【正文】 e) 抬起軸后將下半部徑向軸承放入放下軸，調(diào)整有下瓦時(shí)抬軸量為總抬軸量的50%。(c) 用定位銷將傳動(dòng)端軸承支架定位在進(jìn)口端蓋上，用螺栓、螺母把它們緊固。(b) 用定位銷將自由端軸承支架定位在大端蓋上，并用螺栓螺母緊固。(k) 裝上傳動(dòng)端軸承蓋，用定位銷、螺栓、螺母將其定位在軸承支架上，并緊固在軸承支架和進(jìn)口端蓋上。(i) 裝上徑向軸承壓蓋，確保防轉(zhuǎn)銷正確就位，用定位銷和螺母定位并緊固軸承壓蓋。(g) 繞軸轉(zhuǎn)下下半部擋油圈使其安裝到位，然后放下軸。(e) 用∠1：50 φ12150絞刀重新鉸制軸承支架定位銷釘孔，裝入定位銷釘。(c) 用定位銷將傳動(dòng)端軸承支架定位在進(jìn)口端蓋上，并緊固。3) 安裝傳動(dòng)端軸承(a) 在拋油環(huán)的槽內(nèi)裝上新的O型圈，裝上拋油環(huán)，應(yīng)使拋油環(huán)咀對(duì)著軸承，然后用頂絲將拋油環(huán)固定在軸上。(e) 旋緊拋水環(huán)螺母和鎖緊螺母。(c) 裝上密封襯套，用螺栓緊固襯套。(b) 把自由端密封箱體裝入大端蓋，緊固六角螺栓。2) 安裝軸封組裝時(shí)芯包必須支撐在支架上，并墊以軟墊層，防止損傷。(w) 裝上傳動(dòng)端，裝配定位裝置。(u) 調(diào)節(jié)螺栓螺母直到支撐扳和大端蓋工作面之間的距離為752177。(s) 裝入蝶形彈簧。(q) 當(dāng)組件冷卻后，擰下平衡鼓螺母，放上新的密封圈和密封壓圈，新的鎖緊墊圈，擰上平衡鼓螺母，用專用扳手旋緊螺母，然后用鎖緊墊圈鎖住。(o) 將末級(jí)導(dǎo)葉用六角螺釘固定在末級(jí)泵殼上，并用新的鎖緊片固定。(n) 按步驟(j)~(m)安裝其余的葉輪、內(nèi)泵殼和導(dǎo)葉，按步驟(k)檢查總的軸竄動(dòng)量應(yīng)無變化。(l) 裝上次級(jí)葉輪的卡環(huán)和鍵。注：允許最小竄動(dòng)量為6 mm。(4) 盡量將軸向自由端吊起，仍以前面的基準(zhǔn)在軸上劃上第二道線。(2) 吊住泵軸，但使首級(jí)葉輪支承在進(jìn)口端蓋上。(j) 用內(nèi)六角螺釘將首級(jí)泵殼定在進(jìn)口端蓋上，螺釘頭不能突出內(nèi)泵殼表面；(k) 在進(jìn)一步組裝之前，先按下述方法檢查總的軸向竄動(dòng)。(h) 在內(nèi)泵殼上裝上新的O型圈、擋圈和Garlock密封件。(g) 導(dǎo)葉與內(nèi)泵殼為過盈配合，事先裝配好。(e) 小心地放下泵軸直到葉輪進(jìn)口頸部進(jìn)入端蓋的襯套中，葉輪坐落在進(jìn)口端蓋上。(c) 將進(jìn)口端蓋吊放到支撐臺(tái)上，確保其正確就位在組裝支撐板上。然后重復(fù)步驟(b)。(b) 加熱首級(jí)葉輪后部轂，將其裝到軸和鍵上直到與軸肩緊靠。注：在組裝時(shí)，建議給軸、葉輪內(nèi)徑、軸套和平衡鼓內(nèi)徑涂上膠體石墨或類似的東西，待其干后再擦光。(2) 直徑在260 mm到290mm 這一范圍外禁止從葉輪上切削金屬；(3) 去重金屬的質(zhì)量按扇形計(jì)算，其弧長不能超過葉輪周長的十分之一。