【正文】 （ 9）拆下把末級(jí)導(dǎo)葉緊固于泵殼上的鎖緊片和螺釘，拆下末級(jí)導(dǎo)葉； （ 10）用火焰加熱末級(jí)葉輪輪轂直至產(chǎn)生足夠的膨脹拆下末級(jí)葉輪為止，拆下葉輪做上記號(hào)便于安裝，拆下和保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán)； （ 11）拆下末級(jí)泵殼與第三級(jí)內(nèi)泵殼的緊固螺釘，拆下末級(jí)泵殼； 注意： 導(dǎo)葉與內(nèi)泵殼為過盈配合。 軸封 見機(jī)械密封說明 徑向和推力軸承 （ 1）徹底清洗徑向軸承并檢查有無損壞或磨蝕痕跡； （ 2）徹底清洗并檢查推力瓦塊； 注： 在正常運(yùn)行狀態(tài)下，推力瓦塊上除了巴氏合金鈍暗面以外不應(yīng)有其他可觀察到的磨損，建議當(dāng)巴氏合金鈍暗面超過合金表面積的一半以上時(shí)，更換新的瓦塊。 ； 260 到 290mm 這一范圍外禁止從葉輪上切削金屬； ，其孤長不能超過葉輪周長的十分之一。 安裝軸封 組裝時(shí)芯包必須支撐在支架上，并墊以軟墊層，防止損傷。 （ 8）用螺釘將軸承端蓋固定到軸承支架上，檢查軸向間隙，檢查時(shí)將軸向傳動(dòng)端靠足使得推力盤緊貼在內(nèi)側(cè)推力瓦塊上，用塞尺測量外側(cè)推力軸承撐板襯墊 (調(diào)整墊 )與端蓋間的間隙，原始的軸向間隙值 ～ ，對(duì)任何 可測到的變動(dòng)都應(yīng)找出原因； 注意： 在安裝推力軸承之前，應(yīng)確保測溫探頭導(dǎo)線的塞頭位于軸承支架的槽內(nèi)。 在將其裝配在軸上后，必須檢查推力盤以保證它運(yùn)轉(zhuǎn)正確，即工作面與軸心垂直，做到這一點(diǎn)的最簡易辦法是將軸放在車床進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。 取無止動(dòng)銷的半只環(huán)并將其翻轉(zhuǎn)過來裝在軸上，使瓦塊的面接觸推力盤的面，然后將其轉(zhuǎn)入下面的半只軸承座內(nèi)，再將有止動(dòng)銷的另一只半環(huán)放在第一只的半環(huán)上并轉(zhuǎn)動(dòng)整只的環(huán)直至止動(dòng)銷停留在中分面上。 所需的間隙取決于瓦塊的大小、速度、推力負(fù)荷以及所用的油，如果所留間隙太小，在油膜內(nèi)將產(chǎn)生過高的壓力，勢(shì)必引起軸承的高溫和過多的功率消耗；并且在極端的情況下，能造成軸承失效。更為重 要的是，不能將機(jī)械操作所產(chǎn)生的切屑細(xì)粒侵入軸承殼和軸承座之間、接合的密封面上、軸瓦的鏜孔或從油路進(jìn)入軸承。 完成裝配后立即將軸承座蓋上以防污物和外來物質(zhì)的侵入。 擰緊軸套放松螺母。 經(jīng)常檢查排放點(diǎn)的密封情況，如發(fā)生明顯的泄漏，要按一定的時(shí)間進(jìn)行檢測，看泄漏量是否增加，以便采取措施。 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行放氣 灌水可在兩端進(jìn)行，先將系統(tǒng)空氣徹底排除 ，直至逸出的水無任何充氣現(xiàn)象。沿下瓦全長的接觸面應(yīng)達(dá) 75％以上，并均勻分布?？捎们鍧嵜薏紒砬謇?，切勿使用回絲，因?yàn)榛亟z留下的細(xì)粒，能引起故障。另一種可供選擇的方法，可以將轉(zhuǎn)子推向一個(gè)面，在推力環(huán)的背面和軸承座之間用塞尺來測量間隙。 一旦完成裝配后，應(yīng)及時(shí)將軸承座蓋上以防污物和外來物進(jìn)入。如軸承座曾涂上防護(hù)劑，應(yīng)將其洗去并揩干凈。 附件一：可傾瓦塊推力軸承 1. 