【正文】 切忌碰撞，以免影響精確度；（2）使用處溫度與保存處溫度不同時(shí)，需使水平儀溫度與環(huán)境溫度一致后方可使用；（3）嚴(yán)格要求溫度恒定在20177。2℃的范圍內(nèi)，如一般現(xiàn)場做不到，需將室溫記錄下來以供參考；（4）必須定期對水平儀進(jìn)行校驗(yàn)；（5）被測量件的溫度與室溫不一致時(shí)，禁止進(jìn)行測量；（6）水平儀使用完畢，必須妥善保管；（7）精密的水平儀禁止借給不會(huì)使用的人使用。高壓加熱器長期不能投入運(yùn)行，對機(jī)組運(yùn)行有什么影響？ 答案：采用汽輪機(jī)的抽汽來加熱凝結(jié)水和給水后，這部分蒸汽不再排入凝汽器中，因而減少了在凝汽器的冷源損失，提高了給水溫度，單位蒸汽在鍋爐中的吸熱量降低了，提高了電廠的熱經(jīng)濟(jì)性。雖然有些機(jī)組制造廠家規(guī)定在加熱器不投入運(yùn)行的情況下可長期運(yùn)行，但這樣一來不僅會(huì)降低機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，甚至還會(huì)影響機(jī)組的正常出力，無形中增加了凝汽器的排汽量，并且還會(huì)使推力瓦溫度增高，通流部分產(chǎn)生不必要的過負(fù)荷，對于機(jī)組本身安全不利。因此，加熱器的投入率也是衡量機(jī)組設(shè)備健康完好的重要標(biāo)志。敘述對PL300/35GY963型高壓旁路蒸汽變換閥卡澀（閥桿不能上下移動(dòng)）的分析及處理。 答案：高壓旁路蒸汽變換閥卡澀（閥桿不能上下移動(dòng)）的分析及處理主要有：（1）閥桿與閥桿螺母嚴(yán)重咬合及推力球軸承損壞。修理閥桿與閥桿螺母的梯形螺紋，更換推力球軸承。（2）閥蓋與籠式閥瓣嚴(yán)重咬合。解體閥門，清理閥蓋與籠式閥瓣接合面的氧化層，如拉毛嚴(yán)重，應(yīng)采用機(jī)械加工修理。（3）閥桿與填料蓋或?qū)蛱滓Ш?。修理拉毛的閥桿、填料蓋及導(dǎo)向套表面，測量閥桿彎曲情況，如有可能，對閥桿表面進(jìn)行完整加工，嚴(yán)重變形時(shí)，應(yīng)考慮更換。調(diào)整填料蓋四周間隙。（4）閥座與籠式閥瓣嚴(yán)重咬合。此時(shí)應(yīng)解體閥門，修理閥座與閥瓣密封面及結(jié)合面，磨損嚴(yán)重時(shí)，可采用機(jī)械加工，密封面加工后再研磨，再用適當(dāng)?shù)娜軇┣逑撮y座和閥瓣。必要時(shí)將焊接閥座取出更換，同時(shí)調(diào)換閥瓣。在容器、槽箱中檢修，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 答案：凡在容器、槽箱內(nèi)進(jìn)行工作的人員，應(yīng)根據(jù)具體工作性質(zhì)，事先學(xué)習(xí)必須注意的事項(xiàng)（如使用電氣工具，氣體中毒窒息急救法等）。工作人員不得少于兩人，其中1人在外面監(jiān)護(hù)。在可能發(fā)生有害氣體的情況下，工作人員不得少于3人，其中2人在外面監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能看到、聽到容器內(nèi)工作人員工作和談話的地方，以便隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)同時(shí)擔(dān)任其他工作。在沒有螺紋規(guī)時(shí)，如何測定螺距？ 答案：可直接用鋼板尺測量，也可用拓印法測定螺距。方法是將螺紋在紙上拓印出螺距。一般采用5～10個(gè)的螺距長L，算出平均螺距（P=L/n），再查閱標(biāo)準(zhǔn)螺距，采用與實(shí)測最近的標(biāo)準(zhǔn)螺距為所測螺距。什么叫互換性？為什么要求零件尺寸有互換性？ 答案：同一規(guī)格產(chǎn)品，不經(jīng)選擇和修配就可以互換的性能，叫互換性?；Q性對簡化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，方便使用、維修等都有很重要的意義。管道的安裝要點(diǎn)有哪些？ 答案：管道的安裝要點(diǎn)有：（1）要檢查管道垂直度（用吊線錘法或用水平尺檢查）；（2）管道要有一定的坡度，汽水管段的坡度一般為2％；（3）焊接或法蘭連接的對口不得強(qiáng)制對口（冷拉除外），最后一次連接的管道，法蘭應(yīng)加焊，以消除張口現(xiàn)象；（4）汽管道最低點(diǎn)應(yīng)裝疏水管及閥門，水管道最高點(diǎn)裝放氣管和放氣閥；（5）管道密集的地方應(yīng)留足夠的間隙，以便保溫和維修，油管路不能直接和蒸汽管道接觸，以防油系統(tǒng)著火；（6）蒸汽溫度高于300℃，管徑大于200mm的管道，應(yīng)裝膨脹指示儀。