【正文】 子質(zhì)量 (g) N泵轉(zhuǎn)速 (r/min) （ 2）動平衡可通過去除葉輪蓋板上的金屬來達到，但要在以下界限內(nèi)：注意：如果動平衡去重量超過 a 和 c 項規(guī)定的界限，應(yīng)與制造廠磋商。如果考慮權(quán)宜之計，不檢查泵轉(zhuǎn)子的動平衡而進行組裝并運行，應(yīng)首先向制造廠家咨詢。 間隙 此表 所列為泵的運動間隙值，第一組為新件的間隙值，第二組為應(yīng)該更換新件的間隙值 間隙位置 第一組（ mm） 第二組（ mm） 徑向軸承和軸 拋油環(huán)和擋油圈 內(nèi)泵殼襯套和葉輪進口頸部 導(dǎo)葉襯套和葉輪軸頸部 平衡鼓和平衡鼓襯套 末級導(dǎo)葉和大端蓋間 (軸向 ) — 總軸向間隙 (在推力軸承上 ) 根據(jù)檢查 內(nèi)泵殼和葉輪 (軸向 ) 4/ — 導(dǎo)葉和葉輪 (軸向 ) 4/ — 轉(zhuǎn)子總的軸向竄動 (推力瓦塊不裝時 ) 7～ 8 — 動平衡 如果轉(zhuǎn)子更換了葉輪或半聯(lián)軸器，盡管這些換上去的新零件制造中分別滿足單件的靜平衡要求。 （ 3）檢查推力盤有無磨損或損壞，必要時更換新的； （ 4）檢查潤滑油密封圈有無損壞或磨損，必要時更換新的。 軸 檢查軸有無損壞及變形，并檢查其同心度，同心度應(yīng)在 之內(nèi)。 ，以芯軸兩中心孔為基準(zhǔn)，磨頸部外圓，以修正頸部外圓至完整； (如有 )，車削去該環(huán)； 定的位置內(nèi)； ，并在螺釘?shù)穆菁y接合處，用沖頭輕沖以防止螺釘松動； 注：鉆孔和攻絲時應(yīng)注意，應(yīng)使用平頭鉆。 應(yīng)用內(nèi)、外千分尺測量所有部件的徑向間隙，并對照 節(jié) 所列間隙值進行檢查，若間隙已達最大允許間隙或下次大修前可能達到該值 ，則應(yīng)更換這個部件。 （ 12）吊走末級泵殼及導(dǎo)葉； （ 13）用火焰加熱第四級葉輪輪轂至產(chǎn)生足夠的膨脹能拆下葉輪為止，拆下葉輪，拆下并保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán)； （ 14）重復(fù)以上步驟 (10)至 (12)直到軸上僅留下首級葉輪； （ 15）在軸端擰上吊軸吊耳，裝上起吊工具，然后松開傳動端定位螺母，拆下定位螺母、支撐板、雙頭螺栓，小心地將軸從進口端蓋吊開； （ 16）將軸水平支撐，用火焰加熱首級葉輪輪轂，拆下首級葉輪，拆下和保存好葉輪鍵； （ 17）用起吊工具將進口端蓋從支架上吊開。 （ 3）拆下拉緊組件，緊固螺栓和插片； （ 4）吊起大端蓋，將其小心地吊離泵軸并吊開； 注意： 起吊大端蓋時應(yīng)小心，以免損壞平衡鼓或平衡鼓襯套。 拆卸自由端徑向和推力軸承和軸封（參見 圖 1給水泵總裝圖 ） 按 節(jié) 所述步驟 (4)～ (13)、 節(jié) 所述步驟拆下軸承及機械密封。芯包的重量任何時候都不能由軸來支撐。 (1) 在芯包由行車的起吊工具吊著的情況下，在維修現(xiàn)場布置好合適的支承擱架或工作臺； (2) 將芯包水平放置在支架上，拆下上面的拆卸工具、起吊工具和吊耳； (3) 裝上芯包拉緊組件； (4)在末級導(dǎo)葉與大端蓋間插入墊片（參見 圖 1給水泵總裝圖），以固定芯包組件； (5) 在大端蓋上裝上吊耳。 泵芯包解體 （參見 圖 1給水泵總裝圖 ) 解體的準(zhǔn)備工作 注： 平衡鼓緊固螺母、自由端拋水環(huán)螺母、鎖緊螺母及推力盤螺母為右旋螺母，而傳動端聯(lián)軸器螺母、拋水環(huán)螺母、鎖緊螺母為左旋螺母。 拆卸步驟 注： 在拆卸芯包的每一步步驟時，在抽出芯包的任何一步動作之前，安全套環(huán)要準(zhǔn)確定位和安全可靠地抓牢拆卸管。此時泵已經(jīng)準(zhǔn)備好抽出芯包了。 注： 對高溫運行水泵，要使它的溫度降至室溫方可進行。 6. 大修作業(yè)流程 大修的準(zhǔn)備 （ 1）按 節(jié) 所述作泵的維修準(zhǔn)備工作； （ 2）從傳動端和自由端的軸承支架和軸封上拆下所有影響拆卸工作的儀表和小口徑管； （ 3） 斷開并拆下兩根平衡室回水管道； （ 4）斷開并拆下軸承的潤滑油進油和回油管道； （ 5）拆除聯(lián)軸器罩殼，斷開聯(lián)軸 器。 （ 1）在傳動端上必須安裝軸承支架和徑向軸承下半部； （ 2）在自由端上必須安裝軸承支架、徑向軸承下半 部、推力盤、鍵、推力盤螺母和鎖緊墊圈及軸承端蓋； （ 3）按下述方法檢查軸向運轉(zhuǎn)位置： ，以推力盤的外側(cè)面為基準(zhǔn)，在自由端軸承支架的水平中分面上畫一道線； ，用相同的基準(zhǔn)，在自由端軸承支架的水平中分面上再畫一道線，測量兩線之間的距離，該值應(yīng)該是約 7～ 8 mm； 、推力瓦塊和推力軸承襯墊 (調(diào)整墊 )，將轉(zhuǎn)子再向傳動端盡可能的靠足，在自由端軸承支架的水平中分面上畫第三道線 (以相同的基準(zhǔn) )該線到內(nèi)側(cè)那條線之間距離應(yīng) 是約 4～ mm； （ 4）按下述方法檢查推力軸承間隙： 、推力瓦塊和推力軸承襯墊 (調(diào)整墊 )；不能將塞尺塞進推力盤與推力瓦塊之間來檢查軸向間隙，這樣測量不準(zhǔn)，而且會損壞推力瓦塊的巴氏合金表面； ，也就是說，移動泵軸使推力盤的一端緊緊地貼在一側(cè)推力瓦塊上，然后在其另一端的推力軸承襯墊 (調(diào)整墊 )與推力軸承室的內(nèi)壁間插入塞尺檢查間隙；同樣地再向另一側(cè)移動泵軸進行檢查；所有的原始軸向間隙值都列在測量記錄中，對任何可測 到的間隙變化都應(yīng)檢查其原因； （ 5）若換上備用的推力軸承組件時，按下列步驟進行檢查： 注： 廠家提供的推力軸承襯墊 (調(diào)整墊 )備件的厚度是留有余量的，用時應(yīng)進行必要的車削調(diào)整。 