清潔 欲使推力軸承起到最可靠的作用，必須高度注意技術(shù)裝備的清潔標(biāo)準(zhǔn)，軸承座的內(nèi)部以及所有的油路和管道，特別是在供油的一邊，必須完全清潔并沒有鑄造的沙粒、氧化皮、焊接飛濺物等。在安裝推力軸承撐板時(shí)，固定密封之前就應(yīng)該將探頭正確就位，其余的導(dǎo)線部分穿過軸承支架和密封圈送回端子。然后重復(fù)步驟 (2)。但它們會(huì)影響整個(gè)轉(zhuǎn)子組件的動(dòng)平衡，因此，應(yīng)按要求進(jìn)行動(dòng)平衡檢查。 葉輪和襯套 （ 1）檢查葉輪有無磨蝕痕跡，特別是在葉片頂部；檢查葉輪內(nèi)徑處有無因拆卸所產(chǎn)生的損傷，去除任何毛刺，確保內(nèi)孔光滑并沒有變形； （ 2）檢查葉輪頸部外圓和與之對(duì)應(yīng)的導(dǎo)葉及內(nèi)泵殼襯套，并測量其徑向間隙，若間隙超過 節(jié) 所列表中的更換間隙值，則應(yīng)該按下列步驟修理葉輪頸部、外部及更換導(dǎo)葉、內(nèi)泵殼襯套。 拆卸傳動(dòng)端軸承和軸封（參見 圖 1給水泵總裝圖 ） 按 節(jié) 所述步驟 (4)～ (8)、 節(jié) 所述步驟拆下軸承和機(jī)械密封。 （ 11）所有螺紋工具的應(yīng)預(yù)先潤滑。 檢查軸向運(yùn)轉(zhuǎn)位置和推力軸承間隙 應(yīng)在傳動(dòng)端和自由端機(jī)械密封及軸承支架蓋拆下后，進(jìn)行本項(xiàng)工作，進(jìn)行時(shí)聯(lián)軸器護(hù)罩和聯(lián)軸器應(yīng)拆下來，并自始自終將芯包轉(zhuǎn)子部分在泵的兩端適當(dāng)?shù)刂魏谩? 推力軸承撐板的并合線與軸承支架的水平中分面之間成 90o，定位銷位于軸承支架蓋上的槽內(nèi)。 （ 9）檢查軸承和軸頸部位有無損壞和磨損現(xiàn)象，并檢查擋油圈是否磨損或損壞，必要時(shí)更換新的； 注： 在最后組裝之前，應(yīng)給軸和軸承表面稍微涂上一點(diǎn)潤滑油。 （ 2）檢查給水泵的徑向軸承和推力軸承。 推力軸承安裝在一軸向中分的軸承腔內(nèi)，該腔體在自由端軸承室內(nèi)，而軸承室本身也是軸向中分的。 節(jié)流襯套內(nèi)孔上加工有一組淺的平行槽，在端面加工了若干漩流斷口，這種結(jié)構(gòu)提高了流體靜力 剛度，同時(shí)又大大減少了泄漏。 中間抽頭 泵殼上有一中間抽頭。 軸上的主要組件和轉(zhuǎn)子的平衡分別按照 GB923988： 1980 和 ISO194011986 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工作程序和質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行。 芯包組件為內(nèi)泵殼和導(dǎo)葉固定聯(lián)接件，由末級(jí)導(dǎo)葉和出口大端 蓋間的蝶型彈簧固定在筒體上。由于載荷可以漸漸加上，端蓋變形的可能性是最小的。這種設(shè)計(jì)，由英國高級(jí)給水泵發(fā)展而來，利用備用芯包，使得維修時(shí)間大為減少，芯包內(nèi)包括有泵所有的易損部件，并具有互換性。電動(dòng)泵組包括型號(hào)為 FA1D56A 的前置泵，型號(hào)為 FK6D32(I)M 的給水泵，型號(hào)為 YKS8004( 湘潭電機(jī)廠 )的電機(jī)，型號(hào)為 （進(jìn)口 VOITH）的偶合器。 前置泵、給水泵、電機(jī)、偶合器裝在各自的底座上，底座都固定在一個(gè)共同的混凝土基礎(chǔ)上。因此，在較大故障停機(jī)時(shí)，必要時(shí)可在約 8 小時(shí)內(nèi)拆下內(nèi)部的芯包，為此，專門提供了一套芯包拆裝工具。