【正文】 到端蓋上夾住密封圈； 在端蓋上裝上兩新的 O 形圈，用螺釘將其緊固在軸承座上，螺釘緊固力矩為130N＊ m。 將不帶定位銷的半部撐板放在軸上，使其推力瓦面與推力盤相接觸，然后將其轉(zhuǎn)入下半部軸承支架內(nèi)，放上另半部撐板，將整個推力軸承撐板一起繞軸轉(zhuǎn)動，直到定位銷正好頂住下半部軸承支架。 抬起軸。 在軸上裝 上推力盤； 加熱推力盤輪轂，然后將推力盤裝到軸上，確保鍵槽對準(zhǔn)且推力盤與軸肩相抵，馬上擰上推力盤螺母并將其緊緊地頂在推力盤上； 當(dāng)組件冷卻至室溫時，擰下推力盤螺母，放上新的鎖緊墊圈，擰上推力盤螺母并用專用扳手擰緊，然后用鎖緊墊圈鎖住。 裝上聯(lián)軸器鍵并用螺釘緊固，然后裝上半聯(lián)軸節(jié)； 裝上聯(lián)軸器鍵并用扳手旋緊，然后用緊定螺釘鎖緊聯(lián)軸器螺母。 裝上上半部擋油圈。 裝上上半部軸承壓蓋，保證上、下部軸承標(biāo)記相符。 抬起軸，給下半部徑向軸承涂上點油，繞軸轉(zhuǎn)動使其到位。 安裝傳動端機械密封 在拋油環(huán)的 槽內(nèi)安上新的 O型圈，裝上拋油環(huán)，應(yīng)使拋油環(huán)嘴對著軸承，然后用緊定螺釘將拋油環(huán)固定在軸上。 在冷卻套的槽內(nèi)裝上新的 O型圈，并將冷卻套裝到兩端的端蓋上 在密封腔體的槽內(nèi)裝上新的 O型圈，將密封腔體裝到冷卻套上。 組裝時芯包應(yīng)支撐在支架上，并墊以軟墊層，防止損傷。 裝上吊耳，將芯包吊至水平位置放在支架上，然后拆去裝配定位裝置。 在拉桿上裝上墊圈和螺母，并旋緊螺母，拆下起吊裝置。 在末級導(dǎo)葉和大端蓋間放上調(diào)節(jié)螺栓螺母，小心地放下大端蓋穿過泵軸和拉桿。 將拉桿一端擰上旋緊螺母后將拉桿擰到芯包撐板上，用鎖緊螺母將其旋緊在支撐板上。 在軸上裝上平衡鼓鍵，加熱平衡鼓然后將平衡鼓裝到軸上，使其與軸肩相抵，且對準(zhǔn)鍵槽，馬上裝上平衡鼓螺母將其擰緊，頂在平衡鼓上。 將末級導(dǎo)葉用六角螺釘固定在末級泵殼上，并用新的鎖緊片固定。 按步驟（ 2）裝上次級葉輪。 （ｆ）放下軸直到首級葉輪支撐在進口端蓋上，拆下吊耳。 （ｄ）盡量將軸向自由端吊起，仍以前面的基準(zhǔn)在軸上畫第二條線。 （ｂ）吊住泵軸，但應(yīng)使首級葉輪支承在進口端蓋上。 在下一步組裝之前，先按下列方法檢查總的軸向竄動。 將首級泵殼及導(dǎo)葉吊裝到進口端蓋上，確保進口端蓋和內(nèi)泵殼上的基準(zhǔn)線在一條線上且定位銷定位正確。 導(dǎo)葉與內(nèi)泵殼為過盈配合，事先裝配好。 小心地放下泵軸直到葉輪進口頸部進入端蓋的襯套中，葉輪坐落在進口端蓋上。 將進口 端吊放在支撐臺上，確保其正確就位在組裝支撐板上。然后重復(fù)步驟。 加熱首級葉輪后部輪轂，將其裝到軸和鍵上直到軸肩緊靠。 注：在組裝時，建議給軸、葉輪內(nèi)徑、軸套和平衡鼓內(nèi)徑涂上膠體石墨或類似的東西，等其干后再擦光。 如果不檢查泵轉(zhuǎn)子的動平衡而進行組裝并運行，應(yīng)首先向制造廠家咨詢。 徑向的推力軸承 徹底清洗徑向軸承并檢查有無損傷或腐蝕痕跡 ； 清洗并檢查推力瓦塊； 注：在正常運行狀態(tài)下，推力瓦塊上除了巴氏合金暗面以外不應(yīng)有其它可觀察到的磨損，建議當(dāng)巴氏合金鈍暗面超過合金表面積的一半以上時，更換新的瓦塊。 注：作為備件供應(yīng)的襯套，其內(nèi)徑留有一些裕量以便與最后加工與葉輪頸部外圓尺寸相配。 （ｄ）用緊定螺釘緊固環(huán)，并在螺釘?shù)穆菁y接合處，用沖頭輕沖以防止螺釘松動。 （ｂ）取下固定襯套的 緊螺釘，車削該環(huán)。 