【正文】 ) 將自由端軸承支架裝在大端蓋上，并用螺栓螺母緊固。2) 用定位銷將傳動端軸承支架定位在進口端蓋上，并緊固。2) 等軸和首級葉輪冷卻后，垂直吊起泵軸與進口端蓋上方，小心的放下泵軸直到葉輪進口頸部進入端蓋的襯套種，葉輪坐落在進口端蓋上，并檢查葉輪與導葉的總間隙。注：在正常運行狀態(tài)下，推力瓦塊上除了巴氏合金鈍暗面以外不應有其他可觀察到的磨損，建議當巴氏合金鈍暗面超過合金表面積的一半以上時，更換新的瓦塊。4) 用緊定螺釘緊固環(huán)，并在螺釘?shù)穆菁y接合處，用沖頭輕沖以防止螺釘松動。 檢查、更新和修理工藝規(guī)程所有部件都應全部清洗和檢查，看看有無磨損或損壞的痕跡。a) 吊起大端蓋，起吊大端蓋時應小心，以免損壞平衡鼓襯套。c) 將吊環(huán)裝在給水泵大端蓋上，系上鋼絲繩套；適當拉緊鋼絲繩套后，用專用工具拆下端蓋螺母，用頂絲將芯包頂出筒體。注：傳動端的泵軸螺母是左旋螺母，而自由端的泵軸螺母都是右旋的，為了便于組裝，必要時在部件上重新標上記號。d) 按下述方法檢查推力軸承間隙：裝上外側的推力瓦和推力軸承襯墊（調整墊），裝上百分表，來回移動泵軸并仔細測量其間隙（可以通過調整推力軸承襯墊的厚度來調整），推力軸承間隙：。2) 檢查機械密封各元件，如有必要更換新件。b) 拆下自由端部軸承支架與大端蓋間的緊固螺栓螺母和定位銷，拆下軸承支架。f) 拆下機械密封的密封水管、密封排氣管接頭和呼吸器。g) 弄平推力盤鎖緊墊圈的舌片，用專用板手取下推力盤螺母和取下鎖緊墊圈。f) 拆除軸瓦支架（注：定位銷應作好左右標記）。f) 關閉中間抽頭閥門。g) 所有密封面、配合面都必須保持清潔，不允許有劃痕。該暖泵系統(tǒng)僅用于汽動給水泵，該系統(tǒng)使汽動給水泵處于常規(guī)運行的啟動狀態(tài)，為兩臺汽動給水泵提供暖泵水。 軸端密封 汽動給水泵軸封采用裝有固定襯套注射密封水卸荷型迷宮密封，保證泵在運行時密封水不進入泵而泵送水不泄漏出來。在筒體上有一抽頭口，使次級抽頭水從周向空間輸向中間抽頭接頭，中間抽頭管插入泵體，并在其兩者之間裝有密封件以防止液體泄漏。泵體內(nèi)部每一級結構相同，都是由隔板和導葉、葉輪組成，在每一級內(nèi)隔板內(nèi)孔和導葉內(nèi)孔安裝有可更換的密封環(huán)，防止介質在級間泄漏，而每級的內(nèi)泵殼（隔板）之間為金屬止口硬密封。差壓開關的信號來自前置泵和給水泵管道上的流量孔板或給水泵出口的流量噴嘴。 DG600－240型汽輪機給水部分檢修工藝規(guī)程2　DG600－240 /FK6G32AM給水泵組檢修工藝 DG600－240 /FK6G32AM給水泵概況 給水泵型式、規(guī)范、技術參數(shù)汽動給水泵 型號： DG600－240流量 556 m3/h 揚程 m轉速 5239 r/min 軸功率 kw必需最小汽蝕余量 m制造廠家：上海電力修造總廠有限公司電動給水泵 型號： FK6G32A(M) 流量： 346 m3/h 揚程： m 轉速： 4604 r/min 軸功率： kW 效率： % 質量：6000 kg 制造廠家：上海電力修造總廠有限公司 設備概述300MW機組的給水泵組由二套汽動泵組（各50%容量）和一套電動泵組（30%容量）組成。前置泵、給水泵、電機、偶合器、汽輪機裝在各自的底座上。