【正文】 住芯包，用繩索套在筒體螺栓和第二節(jié)拆卸管上，吊住拆卸管，脫開第一 、二節(jié)拆卸管。 芯包解體 參見圖 3 芯包豎直組裝工具 解體的準備工作。 注意： 平衡鼓鎖緊螺母、自由端的軸套、軸套鎖緊螺母、推力盤鎖緊螺母為右旋螺紋，而傳動端聯(lián)軸器螺母、軸套鎖緊螺母、推力盤鎖緊螺母為左旋螺紋。 注意： 徑向軸承、擋油圈的上下半部不能互換，為便于裝配，建議分別對他們作標記。 在末級導(dǎo)葉和大端蓋之間插入 4 根 隔片，然后用 4 個螺釘把末級導(dǎo)葉緊固到大端蓋上。 在首級泵殼和進口端蓋之間插入 8 根 2mm 隔片，然后用 8 個螺釘把首級泵殼緊釘?shù)竭M口端蓋上。 拆卸傳動端軸承和軸向密封 按 (4)～ (8)所述步驟、 (4)～ (9)所述步驟拆下軸承和密封軸套。 拆卸自由端軸承和軸向密封 按 節(jié) (4)～ (12)所述步驟、 節(jié) (2)～ (9) 所述步驟拆下軸承和密封軸套。 內(nèi)泵殼解體 （ 1）吊起芯包至垂直位置放到支撐架上。 注意： 起吊時禁止使泵軸承受芯包的重量。 （ 2）拆下末級導(dǎo)葉與大端蓋間的螺栓和隔片。 （ 3）拆下首級泵殼與進口端蓋之間的螺栓和隔片。 （ 4）垂直吊起大端蓋，將其小心 的吊離泵軸并吊開。 注意： 起吊大端蓋時應(yīng)小心，以免損壞平衡鼓或平衡鼓襯套。 （ 5）拆下平衡鼓螺母緊定螺釘，用專用扳手拆下平衡鼓螺母。 （ 6）用平衡鼓拆卸工具拆下平衡鼓（參見 圖 4平衡鼓拆卸工具 ）及平衡鼓鍵，并保存好。 （ 7）從末級導(dǎo)葉上拆下碟形彈簧。 （ 8）將末級導(dǎo)葉與第 3 級泵殼的螺釘拆除，拆下末級導(dǎo)葉和定位銷。 （ 9）加熱末級葉輪輪轂直至產(chǎn)生足夠膨脹拆下末級葉輪為止，拆下葉輪及葉輪鍵、葉輪卡環(huán)，標記并保存好。 注：導(dǎo)葉采用冷套方式裝入內(nèi)泵殼中，裝拆時導(dǎo)葉和泵殼一起裝拆。 （ 10）重復(fù)以上步驟 (8)和 (9)直到軸上僅留下首級葉輪。 （ 11）將吊環(huán)擰到軸端上，謹慎小心地通過進口端蓋將軸提升而脫開芯包組件。 （ 12）置軸于水平位置，加熱首級葉輪輪轂直至產(chǎn)生足夠膨脹拆下首級葉輪為止，拆下葉輪及葉輪鍵，標記并保存好。 （ 13）拆下進口端蓋隔板。 檢查、更換和修理工藝規(guī)程： 所有部件都應(yīng)全部清洗和檢查，看看有無磨損或損壞的痕跡。應(yīng)用內(nèi)、外千分尺測量所有部件的徑向間隙，并對照 節(jié) 所列進行檢查，若間隙已達最大允許間隙或下次大修前可能達到該值，則應(yīng)更換這個部件。主要的是考慮給水泵的工作性能，即如 果出口壓力下降到不允許的程度，電機耗電或汽機耗氣量很多或給水泵振動上升到不允許的程度時，給水泵應(yīng)進行大修。 葉輪和襯套 （ 1）檢測葉輪有無磨蝕痕跡，特別是葉片頂部；檢查葉輪內(nèi)徑處有無因拆卸所產(chǎn)生的損傷，去除任何毛刺，應(yīng)確保葉輪內(nèi)孔光滑而無變形。 （ 2） 檢測葉輪頸部外圓和與之對應(yīng)的導(dǎo)葉及內(nèi)泵殼襯套，并測量其徑向間隙，若間隙超出 節(jié)所列表中的更換間隙值時，則應(yīng)該按下列步驟修理葉輪頸部、外部及更換導(dǎo)葉、內(nèi)泵殼襯套： ，修正頸部外圓至完整并去除所有痕跡。 