【正文】 5. 軸瓦緊力的測量與調整 圓筒形軸瓦的緊力一般為 ~ ，球面形軸瓦的緊力一般為 ~。緊力過大可能使軸承、軸承蓋變形，特別是球面軸瓦將影響自由調位，緊力過小將引起振動。 檢修 ? 軸承解體檢查 5. 軸瓦緊力的測量與調整 1）測量方法 壓鉛絲法。 檢修 ? 軸承解體檢查 5. 軸瓦緊力的測量與調整 2）測量誤差原因 ①軸瓦組裝不正確，如下半軸瓦放置的位置不正確，定位銷餅蹩勁，軸瓦結合面、墊鐵及軸承座洼窩清掃不干凈或有毛剌等；②軸承蓋螺拴緊力不足或緊力不均勻，鉛絲直徑太粗，軸承蓋緊力過大使軸承蓋或軸承變形，這樣測出的壓鉛絲厚度并不是真實間隙；③鉛絲和墊片放置位置不當，墊片表面有毛剌，墊片厚度不均勻；④測量時選點無代表性，如鉛絲過長，只測鉛絲兩端處厚度。 檢修 ? 軸承解體檢查 5. 軸瓦緊力的測量與調整 3）調整 若緊力不符合圖紙規(guī)定值時，對于墊鐵緊力而言，可調整頂部墊鐵下面的墊片厚度，要求每塊墊鐵下墊片數量不超過三片。對于球面緊力而言，若球形軸瓦緊力過小，可在軸瓦結合面上加與結合面形狀相同的銅墊片，但加墊后軸瓦與軸頸間隙應在規(guī)定范圍內，決不允許將墊片加在球面上，以免影響球面的自由調整作用。若球 面緊力過大，可在瓦枕結合面上加銅質或鋼質墊片進行調整。 ? 轉子中心不正的危害 ? 轉子找中心目的 ? 找中心步驟 ? 轉子按聯軸器找中心 ? 多個聯軸器找中心 ? 按聯軸器找中心的誤差 ? 隔板及軸封套按轉子找中心 ? 轉子中心不正的危害 1. 造成個別支撐軸承負荷過重、軸承烏金磨損、潤滑油溫升高。 2. 使機組產生振動。 ? 轉子中心不正的危害 下張口超標對軸瓦負荷分配的影響 ? 轉子中心不正的危害 圓周差超標對軸瓦負荷分配的影響 ? 轉子找中心目的 1. 使汽輪發(fā)電機組各轉子的中心線連成一條連續(xù)光滑的曲線，各軸承負荷分配符合設計要求。 2. 使汽輪機的靜止部件與轉子部件基本保持同心。 3. 將軸系的揚度調整到設計要求。 ? 轉子找中心步驟 1. 汽缸及軸承座找正。 2. 結合軸頸揚度值及轉子對軸承座及汽缸的洼窩中心進行各轉子按聯軸器找中心， 也叫預找中心。 3. 軸封套、隔板按轉子找中心。 4. 復查各轉子中心（也叫正式找中心）。 ? 轉子按聯軸器找中心 1. 百分表架裝 ? 轉子按聯軸器找中心 2. 數據記錄 ? 轉子按聯軸器找中心 上下 左右 端面偏差 |(b2+b4)/2(d2+d4)/2| |(a1+a3)/2(c1+c3)/2| 外圓偏差 |BD|/2 |AC|/2 ? 轉子按聯軸器找中心 4. 中心狀態(tài)及調量計算 ? 轉子按聯軸器找中心 5. 軸瓦調整計算 ? 轉子按聯軸器找中心 5. 軸瓦調整計算 1）上下移動時 ? 轉子按聯軸器找中心 5. 軸瓦調整計算 1）左右移動時 ? 多個轉子按聯軸器找中心 ? 按聯軸器找中心的誤差 1. 軸瓦、轉子位置變動引起誤差 如翻瓦調整墊片后軸瓦重新裝入的位置與原來位置不同；軸頸在軸瓦內和軸瓦在軸承座洼窩內接觸不良或軸瓦兩側墊鐵有間隙。 ? 按聯軸器找中心的誤差 2. 測量引起誤差 主要包括：①測量時，由于盤動轉子的鋼絲繩未松、臨時連接的銷子蹩勁等，使轉子受扭力而發(fā)生微量的位移；②用百分表測量時，百分表固定不牢固或盤動轉子時振動太大，使百分表位置改變；③百分表測量桿接觸處不平，兩半聯軸器稍微發(fā)生錯位就產生誤差；④人為讀表誤差；⑤在用塞尺測量時，由于工作人員經驗不足，各次測量中塞尺塞入的力量和深度不一致和測量位置不同引起的測量誤差。 ? 按聯軸器找中心的誤差 3. 墊片調整引起誤差 使用墊片層數過多、墊片不平、有毛剌或寬度過大，將使墊鐵安裝不到位引起誤差，故軸瓦墊鐵內的墊片應使用薄鋼片，墊片最薄不應小于 ，墊片層數一般不應超過三層，應平整無毛刺，寬度應比墊鐵小 1~2mm。 在調整墊片過程中，墊鐵被敲打出現凹凸不平現象或位置顛倒，改變了接觸情況，也會引起誤差。 ? 按聯軸器找中心的誤差 4. 軸瓦移動量過大引起誤差（即墊鐵寬度引起誤差） ? 按聯軸器找中心的誤差 4. 軸瓦移動量過大引起誤差（即墊鐵寬度引起誤差） 1）軸瓦上移時 軸瓦上移時產生的間隙值 ? 按聯軸器找中心的誤差 4. 軸瓦移動量過大引起誤差（即墊鐵寬度引起誤差） 下軸瓦移動時，兩側墊鐵出現間隙的規(guī)律： 1）軸瓦上移時，兩側墊鐵下方出現間隙； 2）軸瓦下移時，兩側墊鐵上方出現間隙； 3）軸瓦左移時，左側墊鐵下方出現間隙，右側墊鐵上方出現間隙； 4）軸瓦右移時，左側墊鐵上方出現間隙、右側墊鐵下方出現間隙。 ? 按聯軸器找中心的誤差 4. 軸瓦移動量過大引起誤差（即墊鐵寬度引起誤差） 1）軸瓦上移時 軸瓦上移時墊鐵加工狀態(tài) ? 按聯軸器找中心的誤差 4. 軸瓦移動量過大引起誤差（即墊鐵寬度引起誤差） 1）軸瓦上移時 軸瓦上移時墊鐵加工后的狀態(tài) ? 按聯軸器找中心的誤差 4. 軸瓦移動量過大引起誤差（即墊鐵寬度引起誤差） 2）軸瓦下移時 軸瓦下移時墊鐵加工后的狀態(tài) ? 按聯軸器找中心的誤差 4. 軸瓦移動量過大引起誤差（即墊鐵寬度引起誤差） 2）軸瓦下移時 軸瓦下移時墊鐵加工前的狀態(tài) ? 按聯軸器找中心的誤差 4. 軸瓦移動量過大引起誤差（即墊鐵寬度引起誤差） 2）軸瓦下移時 軸瓦下移時墊鐵加工后的狀態(tài) ? 按聯軸器找中心的誤差 4. 軸瓦移動量過大引起誤差（即墊鐵寬度引起誤差） 3）軸瓦右移時 軸瓦右移時墊鐵加工前的狀態(tài) ? 按聯軸器找中心的誤差 4. 軸瓦移動量過大引起誤差（即墊鐵寬度引起誤差） 3）軸瓦右移時 軸瓦右移時墊鐵加工后的狀態(tài) ? 隔板及軸封套按轉子找中心 1. 檢查方法 壓鉛塊法。 水平方向偏差： ΔX=(AC)/2 垂直方向偏差： ΔY=B(A+C)/2 1轉子； 2內徑百分表； 3隔板或軸封套、 4鉛塊 ? 隔板及軸封套按轉子找中心 2. 調整 1）垂直方向 加減隔板（或軸封套）兩側的支撐掛耳承力面下的墊片（若無墊片，下落時可修銼掛耳的承力面）。經上述調整后，會改變上隔板兩側掛耳的上下間隙，應相應進行調整。上抬后，可能使下隔板（或下軸封套）兩側掛耳髙出汽缸水平結合面，也應相應地修銼掛耳上部平面。 ? 隔板及軸封套按轉子找中心 2. 調整 2）水平方向 水平方向的調整量很大時，在隔板或軸封套上下若采用圓銷時，可將原來銷子換成上下偏心的圓柱形銷子；若采用方銷，一般將銷槽（或銷子）一面補焊，另一面修銼。如果與調整方向相同的一側掛耳端部間隙過小，應相應修銼該側掛耳的端部。 1隔板； 2隔板套 ? 隔板及軸封套按轉子找中心 2. 