進口第一級導向件在泵進口側由一閉式止口套接定位，以保證安裝芯包時其內(nèi)部組件的對中性，保證了進口導向件可由拉緊環(huán)緊固地定位在筒體上，同時又能在熱波動時自由膨脹。 平衡裝置 泵的水力平衡裝置為平衡鼓裝置，平衡鼓裝在軸的末級葉輪后面，平衡鼓在固定于大端蓋上的節(jié)流襯套內(nèi)旋轉，成為一減壓裝置，出口壓力作用于末級葉輪不平衡區(qū)，使得總有一指向進口端得剩余推力存在，使軸處于拉伸狀態(tài)。冷凝水注射到密封腔內(nèi)向泵送水方向流去，在卸荷環(huán)內(nèi)與外漏的泵送水相遇，在那里通過管道聯(lián)通到前置泵的入口，只要密封水壓力保持高于前置泵進口壓力，就不會從密封腔內(nèi)漏出熱水。對每臺鍋爐，有2臺50%容量的汽動給水泵和1臺30%容量的電動給水泵，暖泵管路與三套泵組的中間連接管相接，該三條管路在一母管接頭處匯合，以保證每臺汽動泵的暖泵水供應。h) 各零部件之間密封墊、調整墊拆裝時進行厚度測量并作好記錄。j) 打開放水閥和排氣管，放氣筒體內(nèi)的水。g) 檢查軸瓦和軸頸部位有無損壞和磨損現(xiàn)象，并檢查擋油環(huán)是否磨損，若磨損嚴重必須更換新的。h) 加熱推力盤輪轂，用推力盤拆卸工具將推力盤從軸上拆下，拆下推力盤鍵。g) 拆下機械密封芯子，從軸上取下密封軸套的鍵。c) 弄平推力盤鎖緊墊圈的舌片，用專用扳手取下推力盤螺母和鎖緊墊圈。3) 組裝好機械密封芯子已備安裝。e) 換上備用的推力軸承組件時，按下列步驟進行檢查：1) 轉子至于其軸向運轉位置，在軸承支架的推力軸承室上精確測量其內(nèi)壁到推力盤內(nèi)側面的距離并記錄下來，用同樣方法精確測量外推力軸承室內(nèi)壁到推力盤外側面的距離并記錄下來。 用螺栓液壓張緊裝置按下述步驟進行，拆卸給水泵大端蓋螺母（M483mm）：a) 將螺栓液壓張緊裝置放在對稱的雙頭螺栓上，手動擰緊其本體，使底架緊貼在大端蓋上。d) 使用天車用繩索將扁擔型芯包專用起吊工具吊牢，在芯包專用起吊工具兩頭用繩索一端接在大端蓋吊環(huán)，一端接在拆卸管上，并使扁擔型芯包專用起吊工具與芯包保持水平位置，逐步移出芯包。b) 弄平平衡鼓止動墊圈的止動舌，拆下平衡鼓螺母，拆下止動墊圈，取出平衡鼓密封壓圈及密封圈。應用內(nèi)、外千分尺測量所有部件的徑向間隙，并對照表一所列數(shù)表進行檢查，若間隙已達最大允許間隙或下次大修前可能達到該值，則應更換這個部件。注：鉆孔和攻絲時應注意，應使用平頭鉆。c) 檢查推力盤有無磨損或損壞，必要時更換新的。3) 裝上次級葉輪的卡環(huán)和鍵，并裝上次級葉輪。3) 抬起軸后將下半部徑向軸承放入放下軸；調整有下瓦時抬軸量為總抬軸量的50%。注：在組裝前給軸和徑向軸承表面略微涂點潤滑油。10) 裝上上半部徑向軸承，固定徑向軸承壓蓋。4) 裝上螺栓保護帽。e) 關閉二級中間抽頭閥門。4) 拆下緊固傳動端軸瓦蓋與進口端蓋之間的連接螺栓。注：在最后組裝之前，應給軸和軸承表面稍微涂上一點潤滑油。7) 在軸承支架蓋裝上吊環(huán)，吊起頂絲頂起軸承支架蓋，小心地吊開軸承支架蓋，以免損壞擋油圈。繞著軸轉動整個推力軸承撐板，直至帶防止動銷的半個撐板能被拆下來，然后轉動另半部分撐板直至取下。2) 拆下緊固聯(lián)軸器螺母的螺釘，用專用板手拆下聯(lián)軸器螺母。9) 用專用工具抽出密封軸套。7) 用專用工具旋下自由端鎖緊螺母和拋水環(huán)螺母。