加快檢修進(jìn)度、提高工效應(yīng)采取哪些措施？ 答案：為了加快檢修進(jìn)度，提高工效，應(yīng)采取下列措施：（1）編制檢修網(wǎng)絡(luò)圖，重點(diǎn)抓影響進(jìn)度的關(guān)鍵項(xiàng)目，保證按期或提前順利完成；（2）制定合理的工時(shí)定額，開展技術(shù)革新，改進(jìn)施工機(jī)械及工具，改進(jìn)工藝方法，采用機(jī)械化機(jī)具；（3）按現(xiàn)代的科學(xué)管理方法合理安排檢修工序和進(jìn)度，搞好班組之間的配合協(xié)作；（4）采用輪換備品和材料預(yù)先加工，減少大修時(shí)的加工工作量。管道安裝施工測量的主要方法是什么？ 答案：測量時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙的要求定出主干管和各轉(zhuǎn)角的位置。對水平管段先測出一端的標(biāo)高，再根據(jù)管段長度要求，定出另一端標(biāo)高。兩端標(biāo)高確定后，就可以用拉線法定出管道中心線的位置，再在主干管兩中心線上，確定出各支管的位置、各管道附件的位置，然后再測量各管段的長度和彎頭的角度。如果是連接設(shè)備的管道，一般應(yīng)在設(shè)備就位后進(jìn)行測量，根據(jù)測量結(jié)果，繪出詳細(xì)的管道安裝圖，作為管道組合和安裝的依據(jù)。高壓管道的對口要求是什么？ 答案：高壓管道的對口要求是：（1）高壓管道焊縫不允許布置在管子彎曲部分：①對接焊縫中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或距汽包聯(lián)箱的外壁以及支吊架邊緣，至少70mm；②管道上對接焊縫中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑，且不得小于100mm，其與支吊架邊緣的距離則至少有70mm；③兩對接焊縫中心線間的距離不得小于50mm，且不得小于管子的直徑。（2）凡是合金鋼管子，在組合前均需經(jīng)光譜或滴定分析檢驗(yàn)，鑒別其鋼號(hào)。（3）除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，組合焊件時(shí)，不得用強(qiáng)力對正，以免引起附加應(yīng)力。（4）管子對口的加工必須符合設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)要求，管口平面應(yīng)垂直于管子中心，其偏差值不應(yīng)超過1mm。（5）管端及坡口的加工，以采取機(jī)械加工方法為宜，如用氣割施工，需再作機(jī)械加工。（6）管子對口端頭的坡口面及內(nèi)外壁20mm內(nèi)應(yīng)清除油漆、垢、銹等，至發(fā)出金屬光澤。（7）對口中心線的偏差不應(yīng)超過1/200mm。（8）管子對口找正后，應(yīng)點(diǎn)焊固定，根據(jù)管徑的大小對稱點(diǎn)焊2～4處，長度為10～20mm。（9）對口兩側(cè)各1m處設(shè)支架，管口兩端堵死以防穿堂風(fēng)。疏水調(diào)節(jié)閥為什么應(yīng)盡量安裝在靠近接收疏水的容器處？ 答案：應(yīng)盡量靠近接收疏水的容器處的原因是：疏水在流經(jīng)疏水調(diào)節(jié)閥時(shí)有較大壓降，容易在閥后出現(xiàn)“閃蒸”而形成汽水兩相流動(dòng)，為了減輕疏水管道的侵蝕和振動(dòng)，疏水調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在靠近接收疏水的容器處。尤其像從高壓加熱器通向除氧器的疏水管道，由于管道長，垂直距離大，如調(diào)節(jié)閥安裝在高壓加熱器一側(cè)，閥門后的整個(gè)管道很快就會(huì)被侵蝕損壞，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，所以應(yīng)將調(diào)節(jié)閥移到除氧器附近，閥門前的管道應(yīng)盡量平直，減少彎頭，管內(nèi)流速不能太高，因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥前的閃蒸會(huì)使調(diào)節(jié)閥喪失正常調(diào)節(jié)性能，引起水位波動(dòng)，使水位控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定。如何進(jìn)行高加殼體的解體？ 答案：對于高加殼體的拆卸，首先應(yīng)制造三個(gè)定位架，然后：（1）使加熱器停運(yùn)，排除水側(cè)和汽側(cè)的水。（2）拆除所有可能妨礙殼體的管道，再用切割砂輪割斷。（3）定出新的切割中心線，劃出一條連續(xù)的圓周線。