【正文】 84 軸功率（ kW） 8379 6727 轉(zhuǎn)速（ r/min） 5570 5305 旋轉(zhuǎn)方向 順時(shí)針（從傳動(dòng)端看自由端） 滑動(dòng)軸承 制造商 Michell Bearings（進(jìn)口芯包） 結(jié)構(gòu)型式 厚壁 徑向軸承 傳動(dòng)端型號(hào) 130 KSA 065 自由端型號(hào) 110 KSA 080 推力軸承 制造商 Kingsbury INC. （進(jìn)口芯包） 結(jié)構(gòu)型式 自位瓦塊式推力軸承 型號(hào) KC8269（ 88 ） 估計(jì)重量 項(xiàng)目 重量 (kg) 芯包 4500 大 端蓋 1460 自由端軸承座上蓋 155 自由端軸承坐下部 155 自由端軸承座端蓋 51 傳動(dòng)端軸承座上蓋 75 傳動(dòng)端軸承坐下部 75 進(jìn)口端蓋 320 泵殼 (每個(gè) ) 246 進(jìn)口隔板 185 泵軸 280 密封襯套 20 葉輪 (每個(gè) ) 59 導(dǎo)葉 (每個(gè) ) 109 螺紋緊固件的推薦扭矩值 裝配給水泵時(shí)必須采用下述扭矩值，所有螺紋和螺紋頭部必須加以潤(rùn)滑。 (5) 檢查是否出現(xiàn)異常的噪音和振動(dòng)。 (4) 檢查給水泵密封。 。斷開并移去所有影響拆卸工作的和儀表，在連接線接頭上做好標(biāo)記并包扎好，以便裝復(fù)。 （ 8）檢查軸承、軸頸部位和擋油環(huán)的磨損情況，必要時(shí)更換。 檢查自由端徑向軸承及推力軸承 （ 1）斷開并移開所有儀表，在電線接頭上做好標(biāo)記并包扎好，以便裝復(fù)。 （ 9）頂起軸，將下半部徑向軸承和擋油環(huán)轉(zhuǎn)上來并拆下。建議當(dāng)巴氏合金鈍暗面超過合金面積的一半以上時(shí)，更換新的瓦塊。 （ 14）將端蓋用螺栓固定到軸承支架上。 （ 19）恢復(fù)儀表和小 口徑管道。 （ 8）拆下緊固密封襯套的螺栓，拆下密封襯套。 （ 15）裝上托板，緊固螺栓。 自由端軸向密封 （ 1）按照 節(jié) 所述取下自由端徑向軸承和推力軸承。 （ 9）拆下緊定螺釘，用專用工具抽出密封軸套。 （ 16）在軸上套上拋油環(huán)，將其滑在拆開時(shí)所標(biāo)的位置，擰緊螺栓。 （ 2）在自由端必須安裝軸承座、徑向軸承下半部、推力盤、鍵、推力盤螺母、鎖緊墊圈和端蓋。 ，則需重新進(jìn)行軸承座與進(jìn)口端蓋、大端蓋的定位和緊固。 a. 在軸承支架上裝上外側(cè)的推力軸承撐板、推力瓦塊和推力軸承襯墊（調(diào)整墊），不能將塞尺塞進(jìn)推力盤與推力瓦塊之間來檢查軸向間隙，這樣測(cè)量不準(zhǔn)，而且會(huì)損壞推力瓦塊的巴士合金表面。 （ 3）斷開并拆下兩根平衡室回水管道。 調(diào)整吊索的高度保持芯包水平，聯(lián)接中間拆卸管，調(diào)整止東套環(huán)位置并鎖緊，分步將芯包移出筒體。 拆卸傳動(dòng)端軸承和軸向密封 按 (4)～ (8)所述步驟、 (4)～ (9)所述步驟拆下軸承和密封軸套。 （ 5）拆下平衡鼓螺母緊定螺釘，用專用扳手拆下平衡鼓螺母。 （ 12）置軸于水平位置，加熱首級(jí)葉輪輪轂直至產(chǎn)生足夠膨脹拆下首級(jí)葉輪為止，拆下葉輪及葉輪鍵，標(biāo)記并保存好。 ，將經(jīng)過液氮冷凍后的新襯套安裝就位。 、鍵槽完整。 。 芯包組裝 在組裝前，所有的部件必 須全面的清洗，所有的內(nèi)孔和油管路也必須清洗干凈。 （ 6）確認(rèn)防轉(zhuǎn)銷安裝在第二級(jí)導(dǎo)葉上，并將第二級(jí)導(dǎo)葉安裝在第二級(jí)泵殼中。 （ 9）重復(fù)以上步驟，將其余的葉輪、導(dǎo)葉、泵 殼安裝完畢。 （ 15）充分吊起大端蓋，包括隔片以及葉輪等。 安裝傳動(dòng)端軸承和軸向密封 （ 1） 在軸套內(nèi)孔換上新的 O 形圈，并在軸上安裝軸套和鍵。 （ 9） 將軸承蓋固定在軸承座下半部之上，確認(rèn)螺栓緊固。 （ 6）安裝推力盤鍵和推力盤，并頂住調(diào)整環(huán)。 推力支承撐板的中分面與軸承座的水平中分面之間成 90176。在安裝推力軸承罩之前，必須確保測(cè)溫探頭導(dǎo)線的塞頭位于下半部分軸承座的槽內(nèi)。 注： 安裝芯包時(shí)可以通過調(diào)節(jié)傳動(dòng)端的滾輪，確保進(jìn)口端蓋位于筒體孔的中心。 通過軟管將液壓張緊裝置聯(lián)上總油管并給系統(tǒng)充油。 最終裝配 （ 1） 根據(jù) 節(jié) 安裝芯包。 。 （ 3） 連接被拆除的管道。 ，斷開油管拆下液壓張緊裝置。 注： 確保止動(dòng)環(huán)復(fù)位，并與拆卸管連接牢固。 （ 14）裝上上半部分擋油圈。用同樣方法安裝另一側(cè)的推力軸承撐板。 （ 8）吊起軸承座，將軸承座安 裝在大端蓋上，并用定位銷和螺栓固定。 （ 11）確認(rèn)油擋與軸承 座螺栓連接。 （ 3） 軸上放入鎖緊墊圈，將拋油環(huán)螺帽擰到軸 上，并用工具套擰緊，而后用鎖緊墊圈鎖緊拋油環(huán)螺帽 (左旋螺紋 )。 （ 16）設(shè)置隔片時(shí)，必須均勻且確保裝配部件的垂直度。 （ 10）安裝碟形彈簧。確認(rèn)防轉(zhuǎn)銷正確就位，螺栓牢固。 內(nèi)泵殼、葉輪組裝 （ 1）芯包在垂直位置進(jìn)行裝配 （ 2）將進(jìn)口端蓋放在合適的支撐面上，然后放入隔板，確保安裝到位。 總則 ，螺母和螺釘有無受損痕跡，必要時(shí)予以更換。 節(jié) 表中給定新間隙值作比較，必要時(shí)予以更換。 ，修正安裝時(shí)的變形，尺寸應(yīng)與其對(duì)應(yīng)的葉輪頸部外圓尺寸相配在規(guī)定的間隙內(nèi)。 檢查、更換和修理工藝規(guī)程： 所有部件都應(yīng)全部清洗和檢查，看看有無磨損或損壞的痕跡。 （ 7）從末級(jí)導(dǎo)葉上拆下碟形彈簧。 內(nèi)泵殼解體 （ 1）吊起芯包至垂直位置放到支撐架上。在進(jìn)口端蓋處裝上起重吊耳，如圖所示吊住芯包，用繩索套在筒體螺栓和第二節(jié)拆卸管上，吊住拆卸管，脫開第一 、二節(jié)拆卸管。 （ 5）從筒體上拆去中間抽頭聯(lián)接體、中間抽頭管、拆去密封件。