【正文】 、二節(jié)拆卸管。 調整吊索的高度保持芯包水平，聯(lián)接中間拆卸管，調整止東套環(huán)位置并鎖緊，分步將芯包移出筒體。 抽出芯包 參見 圖 2芯包拆卸程序圖 。 （ 7）打開泵殼排水閥（當溫度降至室溫時才可進行）。 （ 5）從筒體上拆去中間抽頭聯(lián)接體、中間抽頭管、拆去密封件。 （ 3）斷開并拆下兩根平衡室回水管道。 大修作業(yè) 流程： 大修的準備 （ 1）按 節(jié) 維修的準備工作所述進行泵的維修準備工作。用同樣的方法精確測量外側推力軸承室內壁到推力盤外側面的距離并記錄下來。 （ 6）如果換上備用的推力軸承組件時，按下列步驟進行檢查。 a. 在軸承支架上裝上外側的推力軸承撐板、推力瓦塊和推力軸承襯墊（調整墊），不能將塞尺塞進推力盤與推力瓦塊之間來檢查軸向間隙，這樣測量不準，而且會損壞推力瓦塊的巴士合金表面。以相同的基準，在自由端軸承支架的水平中分面上劃第三道線，該線到內側那條線之間的距離應該約等于 4mm。測量兩線之間的距離，該值應該約等于 8mm。 ，以推力盤的外側面為基準，在自由端軸承座的水平中分面上劃一道線。 ，則需重新進行軸承座與進口端蓋、大端蓋的定位和緊固。 。 ，將刻度設置為零。 在組裝過程中轉子已經作徑向對中，同時傳動端和自由端的軸承座分別用定位銷和螺栓固定在進口端蓋和大端蓋上。 （ 2）在自由端必須安裝軸承座、徑向軸承下半部、推力盤、鍵、推力盤螺母、鎖緊墊圈和端蓋。 檢查徑向對中、軸向運轉位置和推力軸承間隙 以下的檢查應在傳動端和自由端的托板、鎖緊螺母和軸承蓋拆下后進行，開始前聯(lián)軸器和聯(lián)軸器護罩也應拆下來，并自始自終將芯包轉子部分在泵的兩端適當?shù)刂魏谩? （ 20）按照 節(jié) 5.. 所述裝上自由端徑向軸承和推力軸承。 （ 18）當組件冷卻后，擰下推力盤螺母，放上新的鎖緊墊圈，擰上推力盤螺母，用專用扳手擰緊螺母，然后用鎖緊墊圈鎖住。 （ 16）在軸上套上拋油環(huán)，將其滑在拆開時所標的位置，擰緊螺栓。 （ 14）旋緊鎖緊螺母。 （ 12）裝上密封襯套，用螺栓將襯套緊固在密封箱體上。若間隙值超過 節(jié) 所列的更換間隙值，更換新的軸套和襯套。 （ 9）拆下緊定螺釘，用專用工具抽出密封軸套。 （ 7）用專用工具旋下鎖緊螺母，拆下密封墊圈。 （ 5）在軸上標好拋油環(huán)的位置，松開螺釘，從軸上拆下拋油環(huán)。 （ 3）松開推力盤鎖緊墊圈，用專用扳手取下推力盤螺母和鎖緊墊圈。 自由端軸向密封 （ 1）按照 節(jié) 所述取下自由端徑向軸承和推力軸承。 （ 21）裝上聯(lián)軸器，并裝上聯(lián)軸器護罩。 （ 19）裝上聯(lián)軸器鍵并用螺釘定位，擰緊，然后裝上半聯(lián)軸器。 （ 17）裝上軸承座，用定位銷定位，并擰緊與進口端蓋的連接螺栓。 （ 15）裝上托板，緊固螺栓。 （ 13）裝上密封軸套，到位后擰上緊定螺釘。 （ 11）換上新的 O 形圈。 （ 10）檢查密封軸套和密封襯套有無損壞，測量軸套外徑和襯套內徑的徑向間隙值。 （ 8）拆下緊固密封襯套的螺栓，拆下密封襯套。 （ 6） 拆下?lián)跛ν邪迮c進口端蓋的螺栓，拆下托板。 （ 4） 拆下軸承座上的緊固螺栓和定位銷，拆下傳動端軸承座。 （ 2）用專用扳手拆下聯(lián)軸器鎖緊螺母。 （ 19）恢復儀表和小 口徑管道。 （ 17）裝上自由端軸承蓋，用定位銷和螺栓將其固定到軸承座和大端蓋上。 （ 15）裝上上半部分徑向軸承。對任何測到的間隙變動值都應找出原因。 （ 14）將端蓋用螺栓固定到軸承支架上。用同樣方法安裝另一側的推力軸承撐板。 注意： 電阻測溫探頭是插入推力瓦塊并固定在推力軸承撐板上，在安裝推力軸承撐板時，固定密封套之前，就應將測溫探頭安裝正確到位，其 余的導線部分應穿過軸承支架、密封圈和接線端子送回。 （ 12）頂起軸，繞軸轉動下半部分的徑向軸承和擋油環(huán)使其正確就位于軸承座上，放下軸。建議當巴氏合金鈍暗面超過合金面積的一半以上時，更換新的瓦塊。必要時更新。按同樣方法拆下推力盤另一側的推力軸承撐板。 推力軸承的電阻測溫探頭是插在推力瓦塊內的，并固定在推力軸承撐板上，在將推力軸承撐板從軸承支架上拆下以前，應將測溫探頭，導線從外端子拆開，穿過密封套，將導線送出來。 （ 9）頂起軸，將下半部徑向軸承和擋油環(huán)轉上來并拆下。 （ 7）小心地吊起軸承蓋 ，以免損壞擋油環(huán)。 （ 5）拆下軸承蓋與軸承座間的緊固螺釘，并卸下定位銷。 （ 3）拆下傳動端聯(lián)軸器護罩，并斷開聯(lián)軸器。 檢查自由端徑向軸承及推力軸承 （ 1）斷開并移開所有儀表，在電線接頭上做好標記并包扎好，以便裝復。 （ 13）恢復所有的小口徑管道。 （ 11）將軸承蓋吊裝到位，確保其兩端的擋油環(huán)正確就位，然后裝上緊固螺母和定位銷并擰 緊。 （ 9）將下半部分的軸承和擋油環(huán)繞軸轉下到位，然后放下軸。 （ 8）檢查軸承、軸頸部位和擋油環(huán)的磨損情況，必要時更換。 注意： 軸承和擋油環(huán)的上、下兩部分都不能互換。 （ 6）小心地吊起軸承蓋，避 免碰壞軸承座兩側的擋油環(huán)。 （ 4）拆下傳動端軸承蓋與進口端蓋的聯(lián)接螺栓。斷開并移去所有影響拆卸工作的和儀表，在連接線接頭上做好標記并包扎好，以便裝復。 檢查傳動端軸承 （ 1）依據(jù) 節(jié) 。 檢查軸承 （參見附圖 1FK4E39 總裝圖） 在不拆出芯包的情況下，現(xiàn)場檢查或更換軸承時，采用以下的步驟。 ，放空筒體內部的水。 。 、出口閥和再循環(huán)閥的進、出口閥是否關閉。 。 大修檢查 根據(jù)給水泵組運 行的性能、噪音、振動的情況確定的檢查周期，建議該檢查的周期不要超過一個大修周期。 (4) 檢查給水泵密封。目視檢查聯(lián)軸器疊片的疲勞情況。 半年檢查 (1) 檢查所有緊固件是否松動，特別是地腳螺栓。 每月檢查。 (5) 檢查是否出現(xiàn)異常的噪音和振動。 (3) 檢查密封的是否泄漏。 工具 用途 專用扳手 聯(lián)軸器螺母 鉤扳手 密封軸套螺母 鉤扳手 平衡鼓螺母 抽出裝置 平衡鼓 抽出裝置 推力軸承定位環(huán) 抽出裝置 半聯(lián)軸節(jié) 雙頭大螺栓張緊裝置 大端蓋 芯包抽出裝置 芯包 芯包拆卸裝置 芯包 纏繞密封件墊的內徑、外徑和壓縮