（4）三個(gè)定位支架沿著殼體周圍用大致間隔120℃騎跨在切割線上，定位焊接區(qū)域應(yīng)預(yù)熱，用分段焊方法焊滿角焊縫。（5）用不銹鋼制防護(hù)環(huán)，放在現(xiàn)場切割的環(huán)形區(qū)域上，當(dāng)切割和重新焊接時(shí)，可保護(hù)管束。殼體的切割只能用氣弧刨，不能采用氧乙炔切割，因內(nèi)部若有熔渣，阻礙滑動(dòng)配合，拉出管束時(shí)會(huì)有麻煩。（6）殼體切割時(shí)應(yīng)在熱切割區(qū)域預(yù)熱，采用步驟（2）方法進(jìn)行切割。（7）拉殼體必須小心操作，以防殼體與管束隔板支撐板之間發(fā)生卡住或擦傷。（8）殼體拆卸時(shí)，沿著殼體長度，在每個(gè)隔板支撐部位都要把管束支撐好，置于隔板下的斜楔、墊塊用可調(diào)節(jié)的管式支撐，都應(yīng)很好支撐。（9）殼體要安放適當(dāng)，以便重新焊接前整修端部表面。大修現(xiàn)場主要有哪些安全管理措施？ 答案：大修現(xiàn)場的主要安全管理措施有：（1）進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶；（2）設(shè)備、孔、洞等處要設(shè)置臨時(shí)安全圍欄，嚴(yán)禁跨越或移作他用；（3）在汽缸上，工作人員必須穿連體工作服，禁止穿帶釘?shù)墓ぷ餍仨毎匆?guī)定使用工、器具；（4）設(shè)備、零部件按指定地點(diǎn)放置整齊，起重工作按規(guī)定操作；（5）電源線、電焊線不得隨意亂接亂拖；（6）必須做到工完料盡場地清，地面無積水、無積油、無垃圾等雜物；（7）大修現(xiàn)場禁止吸煙；（8）現(xiàn)場動(dòng)火作業(yè)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，清洗零件用油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，禁止亂倒；（9）現(xiàn)場拆卸過的設(shè)備、管口、抽氣器等部位工作后及時(shí)封堵；（10）加強(qiáng)對現(xiàn)場的易燃易爆物品的管理。必須具備哪些條件才能在運(yùn)行中的管道和法蘭上，采用帶壓堵漏新工藝方法消除泄漏？ 答案：必須具備的條件：（1）采用帶壓堵漏工作，必須經(jīng)分場領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；（2）采用帶壓堵漏工作，必須按規(guī)定辦理工作票，并經(jīng)值長同意；（3）工作人員必須是分場（車間）領(lǐng)導(dǎo)指定，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證的熟練人員，并在工作負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下進(jìn)行工作；（4）工作前要做好可靠的防護(hù)措施（如穿防護(hù)服，戴防護(hù)手套，防護(hù)面罩）；（5）工作中還要特別注意操作方法的正確性（注意操作位置，防止汽水燙傷）。如何制定大修施工過程的組織措施？ 答案：組織措施的主要內(nèi)容如下：（1）正確地確定檢修項(xiàng)目，并對特殊項(xiàng)目組織人員進(jìn)行討論。（2）根據(jù)定員及檢修項(xiàng)目，編制檢修工時(shí)定額和進(jìn)度計(jì)劃。（3）大修工序一般分為拆、修、裝三個(gè)階段：①拆——需核實(shí)檢修內(nèi)容，對原計(jì)劃進(jìn)行必要的修訂調(diào)整；②修——重點(diǎn)安排技術(shù)力量，突破關(guān)鍵工作；③裝——注意各工序的平衡，并做好項(xiàng)目的檢修記錄。（4）組織大修施工過程中，應(yīng)對檢修人員進(jìn)行合理的調(diào)配，各班組應(yīng)有明確分工，同時(shí)要強(qiáng)調(diào)協(xié)作。（5）檢修場地需合理布置，設(shè)備解體后，各部件的存放應(yīng)按安裝順序進(jìn)行安放，對于一些中、小部件要妥善保管，設(shè)備要編號(hào)放置，防止裝錯(cuò)。（6）檢修前，組織人員對檢修工具進(jìn)行檢查、修正和補(bǔ)充，盡量采用機(jī)械化設(shè)備檢修。（7）大修前組織人員對大修材料、備件、配置加工件等進(jìn)行全面檢查，避免因材料供應(yīng)不上而影響工期。（8）制定質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目，安排好檢修記錄人員，并指定專門人員，對質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。文$本$結(jié)$束 完美DOC格式整理