節(jié)所列表中的更換間隙值，則應(yīng)該按下列步驟修理葉輪頸部、外部及更 換導(dǎo)葉、內(nèi)泵殼襯套。 葉輪和襯套 檢查葉輪有無磨蝕痕跡，特別是葉片頂部，檢查葉輪內(nèi)徑處有無因拆卸所產(chǎn)生的損傷，去除任何毛刺，確保內(nèi)孔光滑并沒有變形。 應(yīng)用內(nèi)、外千分尺測量所有部件的徑向間隙，并對照 節(jié)所列數(shù)表進行檢查，若間隙已達最大允許或下次大修前可能達到該值，則應(yīng)更換這個部件。 用起吊工具將進口端蓋從支架上吊開。 將軸水平支撐，用火焰加熱首級葉輪輪轂，拆下首級葉輪。 在軸端擰上吊軸吊耳，裝上起吊工具，然后松開傳動端定 位螺母，拆下定位螺母、支撐板。 用火焰加熱熱第五級葉輪輪轂至產(chǎn)生足夠的膨脹，能拆下葉輪為止，拆下葉輪并拆下、保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán)。 拆下第五級內(nèi)泵殼與第四級內(nèi)泵殼的緊固螺釘，拆下第五級內(nèi)泵殼，拆下上面的 O型圈和擋圈。 拆下末級導(dǎo)葉緊固于泵殼上的鎖緊片和螺釘，拆下末級導(dǎo)葉。 拆出平衡鼓密封壓圈及密封圈。 吊起大端蓋，將其小心地吊離泵軸并吊開。 芯包由行車的起吊工具吊著的情況下，在維修現(xiàn)場布置好合適的支承擱架或工作臺； 將芯包平放置在支架上，拆下上面的拆卸工具、起吊工具有和吊耳； 裝上芯包支撐板使其緊貼在進口端蓋上，用 4根兩端有螺紋的拉桿穿過大端蓋的孔擰入支撐板上的螺孔內(nèi)，并將緊固螺母旋擰上且緊貼在支撐板上； 在拉桿的另一端套上墊圈，旋上螺母，以固定芯包組件； 在大端蓋上用螺栓和螺母墊圈裝上吊耳； 注：在芯包解體時，應(yīng)把芯包穩(wěn)定地支撐好，最初拆卸在水平位置進行， 最后階段芯包要垂直支承，芯包的重量任何時候都不能由軸承來支撐。 吊開芯包移至工作區(qū)域，擱置在合適的木質(zhì)支體上，確保它們水平并楔牢。 行車用繩索將扁擔(dān)吊牢，再在扁擔(dān)的兩頭用繩索一端接大端蓋上吊耳，一端接拆卸管，使扁擔(dān)及芯包保持水平位置，慢慢地抽芯包至安全定位套環(huán)，繼續(xù)接拆卸中間拆卸管，改變安 全定位套環(huán)位置，旋緊定位螺絲逐步移出芯包，直到第一級拆卸管露出筒體，將芯包擱在本體支承上，確保它們穩(wěn)定并楔牢。 注；傳動端的泵軸螺母是左旋螺母，而自由端的泵螺母都是右旋的，為了便于組裝，必要時在部件重新標(biāo)上參考號。 （ａ）這一系統(tǒng)是首次進行灌水 （ｂ）在對熱交換器進行維修時把介質(zhì)循環(huán)切斷過 大修 大修作業(yè)中必須自始自終遵守設(shè)備安全規(guī)程和管理條例。 操作說明 為了保證 270 型機械密封運行良好，必須按正確的啟動程序，而且，通過熱交換器再循環(huán)的介質(zhì)溫度不超過 65℃。 防松螺母并用鎖緊墊圈將其鎖緊。 內(nèi)防松螺母，（只能用手擰緊）；要注意不能對著軸套將防松螺母擰緊，這將引起變形，防松螺母只對軸起軸向的限制作用。 ＊ M12內(nèi)六角螺釘將密封芯固定至密封腔。 將密封芯滑入，如有必要，稍稍轉(zhuǎn)動使鍵槽定在鍵 的位置。 用擰緊或產(chǎn)松定位套的方法來調(diào)整總的長度。 加工調(diào)整環(huán)（件 13，厚度為 10毫米），使軸上的定位擋和密封體之間的距離達143毫米。 將鍵裝入軸的槽內(nèi)。 校對調(diào)定的長度 為了保證密封調(diào)定在正確工作長度，必須將軸安裝在中心位置來校對調(diào)定的長度，否則密封作用將受影響。 裝配組件時保持清潔是十分重要的，在開始工作前，必須將工作場所進行徹底清理，裝配前，清洗原有組件，用恰當(dāng)?shù)娜軇┤缂谆⒁一蝾愃频娜軇?