【正文】 推力盤螺母，用專用扳手擰緊螺母，然后用鎖緊墊圈鎖?。? ，并用定位螺栓螺母擰緊； 節(jié) 步驟 (15)到 (24)裝上自由端徑向軸承和推力軸承。 (14)檢查徑向軸承、軸頸部分、推力瓦塊、推力盤、對開的潤滑油密封圈和擋油圈是否損壞或磨損，間隙值見“測量記錄”，如有必要請更換新的部件； 注意： ，推力瓦塊上除了巴氏合金鈍暗面以外，不應有其它可觀察得到磨損，建議當巴氏合金鈍暗面超過合金面積的一半以上時，更換新的瓦塊； ，應給軸頸推力盤和軸承、推力瓦塊表面稍微涂上一層潤滑油； （ 15）頂起軸，繞軸轉動下半部分的徑向軸承和擋油圈使其正確就位于軸承支架上，裝上內(nèi)側對 開潤滑油密封圈和上面的彈簧，放下軸； （ 16）依次按下述方法安裝推力軸承撐板成為一個整體； 注意： 電阻測溫探頭是插入推力瓦塊并固定在推力軸承撐板上，在安裝推力軸承撐板時，固定密封套之前，就應將測溫探頭安裝正確到位，其余的導線部分應穿過軸承支架、密封圈和接線端于送回。 檢查軸承 在不拆出芯包的情況下，因現(xiàn)場檢查或更換軸承而拆卸軸承時，采用以下說明的步驟： 傳動端徑向軸承 （ 1）斷開并移開所有影響拆卸工作的儀表，在電線接頭上做好標記并包扎好，以便裝復； （ 2）拆下那些影響拆卸工作的小口徑管道； （ 3）拆下與給水泵聯(lián)接的聯(lián)軸器護罩，并斷開聯(lián)軸器； （ 4）拆下緊固傳動端軸承支架蓋與進口端蓋的螺母、螺栓； （ 5）拆下軸承支架蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母并拆下定位銷； （ 6）在軸承蓋上裝上吊環(huán)，用起頂螺釘頂起軸承支架蓋，小心地將蓋吊開， 起吊時應小心避免碰壞軸承支架兩側的擋油圈； （ 7）拆下徑向軸承壓蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母，拆下定位銷，用起頂螺釘頂起軸承壓蓋，拆下軸承壓蓋； （ 8）拆下上半部徑向軸承和擋油圈，頂起軸，將下半部軸承和擋油圈轉上來并拆下； 注：軸承和擋油圈的上、下兩部分都不能互換，因此，為了組裝時易于辨別，應將上半部和下半部明顯地作上記號。目視檢查聯(lián)軸器疊片的疲勞情況。 推力軸承設計得盡可能小的功率損失且不降低承載能力。 平衡鼓選用不銹鋼鍛件材料，在節(jié)流襯套內(nèi)轉動，節(jié)流襯套材料專門選擇，以保持其與平衡鼓的硬度差與葉輪及其襯套間的硬度差相同。葉輪在輪轂位置緊套軸上以固定葉輪并起到葉輪的級間密封，扭矩是由與之相配的鍵傳遞。所有熱處理都在軸垂直放置時進行。每個磨損環(huán)都設計為特殊幾何形狀，加工安裝到各孔內(nèi)，這種形狀使其能保持襯套的靜壓力剛度，且大大地減少泄漏，不需要其它專門的防泄漏裝置。 大端蓋的螺栓是由液緊裝置液緊，液緊裝置能給大螺栓精確地預加載。 （ 2）給水泵芯包組件：可以整體從泵筒體內(nèi)抽出，與筒體一起構成泵的主壓力邊界。電泵檢修規(guī)程 引用標準： 上海電力修造總廠有限公司《 FK6D32（ 1） M 給水泵組運行、安裝說明書》 上海電力修造總廠有限公司《 FK6D32（ 1） M 給水泵維修說明書》 設備概述： 給水泵組概述 FK6D32(I)M 給水泵組，配套于我廠二期 300MW 汽輪發(fā)電機組 50% 容量的電泵。 給水泵概述 總則 給水泵為水平、離心、多級筒體式，由下面二個主要部件組成： （ 1）筒體：組成泵的主壓力邊界，焊接在管路上，中心線位置處支承在型鋼結構的泵座上。 大端蓋是錳鋼鍛件，與末級導葉有止口套接，在大端蓋和筒體之間有纏繞墊片，形成一高效的密封，這個纏繞墊片嵌在筒體的凹槽內(nèi)。 每個內(nèi)泵殼和導葉的內(nèi)孔上都裝有可更換的磨損環(huán)。 轉動元件 給水泵軸為馬氏體不銹合金鋼鍛件，經(jīng)粗加工、熱處理、磨削和精磨加工， 徑向軸承檔鍍鉻層以防止咬軸，軸上所有螺紋用單頭刀具按高標準加工成形，所有截面變化處和螺紋尾部都采用圓角過渡。 葉輪軸向由卡環(huán)定位，卡環(huán)為兩片式嵌在軸上，卡環(huán)定位在葉輪的凹槽內(nèi)以防其轉動時飛出。 平衡鼓壓裝在軸上，軸向由軸肩定位，并在低壓側由一螺母擰緊，平衡鼓由鍵定位在軸上并由螺母鎖緊。推力環(huán)組件由支承環(huán)組成，瓦塊均布在支 承環(huán)上各單獨的定位件之間，瓦塊外徑嵌在支承環(huán)的法蘭內(nèi)，瓦塊通過定位件的頭部嵌在其兩側的凹槽內(nèi)較松的定位，使得工作時瓦塊能自由傾斜但不會掉下來。 