2) 將轉子盡可能的向自由端貼死，用相同的基準，在軸承支架的水平中分面上再畫一道線，測量兩線之間的距離，該值應該是約8mm。2) 從傳動端和自由端的軸承支架和軸封上拆下所有影響拆卸工作的儀表和小口徑管道。c) 泵芯包解體1) 解體的準備工作 注：平衡鼓緊固螺母、自由端密封軸套、自由端拋水環(huán)螺母、鎖緊螺母及推力盤螺母為右旋螺母，而傳動端聯(lián)軸器螺母、拋水環(huán)螺母、鎖緊螺母為左旋螺母。2) 拆卸傳動端軸承和軸封(a) 拆下拉緊芯包的螺母、墊圈和壓緊板及軸頭上的雙頭螺栓。注：起吊大端蓋時應小心，以免損壞平衡鼓或平衡鼓襯套。(k) 吊走第五級內(nèi)泵殼及導葉。應用內(nèi)、外千分尺測量所有部件的徑向間隙，并對照表二所列數(shù)表進行檢查，若間隙已達最大允許間隙或下次大修前可能達到該值，則應更換這個部件。 注：鉆孔和攻絲時應注意，應使用平頭鉆。注：在正常運行狀態(tài)下，推力瓦塊上除了巴氏合金鈍暗面以外不應有其他可觀察到的磨損，建議當巴氏合金鈍暗面超過合金表面積的一半以上時，更換新的瓦塊。但它們會影響整個轉子組件的動平衡，因此，應按要求進行動平衡檢查。(b) 加熱首級葉輪后部轂，將其裝到軸和鍵上直到與軸肩緊靠。(g) 導葉與內(nèi)泵殼為過盈配合，事先裝配好。(4) 盡量將軸向自由端吊起，仍以前面的基準在軸上劃上第二道線。(o) 將末級導葉用六角螺釘固定在末級泵殼上，并用新的鎖緊片固定。(w) 裝上傳動端，裝配定位裝置。(e) 旋緊拋水環(huán)螺母和鎖緊螺母。(g) 繞軸轉下下半部擋油圈使其安裝到位，然后放下軸。(c) 用定位銷將傳動端軸承支架定位在進口端蓋上，用螺栓、螺母把它們緊固。(k) 裝上上半部擋油圈。定位銷位于軸承支架內(nèi)。(v) 用定位銷釘、螺栓、螺母將軸承支架蓋定位固定在軸承支架上。注：進口端蓋的密封圈擋圈必須裝在O型圈的進水口側。10) 當大端蓋裝貼在筒體上時，拆下端蓋上的吊環(huán)。(c) 系統(tǒng)內(nèi)增加油壓至80MPa，用旋棒將大螺母擰緊。22) 在聯(lián)軸器處手動盤泵，確保泵能旋轉自如。葉輪是由鍵固定在軸上，軸向位置是由其兩端輪轂的螺母所確定，這使得葉輪能定位在蝸殼的中心線上。e) 切斷給水泵二級抽頭閥門。5) 拆下聯(lián)軸器螺栓，并取下聯(lián)軸器疊片組件。(b) 拆下軸承內(nèi)圈。8) 清洗檢查兩軸承及油封有無損壞和磨損，若有損壞和磨損，則進行：(a) 拆下軸承鎖緊螺母和鎖緊墊圈。 機械密封的拆裝a) 拆下冷卻水管、密封蓋，可檢查機械密封靜環(huán)。 (e) 裝上起吊裝置，吊住轉子。應綜合考慮泵的運行性能，即泵的出口壓力是否降到允許值以下，電機耗電量顯著增大或振動值是否超標等。 2) 組裝時所有的接口墊片和O型圈都要換新的。 式中：M——轉子質量(g) N——泵的轉速(r／min)2) 要達到動平衡，可從葉輪盤上切削去金屬，但切削量應在以下限度以內(nèi)。 b) 將泵殼磨損環(huán)裝到葉輪蓋板上。j) 測量傳動端軸承座與泵體結合的端而到軸承座與單列向心短圓柱滾子軸承軸向接觸之間的尺寸L，測量軸承寬度B和傳動端軸套軸向長度m，確保泵體與傳動端軸承座結合的端面到泵軸與傳動端內(nèi)端軸套裝配臺肩的軸向尺寸=m+BL，裝上傳動端軸承及半聯(lián)軸器。注：此時應保證轉子能旋轉如自。