【正文】 4. 維修保養(yǎng)說明 機(jī)械密封拆卸步驟與安裝步驟相反； 折卸的機(jī) 械密封要清洗干凈，動(dòng)、靜環(huán)端面要進(jìn)行研磨拋光，才能使用，嚴(yán)重?fù)p壞需重新?lián)Q新。 進(jìn)行常規(guī)的運(yùn)行檢查 每日檢查一次傳動(dòng)和自由兩端密封裝置的出口溫度，如果溫度接近 85oC，要檢查清除冷卻器內(nèi)的積垢，使冷卻器冷卻效果達(dá)到要求。 啟動(dòng) 以下說明對傳動(dòng)端和自由端均適用。 對系統(tǒng)進(jìn)行灌注 系統(tǒng)的灌水，應(yīng)先關(guān)閉所有的閥和放泄孔然后進(jìn)行，如果泵的用水是熱的，在灌水之前必須接通泵的冷卻循環(huán)并放氣，放氣管道要接至安全區(qū)，便于水 /蒸氣的逸出。 3. 操作說明 為保證機(jī)械密封運(yùn)行良好，必須按正確的啟動(dòng)程序，而且通過熱交換器再循環(huán)的介質(zhì)溫度不得超過 85oC。 泵的配件要符合裝配標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)子徑向跳動(dòng) 2. 安裝步驟 動(dòng)環(huán)先裝在動(dòng)環(huán)保持架上，然后將該組件裝到軸套上 注： 動(dòng)環(huán)的三只固定孔要對準(zhǔn)； 軸套涂上潤滑脂沿 軸對準(zhǔn)鍵槽，組裝在軸上，注意軸套內(nèi)的 O 形圈不能損環(huán)； 用軟紙擦動(dòng)靜環(huán)端面，把靜環(huán)組件裝在軸套上，并在靜環(huán)支架內(nèi)的 O 型圈涂上潤滑脂； 壓蓋裝上圓柱彈簧，再用三只內(nèi)六角螺釘固定靜環(huán)組件； 用內(nèi)六角頭螺釘，將壓蓋與調(diào)整墊片固定在密封腔上； 注意： 壓蓋先裝上 O 形圈，并測量調(diào)整墊片尺寸使它符合裝配圖上的距離要求；壓蓋裝時(shí)要對準(zhǔn)封油孔和冷卻孔的方向。 附件三： 機(jī)械密封說明 1. 安裝說明 裝配機(jī)械密封前，要檢查機(jī)械密封在運(yùn)輸過程中，是否有碰損和缺陷，如發(fā)現(xiàn)上現(xiàn)象要與制造廠聯(lián)系并進(jìn)行修整。將轉(zhuǎn)子軸徑涂上紅丹，裝入下瓦，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子 ，檢查烏金接觸情況，接觸角一般為 45176。在最后封閉軸承前，所有表面均應(yīng)涂上足夠的清潔油。 將軸下放至下半只軸承內(nèi)，而將上面的半只軸承放到軸上、上面的軸承蓋應(yīng)放在上面的半只軸承上，必須保證定位銷釘就位，如裝有防轉(zhuǎn)銷，可將上面的半只軸承首先裝入上面的軸承蓋，然后將整只軸承放在軸上，然后將軸承座用螺栓固定。 必須注意在裝配的過程中，軸承座的內(nèi)面和軸的表面均涂上足夠的清潔潤滑油。如軸承座曾涂上防護(hù)劑，應(yīng)將其洗去并揩干凈，清潔的一條準(zhǔn)則是用一塊清潔的白布在表面上揩擦，而不得沾污。 2. 安裝軸承 在開始進(jìn)行最后的裝配時(shí)，始終要注意到軸承座內(nèi)以及所有的油路和管道都是絕對清潔的。軸承座的內(nèi)部以及所有的油路和管道，特別是在供油的一邊，必須完全清潔并沒有鑄造的沙粒、氧化皮等。