，小心清洗露出的表面，切勿使溶劑與 O型圈接觸，必須用陰離子去垢劑或硅酯來涂抹所有靜止?fàn)顟B(tài)的 O型圈，不能使用其它的潤滑油或潤滑脂。 270型鍋爐給水泵機械密封 裝置是精密度極高的產(chǎn)品。 不要在推力瓦塊和推力盤間插塞尺來檢查軸向間隙，這樣測量不準(zhǔn)且可能損壞軸瓦的巴氏合金表面。 頂起軸，繞軸轉(zhuǎn)動下半部分的徑向軸承的擋油圈，使其正確就位于軸承支架上，裝上內(nèi)側(cè)對開潤滑油密封圈后放下軸； 依次按下述方法安裝推力軸承撐板成為一個整體； 注意：電阻測溫探頭是推力瓦塊并固定在推力軸承撐板上，在安裝推力軸承撐板時，固定密封套之前，就應(yīng)將測溫探頭安裝正確到位，其余的導(dǎo)線部分應(yīng)穿過軸承支架，密封圈和接線端子送回。 檢查徑向軸承的軸頸部分、推力瓦塊，推力盤，對開的潤滑油密封圈和擋油圈是否損壞或磨損，如有必要請更換新的部件。 自由端徑向推力軸承 斷開并拆下所有儀表，在電線接頭上做好標(biāo)記包扎好， 以便裝復(fù)； 拆下所有影響拆卸工作的小口徑管道； 拆下傳動端聯(lián)軸器保護罩，并斷開聯(lián)軸器； 拆下端蓋與自由端軸承支架間的緊固螺釘，拆下端蓋，卸下 O型圈； 拆下軸承支架蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母，并拆下定位銷； 拆下緊固軸承支架蓋與大端蓋的螺栓、螺母； 在軸承支架蓋裝上吊環(huán)，用起頂螺釘頂起軸承支加架蓋，裝上適當(dāng)?shù)钠鸬豕ぞ?，小心地吊開軸承支架蓋，以免損壞擋油圈； 拆下定位銷，拆下徑向軸承壓蓋與軸承 支架間雙頭螺栓上的緊固螺母，拆下軸承壓蓋； 拆下上半部的徑向軸承和擋油圈； 拆下推力軸承罩上的緊固螺釘和定位銷，擰入起頂螺釘，頂起推力軸承罩并拆下； 頂起軸，將下半部徑向軸承和擋油圈轉(zhuǎn)上來并拆下； 松開彈簧，從下半部軸承支架上拆下潤滑油密封圈； 拆下緊固端蓋上的擋板的內(nèi)六角螺釘，拆下?lián)醢?，從端蓋的凹槽內(nèi)拆下潤滑油密封圈和彈簧； 按下述方法依次拆下整個推力軸承撐板； 推力軸承的電阻測溫探頭是插在推力瓦塊內(nèi) 的，并固定在推力軸承撐板上，在將推力軸承撐板從軸承架上拆下以前，應(yīng)將測溫探頭導(dǎo)線從外端子拆開，并穿過測點密封套，將導(dǎo)線取出來。 繞軸轉(zhuǎn)下下半部分的軸承和擋油圈使之到位，然后放下軸； 裝上上半部分的軸承和擋油圈（組裝時應(yīng)認清軸承和擋油圈的上。用起頂螺釘頂起軸承支架蓋，小心地將蓋吊開，起吊時應(yīng)小心避免碰壞軸承支架兩側(cè)的擋油圈； 拆下徑向軸承壓蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母，拆下定位銷，用起頂螺釘頂起軸承壓蓋，拆下軸承壓蓋； 拆下上半部徑向軸承和擋 油圈，頂起軸，將下半部軸承和擋油圈轉(zhuǎn)上來并拆下； 注：軸承和擋油圈的上、下兩部分都不能互換，因此，為了組裝時易于辯別，應(yīng)將上半部和下半部明顯地作上記號。 接口墊片 接 口 位 置 材 料 尺 寸（ mm） 筒體大端蓋間 氟橡膠 內(nèi)徑￠ 筒體與進口端蓋 ＊ 氟橡膠 低碳鋼鍍銅 內(nèi)徑￠ 筒體與保持環(huán)間 氟橡膠 壓縮石棉板 內(nèi)徑￠ 內(nèi)泵殼 ＊氟橡膠 內(nèi)徑￠ 筒體與第二級內(nèi)泵殼 氟橡膠 聚四氟乙烯 Garlock密封 ________ 拋油環(huán)與泵軸 氟橡膠 內(nèi)徑￠ 密封軸套與泵軸 氟橡膠 內(nèi)徑￠ 密封 箱體與密封襯套 氟橡膠 內(nèi)徑￠ 內(nèi)徑￠ 