【文章內容簡介】 上的緊固螺栓和定位銷，拆下傳動端軸承座。 （ 5）在軸上標好拋油環(huán)的位置，松開螺釘，從軸上拆下拋油環(huán)。 （ 6） 拆下?lián)跛ν邪迮c進口端蓋的螺栓，拆下托板。 （ 7）用專用工具拆下鎖緊螺母（螺紋為左旋），拆下密封墊圈。 （ 8）拆下緊固密封襯套的螺栓，拆下密封襯套。 （ 9） 拆下軸套緊定 螺釘，用專用工具抽出密封軸套。 （ 10）檢查密封軸套和密封襯套有無損壞，測量軸套外徑和襯套內徑的徑向間隙值。若間隙值超過節(jié) 所列的更換間隙值，更換新的軸套和襯套。 （ 11）換上新的 O 形圈。 （ 12）裝上密封襯套，將襯套緊固在進口端蓋上。 （ 13）裝上密封軸套，到位后擰上緊定螺釘。 （ 14）裝上墊圈，旋緊鎖緊螺母。 （ 15）裝上托板，緊固螺栓。 （ 16）在軸上套上拋油環(huán)，將其滑在拆開時所標的位置，擰緊螺栓。 （ 17）裝上軸承座，用定位銷定位，并擰緊與進口端蓋的連接螺栓。 （ 18）按照 節(jié) 所述裝上傳動端徑向軸承。 （ 19）裝上聯(lián)軸器鍵并用螺釘定位，擰緊，然后裝上半聯(lián)軸器。 （ 20）用專用扳手裝上聯(lián)軸器螺母并且擰緊，用鎖緊螺釘鎖緊聯(lián)軸器螺母。 （ 21）裝上聯(lián)軸器，并裝上聯(lián)軸器護罩。 （ 22）恢復所有小口徑管道和儀表。 自由端軸向密封 （ 1）按照 節(jié) 所述取下自由端徑向軸承和推力軸承。 （ 2）拆下軸承座與大端蓋間的緊固螺栓和定位銷，拆下軸承座。 （ 3）松開推力盤鎖緊墊圈，用專用扳手取下推力盤螺母和鎖緊墊圈。 （ 4）加熱推力盤輪轂，用推力盤拆卸工具將推力盤從軸上拆 下，拆下推力盤鍵。 （ 5）在軸上標好拋油環(huán)的位置，松開螺釘，從軸上拆下拋油環(huán)。 （ 6）拆下檔水圈托板的螺栓，拆下托板。 （ 7）用專用工具旋下鎖緊螺母，拆下密封墊圈。 （ 8）拆下密封襯套的螺栓，拆下密封襯套。 （ 9）拆下緊定螺釘，用專用工具抽出密封軸套。 (10)檢查密封軸套和密封襯套有無損壞，測量軸套外徑和襯套內徑徑向間隙值。若間隙值超過 節(jié) 所列的更換間隙值，更換新的軸套和襯套。 （ 11）換上新的 O 形圈。 （ 12）裝上密封襯套，用螺栓將襯套緊固在密封箱體上。 （ 13）裝上密封軸套，到位后擰上緊定 螺釘。 （ 14）旋緊鎖緊螺母。 （ 15）裝上托板，緊固螺栓。 （ 16）在軸上套上拋油環(huán)，將其滑在拆開時所標的位置，擰緊螺栓。 （ 17）在軸上裝上推力盤鍵，加熱推力盤輪轂，然后將推力盤裝上軸，到位，馬上擰緊推力盤螺母，使其緊靠在推力盤輪轂上。 （ 18）當組件冷卻后，擰下推力盤螺母，放上新的鎖緊墊圈，擰上推力盤螺母，用專用扳手擰緊螺母，然后用鎖緊墊圈鎖住。 （ 19）將軸承座裝到大端蓋上，并用螺栓和定位銷擰緊固定。 （ 20）按照 節(jié) 5.. 所述裝上自由端徑向軸承和推力軸承。 （ 21）恢復所有小口徑管道和 儀表。 檢查徑向對中、軸向運轉位置和推力軸承間隙 以下的檢查應在傳動端和自由端的托板、鎖緊螺母和軸承蓋拆下后進行，開始前聯(lián)軸器和聯(lián)軸器護罩也應拆下來，并自始自終將芯包轉子部分在泵的兩端適當?shù)刂魏谩? （ 1）在傳動端上必須安裝軸承座和徑向軸承下半部。 （ 2）在自由端必須安裝軸承座、徑向軸承下半部、推力盤、鍵、推力盤螺母、鎖緊墊圈和端蓋。 （ 3）按下述方法檢查徑向對中。 在組裝過程中轉子已經作徑向對中，同時傳動端和自由端的軸承座分別用定位銷和螺栓固定在進口端蓋和大端蓋上。 個百分表，用來檢查密封襯套的定位。 ，將刻度設置為零。 ，每 1/4 圈記錄刻度讀數(shù)，用來檢查泵軸和密封襯套定位孔的同心度。 。 。 ，則需重新進行軸承座與進口端蓋、大端蓋的定位和緊固。 （ 4）按下述方法檢查軸向運轉的位置。 ，以推力盤的外側面為基準，在自由端軸承座的水平中分面上劃一道線。 ，用相同的基準，在自由 端軸承支架的水平中分面上再劃一道線。測量兩線之間的距離，該值應該約等于 8mm。 、推力瓦塊和推力軸承襯墊（調整墊），將轉子再向傳動端盡可能的靠足。以相同的基準，在自由端軸承支架的水平中分面上劃第三道線，該線到內側那條線之間的距離應該約等于 4mm。 （ 5）按下述方法檢查軸向運轉的間隙。 a. 在軸承支架上裝上外側的推力軸承撐板、推力瓦塊和推力軸承襯墊（調整墊），不能將塞尺塞進推力盤與推力瓦塊之間來檢查軸向間隙，這樣測量不準，而且會損壞推力瓦塊的巴士合金表面。 泵軸上安裝一個百分表，當軸向傳動端靠足，推力盤緊緊貼在內側推力瓦塊上時，將百分表刻度設置為零，再將軸向自由端靠足，推力盤緊貼在外側推力瓦塊上，百分表上的讀數(shù)即為軸向間隙值，原始的軸向間隙參見 圖 1FK4E39 總裝圖 ，對任何測到的間隙變動值都應找出原因。 （ 6）如果換上備用的推力軸承組件時，按下列步驟進行檢查。 將轉子置于其軸向運轉位置，在軸承座的推力軸承室上精確測量其內壁到推力盤內側面的距離并記錄下來。用同樣的方法精確測量外側推力軸承室內壁到推力盤外側面的距離并記錄下來。 重復上述步驟 (5)。 大修作業(yè) 流程： 大修的準備 （ 1）按 節(jié) 維修的準備工作所述進行泵的維修準備工作。 （ 2）拆除所有影響拆卸工作的儀表和小口徑管道。 （ 3）斷開并拆下兩根平衡室回水管道。 （ 4）斷開并拆下軸承的潤滑油進油和回油管道。 （ 5）從筒體上拆去中間抽頭聯(lián)接體、中間抽頭管、拆去密封件。 （ 6）拆去放氣閥、半聯(lián)軸節(jié)，拆去自由端的保持環(huán)。 （ 7）打開泵殼排水閥（當溫度降至室溫時才可進行）。 （ 8）檢查所有起吊設備和專用工具是否良好。 抽出芯包 參見 圖 2芯包拆卸程序圖 。 螺栓將第一級拆卸管 安裝在傳動端軸承座上，裝上壓板并用雙頭螺栓、墊圈、螺母拉緊芯包、裝上止動套環(huán)；將滾筒體起頂座組件固定在泵座上并調節(jié)高度使?jié)L輪與第一級拆卸管接觸；將吊耳安裝到大端蓋上，系上吊索并拉緊；用專用工具拆下大端蓋螺栓，用起頂螺栓頂出芯包直至滾輪碰到止動套環(huán)。 調整吊索的高度保持芯包水平，聯(lián)接中間拆卸管，調整止東套環(huán)位置并鎖緊，分步將芯包移出筒體。 保持芯包水平，將芯包穩(wěn)定地擱在木質的支架上。在進口端蓋處裝上起重吊耳，如圖所示吊