半年檢查 （ 1）檢查聯(lián)軸器螺栓的磨損狀況，檢查傳遞扭矩的螺栓。 （ 4）檢查泵組的進、出口閥和再循環(huán)閥是否關閉； （ 5）切斷冷卻水源； （ 6）關閉中間抽頭； （ 7）打開放水閥和排氣管，放空筒體內(nèi)的水； （ 8）進行任何維修之前，必須保證泵殼內(nèi)已無 壓力。按同樣方法拆下推力盤另一側的推力軸承撐板。 傳動端機械密封 （ 1） 按 節(jié) 步驟 (1)～ (8)，取下傳動端徑向軸承； （ 2）拆下緊固聯(lián)軸器螺帽的螺釘，用專用扳手拆下聯(lián)軸器螺母； （ 3） 用聯(lián)軸器拆卸工具拆下半聯(lián)軸器，取下聯(lián)軸器和其上的固定螺釘； （ 4） 拆下軸承支架上的緊固螺栓螺母和定位銷，拆下傳動端軸承支架； （ 5）在軸上標好拋油環(huán)的位置，然后松開緊定螺釘，從軸上拆下拋油環(huán)； （ 6）拆下機械密封的密封水管、密封排氣管接頭和呼吸器； （ 7）拆下機械密封芯子，從軸上取下密封軸套的鍵； （ 8）取下機械密封壓蓋與進口端蓋的緊固螺釘； （ 9）參見機械密封說明書，按下述步驟繼續(xù)進行： 體機械密封芯子； ，如有必要更換新的； ； （ 10）參見機械密封說明，裝上機械密封； （ 11）在軸上套上拋油環(huán)，將其滑到拆卸時所標的位置，然后用緊固螺釘將其固定在軸上； （ 12）裝上機械密封的密封水管、密封排氣管接頭和呼吸器； （ 13）安裝傳動端軸承； ，并用定位螺栓螺母擰緊； 節(jié) 步驟 (10)～ (16)裝上傳動端徑向軸承。 （ 1）切斷所有電氣設備； （ 2） 確認進出口截止閥關閉； （ 3）拆去所有妨礙拆卸芯包的隔熱和隔音材料； （ 4）松開泵的筒體放水閥門和排汽閥管路； （ 5）拆去儀表； （ 6）拆去中間抽頭管； （ 7） 拆去所有的妨礙抽出芯包的管路； （ 8）拆去所有的妨礙抽出芯包和煩礙工具使用的軸承支架和 呼吸器、短管； （ 9）拆除聯(lián)軸器罩殼、聯(lián)軸器連接體、半聯(lián)軸器； （ 10）拆去筒體和進口端蓋之間的拉緊環(huán)。 注 ： 在芯包解體時，應把芯包穩(wěn)定地支撐好，最初拆卸在水平位置進行，最后階段芯包要垂直支承。 檢查、更新和修理工藝規(guī)程 所有部件都應全部清洗和檢查，看看有無磨損或損壞的痕跡。 一般檢查 （ 1）檢查所有的雙頭螺栓、螺母和螺釘有無損壞或缺陷，必要時更換新件； （ 2）所有接頭墊片、 O 形圈、擋圈等在組裝時都應更換新的； （ 3）檢查聯(lián)軸器及螺栓有無磨損或損壞，必要時更換新的。 注： 在組裝時，建議給軸、葉輪 內(nèi)徑、軸套和平衡鼓內(nèi)徑涂上膠體石墨或類似的東西，待其干后再擦光。 安裝自由端軸承 （ 1）在拋油環(huán)的槽內(nèi)裝上新的 O 形圈，將拋油環(huán)裝到軸上，安裝時應使其拋油咀對著軸承，然后用緊定螺釘將其固定在軸上； （ 2）在軸上裝上推力盤鍵； （ 3）加熱推力盤輪轂，然后將推力盤裝到軸上，確保鍵槽對準且推力盤與軸肩相抵，馬上擰上推力盤螺母，并將其緊緊地頂在推力盤上； （ 4）當推力盤和軸冷卻至室溫時，擰下推 力盤螺母，放上新的鎖緊墊圈，擰上推力盤螺母并用專用扳手擰緊，然后用鎖緊墊圈鎖??； （ 5）用定位銷將自由端軸承支架定位在大端蓋上，并用螺栓螺母緊固；注：在組裝前給軸和徑向軸承表面略微涂點潤滑油。 m。 推力瓦塊應逐個測量其厚度，誤差不大于 、或把裝了推力瓦塊的推力軸承撐板放在一只平板上檢查推力瓦塊是否在同一平面上，必要時上下推力瓦全部裝好到位，將推力盤壓向瓦塊、盤動轉予檢查其磨痕，接觸面積應占總面積的 75%以上。 采用這一方法，在放下上半部軸承座到位置內(nèi)時，可以保證瓦塊和推力盤面不受損傷。 在安裝時必須對間隙加以檢查，檢查時必須將所有表面揩清、揩干，否則 便會造成假象。清除所有的污垢并揩試干凈。 3. 軸瓦間隙及接觸面的檢查： 頂部間隙應用壓保險絲法測量，兩側間隙應用塞尺檢查阻油邊或用內(nèi)徑百分表測量軸瓦內(nèi)徑，外徑分離卡測量軸徑。 冷卻水的要求為：流量 —— 25 l/min 進口溫度 38 oC(最高 ) 在裝好密封、冷卻循環(huán)后，當以下情況時，必須從系統(tǒng)中將任何吸入的空氣排泄出去： （ a） 這一系統(tǒng)是首次進行灌水； （ b） 在對熱交換器進行維修時把介質循環(huán)切斷過。