軸瓦間隙~油擋軸向間隙177。b) 吊起壓蓋，取出定位圈。在閥座表面涂一層細研磨膏，只能施加較輕的力，來回轉動，經(jīng)常清洗并檢查研磨面，連續(xù)研磨直到獲得平整、光滑的表面為止。7) 用新的密封圈放到內(nèi)壓圈的槽中。c) 裝配前，內(nèi)部必須清理干凈，結合面加防銹油，各法蘭和壓力表螺紋封閉完整；d) 濾網(wǎng)裝置插入濾網(wǎng)外殼凸肩后，逆時針旋轉18mm；悶頭法蘭壓裝時，濾網(wǎng)裝置和密封面必須同時壓緊。泵的正常運行條件： 前置泵進口壓力 MPa(表壓) 給水泵進口壓力 MPa(表壓) 給水泵轉速 5390 r/min 密封水溫度 36 186。每臺泵傳動端和自由端的兩只迷宮，由一只壓力控制閥來控制。C制造廠家：上海電力修造總廠有限公司 拆裝順序和工藝要求a) 在一般無缺陷的情況下，冷油器不進行油側沖洗和水壓試驗，只進行水側刷洗和水室清理。i) 水壓試驗將冷油器油側注滿凝結水，油側出入口法蘭打上堵板，打壓一般為8~10 kg/cm2，保持5分鐘，檢查銅管是否滲漏、破裂或脹口不嚴等情況。 給水泵組找中心標準 FK6G32A(M)型電動給水泵組找中心標準：圓周和端面的表記讀數(shù)誤差不大于177。c) 用刷桿、捅桿進行銅管的清理。C閥運行流量系數(shù)Cv ~ Usgal/min為了減少控制閥和迷宮密封之間的管道損失，控制閥安裝在靠近給水泵處，克服壓力損失，將通過調整自動執(zhí)行器來保證這一密封差壓。C 汽動泵在備用期間，采用暖泵系統(tǒng)，正常條件是： 給水泵進口壓力 MPa（表壓）（新間隙） MPa（表壓）（磨損間隙） 給水泵盤車速度 38 r/min 暖泵水溫度 166 186。 暖泵系統(tǒng)暖泵系統(tǒng)是用來保證給水泵不產(chǎn)生熱分層而造成筒體變形。9) 裝上擋圈、定位圈。i) 重新裝配1) 在回裝前，清洗所有零件。d) 重新裝上壓蓋，并用閥蓋螺母裝到螺栓上，不斷地旋轉，將內(nèi)壓圈與密封圈和墊圈一起提起。H64Y (L) 止回閥 H64Y (W) 止回閥該閥的啟閉件為旋板式，開啟角度為45186。 r) 接好機械密封冷卻水的進，出口管道，接好泵殼放氣管道，并接好在拆卸時斷開的它小口徑管道。 l) 更換新的泵體中分面密封墊。 d) 按機械密封說明，將機械密封件裝到機械密封軸套上。(a) 葉輪盤的任何一點厚度的減薄且不允計：。h) 間隙 下表所給的是泵的運行間隙，第一組為新件的間隙值，第二組為應該更換新機件的間隙值，均為直徑方向。2) 檢查葉輪和與之對應的泵殼磨損環(huán)，測量兩者之間的徑向間隙，若間隙超過規(guī)定值時，應重新配置泵殼磨損環(huán)。 轉子解體只有在需要裝配備用葉輪或軸時，才從軸上拆下葉輪，更換葉輪時按下列步驟進行： 注：從泵軸上拆卸葉輪之前，要測量葉輪在泵軸上原來的位置，為組裝時做準備。c) 裝上機械密封，按以上相反的步驟裝配。(c) 拆下內(nèi)側軸承內(nèi)圈與外圈。2) 打開軸承座放油塞，放掉軸承潤滑油。7) 在聯(lián)軸器和泵端部系上強力襯熱墊，用專用工具采用加熱的方法拔下對輪，拆下并保存好聯(lián)軸器鍵。g) 維修前必須保持泵殼內(nèi)沒有表壓。 該泵的軸封為單端面平衡型機械密封，是由彈簧支承的動環(huán)和水冷卻的靜環(huán)所組成；密封面的水源同主給水泵；軸封