜葉片兩側(cè)軸向間隙， 應(yīng)符合技術(shù)術(shù)文件要求 ； b. 檢查 轉(zhuǎn)子進(jìn)行端面跳動和 徑向跳動的測量，復(fù)合技術(shù)要求； 通過對測量 數(shù)據(jù)分析，針對不同問題采取相應(yīng)措施修復(fù)或更換備件； c. 轉(zhuǎn)子 與缸體的 中心偏差 符合要求； d. 聯(lián)軸器與軸裝配良 好，符合質(zhì)量技術(shù)要求 。 上下汽缸空扣時(shí)中分面的結(jié)合符合要求。 缸體及軸承座滑銷系統(tǒng)已檢查、調(diào)整 符合要求 。 各汽封的上、下、左、右以及前、后間隙，各級噴嘴間隙和其他通流 部分間隙 符合要求 。 內(nèi) 缸組合件，導(dǎo)葉持環(huán)組合件緊固螺栓應(yīng)焊接處理。 中分面密封涂料涂刷、 上下汽缸合蓋，冷緊，熱緊 ， 擰緊的 力度按技術(shù)文件執(zhí)行。 1 高壓缸側(cè)與軸承座左右相連的拉桿螺栓兩端螺母應(yīng)用鋼條搭焊 ，防止受熱松動 。 1 恢復(fù)工藝管線。 1與空壓機(jī)，增速機(jī)同步找正。 1保溫 工作完成 。 注 意 ： 汽輪機(jī) 所有 受熱部位的 螺栓，螺母都 必須要抹 黑鉛粉，隔板和 汽封的 T 型槽組裝時(shí) ， T 型 臺與 T 型槽 也 必須抹上黑鉛粉； 汽 輪 機(jī) 檢 修 篇 在合格的基礎(chǔ)上 ， 我們?yōu)槭裁床荒茏鞯酶靡稽c(diǎn) ！ 22 七．試車與驗(yàn)收 試車前的準(zhǔn)備工作 a. 確認(rèn)機(jī)組檢修完畢，質(zhì)量符合技術(shù)要求，記錄完善，做到工完料盡場地清 ，現(xiàn)場整齊、清潔，照明等齊全； b. 所有現(xiàn)場儀表及控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)均已安裝調(diào)試合格 ； c. 所有外供水、供油、供電、供汽均已正常到位 ； b. 按操作規(guī)程正常暖管和暖機(jī)，檢查機(jī)組膨脹是否正常，并記錄各滑銷冷態(tài)和熱態(tài)的位置變化情況 ； e. 參與試車的有關(guān)人員全部到位。 試運(yùn)行 按車間試車方案進(jìn)行靜態(tài) 調(diào)試 、空負(fù)荷 試車和負(fù)荷試車。試車滿足各項(xiàng)技術(shù)要求， 正常運(yùn)行 N 個(gè)小時(shí)后 交付 生產(chǎn)驗(yàn) 。 驗(yàn)收 汽輪機(jī)經(jīng)檢修，試運(yùn)行，達(dá)到下列要求可進(jìn)行驗(yàn)收： a. 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合本機(jī) 要求，檢修記錄齊全、 圖文 準(zhǔn)確； b. 汽輪機(jī)各部件動作靈活，設(shè)備無泄漏，各標(biāo)記、指示信號、自動裝置、 聯(lián)鎖 保護(hù)裝置 ； c. 調(diào)速系統(tǒng)能滿足技術(shù)要求； d. 汽輪機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn)情況良好，各軸承溫升、振動符合要求，機(jī)組能滿足滿負(fù)荷生產(chǎn)要求； e. 輔助設(shè)備運(yùn)行良好，無影響主機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)的缺陷和隱患； f. 驗(yàn)收合格，按規(guī)定辦理手續(xù)，正式交付生產(chǎn)使用。
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