【正文】 （ 6）如果換上備用的推力軸承組件時，按下列步驟進(jìn)行檢查。 ，以推力盤的外側(cè)面為基準(zhǔn)，在自由端軸承座的水平中分面上劃一道線。 在組裝過程中轉(zhuǎn)子已經(jīng)作徑向?qū)χ?，同時傳動端和自由端的軸承座分別用定位銷和螺栓固定在進(jìn)口端蓋和大端蓋上。 （ 18）當(dāng)組件冷卻后，擰下推力盤螺母，放上新的鎖緊墊圈，擰上推力盤螺母，用專用扳手?jǐn)Q緊螺母，然后用鎖緊墊圈鎖住。若間隙值超過 節(jié) 所列的更換間隙值，更換新的軸套和襯套。 （ 3）松開推力盤鎖緊墊圈，用專用扳手取下推力盤螺母和鎖緊墊圈。 （ 17）裝上軸承座，用定位銷定位，并擰緊與進(jìn)口端蓋的連接螺栓。 （ 10）檢查密封軸套和密封襯套有無損壞，測量軸套外徑和襯套內(nèi)徑的徑向間隙值。 （ 2）用專用扳手拆下聯(lián)軸器鎖緊螺母。對任何測到的間隙變動值都應(yīng)找出原因。 （ 12）頂起軸，繞軸轉(zhuǎn)動下半部分的徑向軸承和擋油環(huán)使其正確就位于軸承座上，放下軸。 推力軸承的電阻測溫探頭是插在推力瓦塊內(nèi)的，并固定在推力軸承撐板上，在將推力軸承撐板從軸承支架上拆下以前，應(yīng)將測溫探頭，導(dǎo)線從外端子拆開，穿過密封套，將導(dǎo)線送出來。 （ 3）拆下傳動端聯(lián)軸器護(hù)罩，并斷開聯(lián)軸器。 （ 9）將下半部分的軸承和擋油環(huán)繞軸轉(zhuǎn)下到位，然后放下軸。 （ 4）拆下傳動端軸承蓋與進(jìn)口端蓋的聯(lián)接螺栓。 ，放空筒體內(nèi)部的水。 大修檢查 根據(jù)給水泵組運(yùn) 行的性能、噪音、振動的情況確定的檢查周期，建議該檢查的周期不要超過一個大修周期。 每月檢查。 工具、材料、備件準(zhǔn)備 專用工具 以下的工具是修理給水泵專用工具，不使用時要妥善保管。 汽動給水泵檢修工藝規(guī)程 引用標(biāo)準(zhǔn)： 上海電力修造總廠有限公司《 FK4E39 給水泵維修說明書》 上海電力修造總廠有限公司《 FK4E39 給水泵運(yùn)行說明書》 設(shè)備概述： FK4E39 型給水泵為多級增壓泵，給水泵是 4 級葉輪、水平、筒體式，給水泵內(nèi)部零件可以作為一個整體裝拆。 螺紋緊固 推薦扭矩值（ Nm） 大端蓋螺母（ M72） 參見測量記錄 密封襯 套和密封腔室間螺釘（ M12） 拉進(jìn)環(huán)和筒體、進(jìn)口端蓋間螺釘（ M24） 345 自由端軸承端蓋螺釘（ M20） 195 軸承座和大端蓋間螺釘（ M24） 345 軸承座上下半部間螺釘（ M24） 345 擋水圈托板和端蓋間螺釘 24 導(dǎo)葉和導(dǎo)葉間螺釘（ M10） 24 末級導(dǎo)葉和泵殼間螺釘（ M10） 24 抽頭管和筒體（ M24） 345 潤滑油進(jìn)油接口（ M10） 24 筒體鍵塊（ M10） 24 推薦的筒體螺母液壓初始預(yù)緊力為 35～ 40MPa，最終壓力為 85～ 90 MPa 。 (6) 檢查所有密封管道排水是否清潔。 每年檢查 (1)更換潤滑油，也可根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗和油質(zhì)的狀況來確定是否更換潤滑油。 。 （ 3）拆下與給水泵連接的聯(lián)軸器護(hù)罩，并斷開聯(lián)軸器。 