自由端機械密封 （ 1）按 節(jié) 步驟 (1) ～ (14)拆下自由端的徑向軸承和推力軸承； （ 2）拆下自由端部軸承支架與機械密封腔室間的緊固螺栓螺母和定位銷，拆下軸承支架； （ 3）弄平推力盤鎖緊墊圈的舌片，用專用扳手取下推力盤螺母和鎖緊墊圈； （ 4）將推力盤從軸上拆下，拆下推力盤鍵； （ 5）在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，然后松開緊定螺釘，從軸上拆下拋油環(huán)； （ 6）拆下機械密封的密封水管、密封排氣管接頭和呼吸器； （ 7）拆下機械密封芯子，從軸上取下密封軸套的鍵； （ 8）取下機械密封壓蓋與機械密封腔室的緊固螺釘； （ 9）參見機械密封說明書，按下述步驟繼續(xù)進行： 體機械密封芯子； ，如有必要更換新的； c 組裝好機械密封芯子以備安裝； （ 10）在機械密封壓蓋上裝上新的 O 形圈，并固定在機械密封腔室上； （ 11）參見附件三機械密封說明，裝上機械密封； （ 12）在軸上套上拋油環(huán)，將其滑到拆卸時所標(biāo)的位置，然后用緊固螺釘將其固定在軸上； （ 13）裝上機械密封的密封水管、密封排氣管接頭和呼吸器 （ 14）安裝自由端軸承 ，加熱推力盤輪轂，然后將推力盤裝到軸上到位，馬上擰上推力盤螺母，將其緊緊頂在推力盤上； ，持下推力盤 螺母，放上新的鎖緊墊圈，擰上推力盤螺母，用專用扳手?jǐn)Q緊螺母，然后用鎖緊墊圈鎖?。? ，并用定位螺栓螺母擰緊； 節(jié) 步驟 (15)到 (24)裝上自由端徑向軸承和推力軸承。原始軸向間隙值 (見“測量記錄” )對任何可測到的變動都應(yīng)找出原因，取去端蓋；在安裝之前，必須確保測溫探頭導(dǎo)線的塞頭位于下半軸承支架的槽內(nèi)； （ 18）裝上上半部分徑向軸承； （ 19）裝上軸承壓蓋， 安裝時保證軸承的防轉(zhuǎn)銷正確就位，然后用銷釘和螺母將軸承壓蓋定位和固定于軸承支架上； （ 20）裝上上部分擋油圈； （ 21）裝上自由端軸承支架蓋，用定位銷和螺栓、螺母將其固定到軸承支架和大端蓋上，取下起吊工具和吊環(huán)； （ 22）在端蓋上裝上新的 O 形圈，在軸承支架上裝上端蓋，用螺釘擰緊； （ 23）裝上聯(lián)軸器，并裝上聯(lián)軸器護罩； （ 24）裝上和接好儀表和小口徑管道； 檢查機械密封 除了需要消除具體缺陷外，應(yīng)在檢查軸承的同時檢查一下機械密封。 不要在推力瓦塊和推力盤間插塞尺來檢查軸向間隙，這樣測量不準(zhǔn)且可能損壞軸瓦的巴氏合金表面。將不帶定位銷的半部分撐板放到軸上，使其推力瓦塊合金面與推力盤相接觸，然后將其轉(zhuǎn)入軸承支架內(nèi)，放上帶定位銷的另半部撐板，將整個推力軸承撐板一起繞軸轉(zhuǎn)動，直至定位 銷的位置正好頂住軸承支架。 (14)檢查徑向軸承、軸頸部分、推力瓦塊、推力盤、對開的潤滑油密封圈和擋油圈是否損壞或磨損，間隙值見“測量記錄”，如有必要請更換新的部件； 注意： ，推力瓦塊上除了巴氏合金鈍暗面以外，不應(yīng)有其它可觀察得到磨損，建議當(dāng)巴氏合金鈍暗面超過合金面積的一半以上時，更換新的瓦塊； ，應(yīng)給軸頸推力盤和軸承、推力瓦塊表面稍微涂上一層潤滑油； （ 15）頂起軸，繞軸轉(zhuǎn)動下半部分的徑向軸承和擋油圈使其正確就位于軸承支架上，裝上內(nèi)側(cè)對 開潤滑油密封圈和上面的彈簧，放下軸； （ 16）依次按下述方法安裝推力