內(nèi)徑￠ 第三級內(nèi)泵殼 ＊氟橡膠 內(nèi)徑￠ 端蓋與軸承支架（自由端） 氟橡膠 內(nèi)徑￠ 端蓋與推力軸承室 氟橡膠 內(nèi)徑￠ 維修過程 維修前的準(zhǔn)備工作 在開始任何一種維修作業(yè)之前，必須按下列步驟隔離給水泵： 切斷電機電源及潤滑油系統(tǒng)電源； 切斷所有儀表的電源； 檢查泵組的進 、出口閥及再循環(huán)的進、出口閥是否關(guān)閉； 切斷冷卻水源； 關(guān)閉中間抽頭閥門； 打開放水閥和排氣管，放空筒體內(nèi)的水； 進行任何維修之前，必須保證泵殼內(nèi)已無壓力。推力軸承安裝在一軸向中分的軸承腔內(nèi)，該腔體在自由端軸承室內(nèi)，而軸承室本身也是軸向中分的。 軸承 徑向軸承：泵軸是由一對普通圓柱型徑向滑動軸承所支承，軸承為烏金襯套強制油潤滑型，潤滑油來自主潤滑油系統(tǒng)。平衡鼓在固定于大端蓋上的節(jié)流襯套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，成為一減壓裝置，出口壓力作用于末級葉輪不平衡區(qū)，使得總有一指向進口端的剩余推力存在，使軸處于拉伸狀態(tài)。在筒體上有一抽頭口，使次級抽頭水從周向空間輸向中間抽頭接頭。由二個密封圈在芯包與筒體間密封，并在前二級泵殼外形成一周向空間。 轉(zhuǎn)動元件 該泵與韋爾公司其他許多已在電站連續(xù)運行的鍋爐 給水泵一樣為剛性轉(zhuǎn)子從而保證了 極高的機械可靠性，使發(fā)生超標(biāo)準(zhǔn)振動或內(nèi)部接觸的風(fēng)險微乎其微。 大端蓋與筒體的結(jié)合面加工到好的光潔度，最內(nèi)一級內(nèi)泵殼與筒體之間有墊圈，該墊為鍍銅鋼圈，二面都加工到很好的光潔度并經(jīng)研磨。由于載荷可以漸漸加上，端蓋變形的可能性是最小的。 大端蓋是錳鋼鍛件，與末級導(dǎo)葉有止口套接，在大端蓋和筒 體之間有一 O 型圈，形成一高效的密封，這個密封圈嵌在筒體的凹槽內(nèi)。 泵內(nèi)部組件：可以整體從泵筒體內(nèi)抽出，與筒體一起構(gòu)成泵的主壓力邊界，這種設(shè)計，由英國高級給水泵發(fā)展而來，利用備用芯包，使得維修時間大為減少， 芯包內(nèi)包括有泵所有的易損部件，并具有互換性。 正常大小修由生技處、分場、班組實行 三級驗收。 汽動泵組中心要求，軸冷態(tài)時給水泵高于小汽機 ，圓和面允許偏差：177。 中心要求：電動給水泵組軸系冷態(tài)位置如圖所示，中心要求圓和面允許偏差177。 軸上固定環(huán)與軸承座上擋油封之間間隙： 5mm。 抬軸量為總間隙的 47%。 芯包裝入泵殼 對輪軸頭端面至傳動端軸承座與吸入 段接合面距離為： 365177。 平衡鼓端面跳動：≯ 。 轉(zhuǎn)子試裝 葉輪口環(huán)晃度：≯ 。 前后軸瓦與軸徑向間隙： 。 平衡鼓與襯套徑向間隙： 。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 軸彎曲度：≤ 葉輪與中段耐磨環(huán)徑向間隙： 。 抽頭裝置回裝。 裝傳動端及非傳動端軸承，并調(diào)整轉(zhuǎn)子抬量及轉(zhuǎn)子串量。加油壓至 75Mpa，最高不超過100MPa，使之內(nèi)孔膨脹。 軸承座回裝與拆卸時相同。 端蓋螺栓擰緊壓力 ,第一次： 60MPa,第二次： 120MPa,第三次： 120MPa 擰緊順序與拆卸時相同。端蓋止口處的 O型圈及纏繞墊。 芯包 ,芯包向泵殼內(nèi)裝入的操作方法與卸芯包從泵殼內(nèi)抽出方法相同。操作程序同拆卸程序。 平衡鼓 ,用火焰加熱平衡鼓至 2500C，裝于軸上并保證其角度位置正確。