【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 上的緊固螺栓和定位銷，拆下傳動(dòng)端軸承座。 （ 5）在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，松開螺釘，從軸上拆下拋油環(huán)。 （ 6） 拆下?lián)跛ν邪迮c進(jìn)口端蓋的螺栓，拆下托板。 （ 7）用專用工具拆下鎖緊螺母（螺紋為左旋），拆下密封墊圈。 （ 8）拆下緊固密封襯套的螺栓，拆下密封襯套。 （ 9） 拆下軸套緊定 螺釘，用專用工具抽出密封軸套。 （ 10）檢查密封軸套和密封襯套有無損壞，測(cè)量軸套外徑和襯套內(nèi)徑的徑向間隙值。若間隙值超過節(jié) 所列的更換間隙值，更換新的軸套和襯套。 （ 11）換上新的 O 形圈。 （ 12）裝上密封襯套，將襯套緊固在進(jìn)口端蓋上。 （ 13）裝上密封軸套，到位后擰上緊定螺釘。 （ 14）裝上墊圈，旋緊鎖緊螺母。 （ 15）裝上托板，緊固螺栓。 （ 16）在軸上套上拋油環(huán)，將其滑在拆開時(shí)所標(biāo)的位置，擰緊螺栓。 （ 17）裝上軸承座，用定位銷定位，并擰緊與進(jìn)口端蓋的連接螺栓。 （ 18）按照 節(jié) 所述裝上傳動(dòng)端徑向軸承。 （ 19）裝上聯(lián)軸器鍵并用螺釘定位，擰緊，然后裝上半聯(lián)軸器。 （ 20）用專用扳手裝上聯(lián)軸器螺母并且擰緊，用鎖緊螺釘鎖緊聯(lián)軸器螺母。 （ 21）裝上聯(lián)軸器，并裝上聯(lián)軸器護(hù)罩。 （ 22）恢復(fù)所有小口徑管道和儀表。 自由端軸向密封 （ 1）按照 節(jié) 所述取下自由端徑向軸承和推力軸承。 （ 2）拆下軸承座與大端蓋間的緊固螺栓和定位銷，拆下軸承座。 （ 3）松開推力盤鎖緊墊圈，用專用扳手取下推力盤螺母和鎖緊墊圈。 （ 4）加熱推力盤輪轂，用推力盤拆卸工具將推力盤從軸上拆 下，拆下推力盤鍵。 （ 5）在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，松開螺釘，從軸上拆下拋油環(huán)。 （ 6）拆下檔水圈托板的螺栓，拆下托板。 （ 7）用專用工具旋下鎖緊螺母，拆下密封墊圈。 （ 8）拆下密封襯套的螺栓，拆下密封襯套。 （ 9）拆下緊定螺釘，用專用工具抽出密封軸套。 (10)檢查密封軸套和密封襯套有無損壞，測(cè)量軸套外徑和襯套內(nèi)徑徑向間隙值。若間隙值超過 節(jié) 所列的更換間隙值，更換新的軸套和襯套。 （ 11）換上新的 O 形圈。 （ 12）裝上密封襯套，用螺栓將襯套緊固在密封箱體上。 （ 13）裝上密封軸套，到位后擰上緊定 螺釘。 （ 14）旋緊鎖緊螺母。 （ 15）裝上托板，緊固螺栓。 （ 16）在軸上套上拋油環(huán)，將其滑在拆開時(shí)所標(biāo)的位置，擰緊螺栓。 （ 17）在軸上裝上推力盤鍵，加熱推力盤輪轂，然后將推力盤裝上軸，到位，馬上擰緊推力盤螺母，使其緊靠在推力盤輪轂上。 （ 18）當(dāng)組件冷卻后，擰下推力盤螺母，放上新的鎖緊墊圈，擰上推力盤螺母，用專用扳手?jǐn)Q緊螺母，然后用鎖緊墊圈鎖住。 （ 19）將軸承座裝到大端蓋上，并用螺栓和定位銷擰緊固定。 （ 20）按照 節(jié) 5.. 所述裝上自由端徑向軸承和推力軸承。 （ 21）恢復(fù)所有小口徑管道和 儀表。 檢查徑向?qū)χ?、軸向運(yùn)轉(zhuǎn)位置和推力軸承間隙 以下的檢查應(yīng)在傳動(dòng)端和自由端的托板、鎖緊螺母和軸承蓋拆下后進(jìn)行，開始前聯(lián)軸器和聯(lián)軸器護(hù)罩也應(yīng)拆下來，并自始自終將芯包轉(zhuǎn)子部分在泵的兩端適當(dāng)?shù)刂魏谩? （ 1）在傳動(dòng)端上必須安裝軸承座和徑向軸承下半部。 （ 2）在自由端必須安裝軸承座、徑向軸承下半部、推力盤、鍵、推力盤螺母、鎖緊墊圈和端蓋。 （ 3）按下述方法檢查徑向?qū)χ小? 在組裝過程中轉(zhuǎn)子已經(jīng)作徑向?qū)χ?，同時(shí)傳動(dòng)端和自由端的軸承座分別用定位銷和螺栓固定在進(jìn)口端蓋和大端蓋上。 個(gè)百分表，用來檢查密封襯套的定位。 ，將刻度設(shè)置為零。 ，每 1/4 圈記錄刻度讀數(shù)，用來檢查泵軸和密封襯套定位孔的同心度。 。 。 ，則需重新進(jìn)行軸承座與進(jìn)口端蓋、大端蓋的定位和緊固。 （ 4）按下述方法檢查軸向運(yùn)轉(zhuǎn)的位置。 ，以推力盤的外側(cè)面為基準(zhǔn)，在自由端軸承座的水平中分面上劃一道線。 ，用相同的基準(zhǔn)，在自由 端軸承支架的水平中分面上再劃一道線。測(cè)量兩線之間的距離，該值應(yīng)該約等于 8mm。 、推力瓦塊和推力軸承襯墊（調(diào)整墊），將轉(zhuǎn)子再向傳動(dòng)端盡可能的靠足。以相同的基準(zhǔn)，在自由端軸承支架的水平中分面上劃第三道線，該線到內(nèi)側(cè)那條線之間的距離應(yīng)該約等于 4mm。 （ 5）按下述方法檢查軸向運(yùn)轉(zhuǎn)的間隙。 a. 在軸承支架上裝上外側(cè)的推力軸承撐板、推力瓦塊和推力軸承襯墊（調(diào)整墊），不能將塞尺塞進(jìn)推力盤與推力瓦塊之間來檢查軸向間隙，這樣測(cè)量不準(zhǔn)，而且會(huì)損壞推力瓦塊的巴士合金表面。 泵軸上安裝一個(gè)百分表，當(dāng)軸向傳動(dòng)端靠足，推力盤緊緊貼在內(nèi)側(cè)推力瓦塊上時(shí)，將百分表刻度設(shè)置為零，再將軸向自由端靠足，推力盤緊貼在外側(cè)推力瓦塊上，百分表上的讀數(shù)即為軸向間隙值，原始的軸向間隙參見 圖 1FK4E39 總裝圖 ，對(duì)任何測(cè)到的間隙變動(dòng)值都應(yīng)找出原因。 （ 6）如果換上備用的推力軸承組件時(shí)，按下列步驟進(jìn)行檢查。 將轉(zhuǎn)子置于其軸向運(yùn)轉(zhuǎn)位置，在軸承座的推力軸承室上精確測(cè)量其內(nèi)壁到推力盤內(nèi)側(cè)面的距離并記錄下來。用同樣的方法精確測(cè)量外側(cè)推力軸承室內(nèi)壁到推力盤外側(cè)面的距離并記錄下來。 重復(fù)上述步驟 (5)。 大修作業(yè) 流程： 大修的準(zhǔn)備 （ 1）按 節(jié) 維修的準(zhǔn)備工作所述進(jìn)行泵的維修準(zhǔn)備工作。 （ 2）拆除所有影響拆卸工作的儀表和小口徑管道。 （ 3）斷開并拆下兩根平衡室回水管道。 （ 4）斷開并拆下軸承的潤滑油進(jìn)油和回油管道。 （ 5）從筒體上拆去中間抽頭聯(lián)接體、中間抽頭管、拆去密封件。 （ 6）拆去放氣閥、半聯(lián)軸節(jié)，拆去自由端的保持環(huán)。 （ 7）打開泵殼排水閥（當(dāng)溫度降至室溫時(shí)才可進(jìn)行）。 （ 8）檢查所有起吊設(shè)備和專用工具是否良好。 抽出芯包 參見 圖 2芯包拆卸程序圖 。 螺栓將第一級(jí)拆卸管 安裝在傳動(dòng)端軸承座上，裝上壓板并用雙頭螺栓、墊圈、螺母拉緊芯包、裝上止動(dòng)套環(huán)；將滾筒體起頂座組件固定在泵座上并調(diào)節(jié)高度使?jié)L輪與第一級(jí)拆卸管接觸；將吊耳安裝到大端蓋上，系上吊索并拉緊；用專用工具拆下大端蓋螺栓，用起頂螺栓頂出芯包直至滾輪碰到止動(dòng)套環(huán)。 調(diào)整吊索的高度保持芯包水平，聯(lián)接中間拆卸管，調(diào)整止東套環(huán)位置并鎖緊，分步將芯包移出筒體。 保持芯包水平，將芯包穩(wěn)定地?cái)R在木質(zhì)的支架上。在進(jìn)口端蓋處裝上起重吊耳，如圖所示吊