調整 2）水平方向 水平方向的調整量小于 ，可采用調整兩側掛耳下墊片的方法。 ? 轉子不平衡狀態(tài) ? 找動平衡的理論基礎 ? 兩次加重法 ? 三次加重法 ? 閃光測相法 ? 平衡試加重 ? 轉子不平衡狀態(tài) Shaft centerline Mass centerline Shaft centerline Mass centerline Static imbalance Coupled imbalance ? 找動平衡的理論基礎 1）在一定角速度（或轉速 n）時，轉子振動產生的振幅 A0正比于轉子的不平衡重 G； 2）振幅相位滯后不平衡力一個角度，稱為滯后角 φ ，轉速、軸承結構、轉子結構一定情況下，其滯后角是一個定值。 3）當轉子上有兩個以上的不平衡力時，其合成振幅也是按各力產生的分振幅矢量相加； 4）平衡重 Q產生的平衡振幅 AQ與原始不平衡重 G產生的原始振幅 A0大小相等，方向相反，組成的合振幅等于零，從而消除轉子振動。 ? 兩次加重法 1. 步驟 1）檢查轉子具備可啟動條件，啟動轉子，用振動表測得軸承處的振動值。若為兩個軸承，則以振動值較大的為原始振幅 A0。 2）確定轉子的平衡面，即加平衡重的平面，選取試加重 P。 3）將試加重 P固定于平衡面上的某一點，并作記號“ 1”，啟動轉子，測量并記錄共振振幅 A1。 4）將試加重 P按同半徑，移動 180176。，并作記號“ 2”，測量并記錄共振振幅 A2。 5）根據三個振幅，用作圖法求得應加平衡重的位置及其大小。 ? 兩次加重法 2. 作圖 ODOBPQ ? ? 三次加重法 1. 步驟 1）檢查轉子，確認無誤后，啟動轉子，測量并記錄原始振幅 A0。 2）選取試加重 P。 3）將平衡面在試加重圓周三等分，并標記“ 1”、“ 2”、“ 3”。 4）將試加重 P依次加在三等分點上，測量并記錄共振振幅 A A A3。 5）用作圖法求出應加平衡重的位置及其大小。 ? 三次加重法 2. 作圖 ? 閃光測相法 1. 步驟 1）啟動轉子后，測量并記錄不平衡重產生的原始振幅 A0和白線顯線的位置 Ⅰ 線。 2）選取試加重 P。 3）在轉子上加試加重 P，啟動轉子，測量并記錄合成振幅 A1和白線的顯線位置 Ⅱ 線。 4）作圖，求解應加平衡重 Q的位置和數值。 ? 閃光測相法 2. 作圖 P0AAPQ ? ? 平衡試加重 高速動平衡的試加重參考值： 20 3000125 ???????nrmAP式中 m— 轉子質量， kg。 A0— 原始振幅， 1/100mm。 r— 固定試加重的半徑， mm。 n— 轉子轉速， r/min。 （ g） ? 例 某 200MW機組大修后啟動， 3000 rpm時 3瓦垂直方向振動約100mm，決定進行動平衡 平衡計算過程如下： 原始振動： A0 = 97 mm∠ 277176。 在接長軸試加重： Pt = 781g∠ 135176。 再次啟機 3000rpm，測： A1 = 140 mm∠ 269176。 計算影響系數 a = (A1A0)/Pt = (140 mm∠ 269176。 97 mm∠ 277176。 )/ 781g∠ 135176。 = (mm/g) ∠ 176。 計算最終加重量： P = ∠ 340176。 加重后的結果： A = 17 mm∠ 121176。 演講完畢，謝謝觀看！