的緊定螺釘，并從泵殼或?qū)~上將其去掉。 ，將經(jīng)過液氮冷凍后的新襯套安裝就位。 ，并在螺釘?shù)穆菁y結(jié)合處，用沖頭輕沖以防止螺釘松動。 ，修正安裝時的變形，尺寸應(yīng)與其對應(yīng)的葉輪頸部外圓尺寸相配在規(guī)定的間隙內(nèi)。 注意： 作為備件供應(yīng)的襯套，其內(nèi)徑留有一些余量以便最后加工與葉輪頸部外圓尺寸配合。 大端蓋、泵殼、導(dǎo)葉、進口端蓋 、泵殼、導(dǎo)葉、進口端蓋磨損和腐蝕的痕跡，特別是流道。 、泵殼和導(dǎo)葉的磨損環(huán)、平衡 鼓的磨損和橢圓度，必要時更新。 ，并確保緊定螺釘牢固。 軸 ，并檢查其同心度，同心度要求在 以內(nèi)。 、鍵槽完整。 軸向密封 。 節(jié) 表中給定新間隙值作比較，必要時予以更換。 徑向和推力軸承 ，并檢查有無受損刻痕或磨損。測量間隙值并與 節(jié) 比較，必要時更新。 。注：在正常操作情況下，不希望推力塊上有明顯的磨損而僅有鈍化表面產(chǎn)生，建議此鈍化表面積超過一半以上時應(yīng)予以更換。 ，必要時予以更換。 。 聯(lián)軸器 ，必要時更新。 總則 ，螺母和螺釘有無受損痕跡，必要時予以更換。 “O” 形圈、密封擋圈、接頭墊片均應(yīng)更換。 ，必要時予以更換。 間 隙 下表給出運行間隙，第 1 組為新間隙，第 2 組為零件應(yīng)予以更換的間隙，單位為毫米，除另有說明，均為徑向間隙。 間隙位置 第 1 組 第 2 組 徑向軸承 (傳動端 )與泵軸 徑向軸承 (自由端 )與泵軸 節(jié)流襯套和密封軸套 (傳動端 ) 節(jié)流襯套和密封軸套 (自由端 ) 葉輪與導(dǎo)葉襯套 葉輪與泵殼磨損環(huán) 平衡鼓與節(jié)流襯套 總軸向間隙 (在推力軸承上 ) 總軸向間隙 (推力塊去除 ) 8 12 動平衡 若葉輪、推力盤、平衡鼓、半聯(lián)軸節(jié)已更換，應(yīng)注意雖在制造生產(chǎn)中新零件均已作靜平衡，但可能會影響整個組件的動平衡，因此應(yīng)按要求進行動平衡檢查。若有適用的設(shè)備，可按 GB9239 級作葉輪靜平衡測試，按 GB9239 級作轉(zhuǎn)動部件的動平衡測試。 芯包組裝 在組裝前，所有的部件必 須全面的清洗，所有的內(nèi)孔和油管路也必須清洗干凈。 注： 在組裝時，建議給軸、葉輪內(nèi)徑、軸套和平衡鼓內(nèi)徑涂上膠體石墨或類似的東西，待其干后再擦干凈。 內(nèi)泵殼、葉輪組裝 （ 1）芯包在垂直位置進行裝配 （ 2）將進口端蓋放在合適的支撐面上，然后放入隔板，確保安裝到位。在隔板和進口端蓋之間安裝2mm 隔片，擰緊螺栓。 （ 3）隔片必須等間距放置，確保裝配的垂直度。 （ 4）水平狀態(tài)下在軸上裝上第一級葉輪鍵和第一級葉輪，通過吊耳將軸吊裝進進口端蓋中。吊裝完成后，必須確保在以后進行的整個裝配過程中支撐有效。 （ 5）裝上第二級葉輪卡環(huán)、葉輪鍵，然后裝上第二級葉輪，以葉輪鍵和卡環(huán)定位。 （ 6）確認防轉(zhuǎn)銷安裝在第二級導(dǎo)葉上，并將第二級導(dǎo)葉安裝在第二級泵殼中。 （ 7）將已經(jīng)裝配好的導(dǎo)葉、泵殼安裝在第二級葉輪上。確認防轉(zhuǎn)銷正確就位，螺栓牢固。 （ 8） 在進一步組裝前，按下述方法檢查總的軸向竄動： a. 在