在瓦塊面和推力盤之間不能使用塞尺，因?yàn)槌龘p壞瓦塊面外，還可能引起錯(cuò)誤的讀數(shù)。檢查間隙的最簡單最可靠的辦法是在每個(gè)方向?qū)⑥D(zhuǎn)子頂向一端，并測量總的移動(dòng)量。間隙大于需要的程度，對軸承不會(huì)造成任何危害。在雙向推力軸承的情況下，應(yīng)在推力盤的兩側(cè)有容差便于形成油膜，注意在非工作側(cè)或無負(fù)荷側(cè)的油膜應(yīng)較工作側(cè)或荷載側(cè)上的油膜厚。在最后將軸承閉合前．應(yīng)在所有的表面上涂以充分的清潔的潤滑油。由于推力環(huán)被夾在位置內(nèi)，因此．提起上半部軸承座時(shí)，不會(huì)發(fā)生半環(huán)亦隨著提起的危險(xiǎn)性，因?yàn)殡S后半環(huán)的落下會(huì)對瓦塊或推力盤面造成損壞。當(dāng)面向瓦塊面觀看時(shí)，止動(dòng)銷總是在右邊，放下上半部軸承座至位置內(nèi)。 必須注意在裝配的過程中，軸承座的內(nèi)面和軸的表面均涂上足夠的清潔潤滑油。清潔的一條好方法是用一塊清潔的白布在表面上揩擦，而不得沾污。 3. 軸承的裝配 在開始進(jìn)行最后的裝配時(shí)，始終要注意到軸承座內(nèi)以及所有的油路和管道都是絕對清潔的，除去所有污垢并揩試干凈。如果為了安裝，隨后必須卸下推力盤，最好是在最后裝到軸上后，能對其進(jìn)行檢查。 對推力軸承來說，正確對準(zhǔn)的含義是軸上推力盤平面和軸承座內(nèi)的推力環(huán)的支撐面相互平行并且兩者均垂直于軸的軸心。對任何未經(jīng)機(jī)械加工的表面應(yīng)用噴吹的辦法使其成為一個(gè)清潔的金屬表面。 安裝芯包 (參見 圖 2芯包 拆卸程序圖 ) （ 1）拆下芯包上的芯包組裝工具 (見 圖 3芯包運(yùn)輸工具 )； （ 2）在大端蓋與筒體接觸面上及進(jìn)口端蓋與筒體相接觸面上裝上新的密封墊； （ 3）根據(jù)（ 圖 2芯包拆卸程序圖）所視各步驟反向安裝芯包； （ 4）在大端蓋雙頭螺栓上裝上大螺母，并旋緊螺母； （ 5）用螺栓液壓張緊裝置按下述步驟擰緊大螺母（參見 圖 6雙頭螺栓液壓張緊裝置）； ，手動(dòng)擰緊其缸體，使底架緊貼在大端蓋上； ； 80MPa，用旋棒將大螺母擰緊； ，斷開油管拆下液壓張緊裝置； （ 圖 6雙頭螺栓液壓張緊裝置）所示順序重復(fù) a 到 d 直到擰緊所有大螺母； （ 6）給大螺栓裝上保護(hù)帽； （ 7）用螺栓把保持環(huán)緊固在大筒體上； （ 8）裝上聯(lián)軸器鍵，并裝上半聯(lián)軸器； （ 9）旋入聯(lián)軸器螺母，用專用扳手旋緊； （ 10）在聯(lián)軸器處手動(dòng)盤泵，確保泵能旋轉(zhuǎn)自如； （ 11）檢查聯(lián)軸器對中性（ 參見電動(dòng)給水泵冷態(tài)安裝圖 ），然后把聯(lián)軸器及護(hù)罩裝好； 質(zhì)量要求： 兩對輪端面間距離： 圓周（從主泵往耦合器 看）：主泵偏左 主泵偏上 （ 12）裝上儀表，用新的接頭墊圈接上冷卻水管、潤滑油管、以及解體前拆開的所有小口徑管道。 （ 9）裝上上半部徑向軸承； （ 10）裝上徑向軸承壓蓋，確保軸承防轉(zhuǎn)銷正確就位，然后用定位銷和螺母將其定位固定在下半部軸承支架上； （ 11）裝上上部擋油圈； （ 12）裝上軸承支架蓋，確保擋油圈的防轉(zhuǎn)銷在軸承支架蓋內(nèi)正確就位； （ 13）用定位銷、螺栓、螺母將軸承支架蓋定位固定在軸承支架上； （ 14）在端蓋上裝上新的 O 形圈，用螺釘將其緊固在軸承座上，螺釘緊固力矩為 130N （ 7）將不帶定位銷的半部撐板放在軸上，使其推力瓦面與推力盤相接觸，然后將其轉(zhuǎn)入軸承支架內(nèi)，放上另半部撐板將整個(gè)推力軸承撐板一起繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，直到定位銷正好頂住軸承支架，用同樣的方法安裝另一側(cè)撐板； 切記： 不要在推力瓦塊和推力盤間插入塞尺來檢查軸向間隙，因?yàn)檫@樣測量不準(zhǔn)且會(huì)損傷瓦塊表面。 注： 推力軸承撐板的并合線與軸承支架的水平面之間成 90176。 （ 6）抬起軸、將下半部徑向軸承和擋油圈繞軸轉(zhuǎn)到規(guī)定位置，在軸上裝上潤滑油密封圈和彈簧，放下軸； 切記： 電阻測溫探頭是插入推力瓦塊并固定在推力軸承撐板上的。 （ 1）換上所有新的 O 形圈； （ 2）裝上機(jī)械密封； 安裝傳動(dòng)端軸承 （ 1） 裝上拋油環(huán)，應(yīng)使拋油嘴對著軸承，然后用緊定螺釘將拋油環(huán)固定在軸上； （ 2） 用定位銷將傳動(dòng)端軸承支架定位在進(jìn)口端蓋上，用螺栓、螺母把它們緊固； （ 3） 抬起軸，給下半部徑向軸承涂上點(diǎn)油，繞軸轉(zhuǎn)下使其到位； （ 4）繞軸轉(zhuǎn)下下半部擋油圈使其安裝到位，然后放下軸； （ 5）裝上上半部徑向軸承，保證上、下部軸承標(biāo)記相符； （ 6）裝上徑向軸承壓蓋，確保防轉(zhuǎn) 銷正確就位，用定位銷和螺母定位并緊固軸承壓蓋； （ 7）裝上上半部擋油圈； （ 8）裝上傳動(dòng)端軸承支架蓋，用定位銷、螺栓、螺母將其定位在軸承支架上，并緊固在軸承支架和進(jìn)口端蓋上。 （ 12）裝上次級葉輪的卡環(huán)和鍵； （ 13）按步驟 (2)裝上次級葉輪； （ 14）按步驟 (7)到 (13)安裝其余的葉輪、內(nèi)泵殼和導(dǎo)葉，按步驟 (11)檢查總的軸竄動(dòng)量應(yīng)無變化； （ 15）將末級導(dǎo)葉用六 角螺釘固定在末級泵殼上，并用新的鎖緊片固定； （ 16）在軸上裝上平衡鼓鍵，加熱平衡鼓然后將平衡鼓裝到軸上，使其與軸肩相抵且對準(zhǔn)鍵槽，馬上裝上平衡鼓螺母將其擰緊，頂在平衡鼓上； （ 17）當(dāng)組件冷卻后，擰下平衡鼓螺母，放上新的鎖緊墊圈，擰上平衡鼓螺母，用專用扳手旋緊螺母，然后用鎖緊墊圈鎖??； （ 18）將拉桿一端擰上旋緊螺母然后將拉桿擰到芯包撐板上，用旋緊螺母將其旋緊在支撐板上； （ 19）裝入蝶形彈簧； （ 20）裝上傳動(dòng)端，裝配定位裝置； （ 21）裝上吊耳，將芯包吊至水平位置放在支架上，然后拆去裝配定位裝置。如果軸溫度高于環(huán)境溫度，等軸冷卻后再安裝葉輪。 內(nèi)泵殼、葉輪組裝（參見 圖 1給水泵總裝圖 ） （ 1）將泵軸水平支承在支架上，裝上首級葉輪鍵； （ 2）加熱首級葉輪后部輪轂，將其裝到軸和鍵上直到與軸肩緊靠； 注意： 在安裝葉輪時(shí)不可用力，如果葉輪安裝達(dá)不到與軸肩接觸的位置，取下葉輪并檢查有無毛刺或臟污，必要時(shí)清洗一下。 芯包組裝 在組裝前，所有的部件必須全面地清洗，所有的內(nèi)孔和油路也必須清洗。 mm)以內(nèi) 式中： M轉(zhuǎn)