如果出現(xiàn)銷子失效或松動(dòng)，該銷子不會(huì)從泵出口處排出。所有接合面也是用同樣的方法保護(hù)的。葉輪和靜磨損環(huán)材料有硬度差。平衡鼓在固定于大端蓋上的節(jié)流襯套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，成為一減壓裝置，出口壓力作用于末級(jí)葉輪不平衡區(qū)，使得總有一指向進(jìn)口端的剩余推力存在，使軸處于拉伸狀態(tài)。 （ 2）自位瓦塊式推力軸承： 自位瓦塊式推力軸承能夠承受兩個(gè)方向的推力載荷，適用于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向。 3. 主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào) FK6D32(I)M 型式 筒體芯包、臥式 泵送介質(zhì) 鍋爐給水 級(jí)數(shù) 6 級(jí)葉輪 單位 BMCR(VWO) 進(jìn)口流量 t/h 609 出口流量 t/h 564 揚(yáng)程 MPa(m) 效率 % 抽頭壓力 MPa(m) 10 抽頭流量 t/h 45 軸功率 kW 4461 進(jìn)水溫度 ℃ 進(jìn)水密度 kg/m3 汽蝕余量 (必需 ) m 37 轉(zhuǎn)速 r/min 5470 重量 kg 7550 進(jìn)口管道規(guī)格 mm DN250 中間抽頭管道規(guī)格 mm DN80 出口管道規(guī)格 mm DN200 泵總體（無 水不包括泵座）質(zhì)量 kg 6100 芯包質(zhì)量 kg 3400 總重 kg 7550 4. 工具、材料、備件準(zhǔn)備 5. 檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 日常檢查 每日檢查： （ 1）檢查所有的管道接頭和閥門是否泄漏； （ 2）檢查是否有異常噪音或振動(dòng)； （ 3）檢查機(jī)械密封是否泄漏； （ 4）記錄出口壓力和電機(jī)耗電量，如與以前讀數(shù)有顯著變化應(yīng)研究； （ 5）檢查軸承溫度； （ 6）從觀油窗檢查潤滑油流通情況； （ 7）檢查電機(jī)的冷卻器的溫度； （ 8）檢查冷卻水是否正在工作油冷油器、潤滑油冷油器、電機(jī)冷卻器 和機(jī)械密封冷卻器中正常循環(huán)； 每月檢查： 檢查所有可接近的螺栓的緊固性，如有必要加以擰緊。 常規(guī)維修 維修前的準(zhǔn)備工作 在開始維修作業(yè)之前，必須按下列步驟隔離給水泵： （ 1）切斷電機(jī)電源及潤滑油系統(tǒng)電源； （ 2）切斷所有儀表的電源； （ 3）注意：隔離給水泵組時(shí)，應(yīng)參見系統(tǒng)的操作說明和汽輪機(jī)操作說明。 繞著軸轉(zhuǎn)動(dòng)整個(gè)推力軸承撐板，直至帶有止動(dòng)銷的半個(gè)撐板能被拆下來，然后轉(zhuǎn)動(dòng)另半部分 撐板直至取下。原始軸向間隙值 (見“測量記錄” )對(duì)任何可測到的變動(dòng)都應(yīng)找出原因，取去端蓋；在安裝之前，必須確保測溫探頭導(dǎo)線的塞頭位于下半軸承支架的槽內(nèi)； （ 18）裝上上半部分徑向軸承； （ 19）裝上軸承壓蓋， 安裝時(shí)保證軸承的防轉(zhuǎn)銷正確就位，然后用銷釘和螺母將軸承壓蓋定位和固定于軸承支架上； （ 20）裝上上部分擋油圈； （ 21）裝上自由端軸承支架蓋，用定位銷和螺栓、螺母將其固定到軸承支架和大端蓋上，取下起吊工具和吊環(huán)； （ 22）在端蓋上裝上新的 O 形圈，在軸承支架