注意： 在最終組裝前，應(yīng)給軸頸部位和軸承表面稍微涂上一點潤滑油。 （ 2）拆卸所有影響檢查工作的小口徑管道。 （ 10）按下述方法依次拆下整個推力軸承撐板。 在最后組裝之前，應(yīng)給軸頸、推力盤和軸承、推力瓦塊表面稍微涂上一層潤滑油。 檢查軸向間隙時， 在傳動端泵軸上安裝一個百分表，當(dāng)軸向傳動端靠足，推力盤緊緊貼在內(nèi)側(cè)推力瓦塊上時，將百分表刻度設(shè)置為零，再將軸向自由端靠足，推力盤緊緊貼在外側(cè)推力瓦塊上，百分表上的讀數(shù)即為軸向間隙值。 檢查軸向密封 檢查傳動端軸向密封 （ 1）按照 節(jié) 所述取下傳動端徑向軸承。 （ 9） 拆下軸套緊定 螺釘，用專用工具抽出密封軸套。 （ 16）在軸上套上拋油環(huán)，將其滑在拆開時所標(biāo)的位置，擰緊螺栓。 （ 2）拆下軸承座與大端蓋間的緊固螺栓和定位銷，拆下軸承座。 (10)檢查密封軸套和密封襯套有無損壞，測量軸套外徑和襯套內(nèi)徑徑向間隙值。 （ 17）在軸上裝上推力盤鍵，加熱推力盤輪轂，然后將推力盤裝上軸，到位，馬上擰緊推力盤螺母，使其緊靠在推力盤輪轂上。 （ 3）按下述方法檢查徑向?qū)χ小? （ 4）按下述方法檢查軸向運(yùn)轉(zhuǎn)的位置。 泵軸上安裝一個百分表，當(dāng)軸向傳動端靠足，推力盤緊緊貼在內(nèi)側(cè)推力瓦塊上時，將百分表刻度設(shè)置為零，再將軸向自由端靠足，推力盤緊貼在外側(cè)推力瓦塊上，百分表上的讀數(shù)即為軸向間隙值，原始的軸向間隙參見 圖 1FK4E39 總裝圖 ，對任何測到的間隙變動值都應(yīng)找出原因。 （ 4）斷開并拆下軸承的潤滑油進(jìn)油和回油管道。 保持芯包水平，將芯包穩(wěn)定地擱在木質(zhì)的支架上。 拆卸自由端軸承和軸向密封 按 節(jié) (4)～ (12)所述步驟、 節(jié) (2)～ (9) 所述步驟拆下軸承和密封軸套。 （ 6）用平衡鼓拆卸工具拆下平衡鼓（參見 圖 4平衡鼓拆卸工具 ）及平衡鼓鍵，并保存好。 （ 13）拆下進(jìn)口端蓋隔板。 ，并在螺釘?shù)穆菁y結(jié)合處，用沖頭輕沖以防止螺釘松動。 軸向密封 。 聯(lián)軸器 ，必要時更新。 注： 在組裝時，建議給軸、葉輪內(nèi)徑、軸套和平衡鼓內(nèi)徑涂上膠體石墨或類似的東西，待其干后再擦干凈。 （ 7）將已經(jīng)裝配好的導(dǎo)葉、泵殼安裝在第二級葉輪上。 注： 檢查總的竄動量應(yīng)無變化。 注： 隔片安裝失敗將導(dǎo)致芯包的尺寸有誤，使葉輪、軸承、軸封等軸向位置產(chǎn)生偏差，碟形彈簧過分受壓。 （ 2） 將 “O” 形圈裝入密封襯套槽中，并裝入襯套，在進(jìn)口端蓋中用新密封墊，由螺釘固定。 （ 10）確認(rèn)軸承蓋與進(jìn)口端蓋螺栓連接牢固。 （ 7）安裝新的鎖緊墊圈，鎖緊推力盤螺母和鎖緊墊圈。定位銷位于推力軸承蓋上的一個槽內(nèi)，將不帶定位銷的半部分撐板放到軸上，使其推力瓦塊合金面與推力盤相接觸，然后將其轉(zhuǎn)入軸承座內(nèi)，放上帶定位銷的另半部分撐板，將整個推力軸承撐板一起繞軸轉(zhuǎn)動，直至定位銷的位置正好頂住軸承座。 （ 13）裝上上半部分徑向軸承。 （ 4）小心的將芯包推入筒體直到芯包進(jìn)入筒體，并且大端蓋上的螺栓孔套入筒體上的大螺栓。 ，壓力加至 90MPa（參見 節(jié) ），用旋棒將大螺母擰緊。 （ 2） 安裝聯(lián)