如果備有可進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)的設(shè)備，建議用下列方法進(jìn)行檢查：(a) 將轉(zhuǎn)子支撐在軸承中心線處，檢查動(dòng)平衡是否在 式中：M——轉(zhuǎn)子質(zhì)量(g) N——泵轉(zhuǎn)速(r/min)(b) 動(dòng)平衡可通過去除葉輪蓋板上金屬來達(dá)到，但要在以下界限內(nèi)：注：如果動(dòng)平衡去重量超過(1)和(3)項(xiàng)規(guī)定的界限，應(yīng)與制造廠磋商。但它們會(huì)影響整個(gè)轉(zhuǎn)子組件的動(dòng)平衡，因此，應(yīng)按要求進(jìn)行動(dòng)平衡檢查。6) 下表所列為泵的運(yùn)動(dòng)間隙值，第一組為新件的間隙值，第二組為應(yīng)該更換新件的間隙值。(b) 所有接頭墊片、O型圈、擋圈等在組裝時(shí)都應(yīng)更換新的。(d) 檢查潤滑油密封圈有無損壞或磨損，必要時(shí)更換新的。注：在正常運(yùn)行狀態(tài)下，推力瓦塊上除了巴氏合金鈍暗面以外不應(yīng)有其他可觀察到的磨損，建議當(dāng)巴氏合金鈍暗面超過合金表面積的一半以上時(shí)，更換新的瓦塊。4) 徑向和推力軸承(a) 徹底清洗徑向軸承并檢查有無損壞或磨蝕痕跡。3) 軸封(a) 檢查密封軸套和密封襯套有無損壞。注：作為備件供應(yīng)的襯套，共內(nèi)徑留有一些裕量以便最后加工與葉輪頸部外圓尺寸相配。 注：鉆孔和攻絲時(shí)應(yīng)注意，應(yīng)使用平頭鉆。(3) 徹底清洗該環(huán)座并將新環(huán)裝入規(guī)定的位置內(nèi)。(1) 用芯軸插入葉輪內(nèi)孔，以芯軸兩中心孔為基準(zhǔn)，磨頸部外圓，以修正頸部外圓至完整。1) 葉輪和襯套(a) 檢查葉輪有無磨蝕痕跡，特別是在葉片頂部，檢查葉輪內(nèi)徑處有無因拆卸所產(chǎn)生的損傷，去除任何毛刺，確保內(nèi)孔光滑并沒有變形。應(yīng)用內(nèi)、外千分尺測(cè)量所有部件的徑向間隙，并對(duì)照表二所列數(shù)表進(jìn)行檢查，若間隙已達(dá)最大允許間隙或下次大修前可能達(dá)到該值，則應(yīng)更換這個(gè)部件。(p) 用起吊工具將進(jìn)口端蓋從支架上吊開。(n) 在軸端擰上吊軸吊耳，裝上起吊工具，然后松開傳動(dòng)端定位螺母，拆下定位螺母、支撐板、雙頭螺栓，小心地將軸從進(jìn)口端蓋吊開。(m) 重復(fù)以上步驟(j)至(l)直到軸上僅留下首級(jí)葉輪，去掉第二級(jí)泵殼上的O型圈和Garlock密封件。(k) 吊走第五級(jí)內(nèi)泵殼及導(dǎo)葉。(j) 拆下第五級(jí)內(nèi)泵殼與第四級(jí)內(nèi)泵殼的緊固螺釘，拆下第五級(jí)內(nèi)泵殼，拆下上面的O型圈和擋圈。(h) 拆下把末級(jí)導(dǎo)葉緊固于泵殼上的鎖緊片和螺釘，拆下末級(jí)導(dǎo)葉。(f) 取出平衡鼓密封壓圈及密封圈。注：起吊大端蓋時(shí)應(yīng)小心，以免損壞平衡鼓或平衡鼓襯套。(c) 拆下拉桿與大端蓋的螺母和墊圈，拆下拉桿。(b) 吊起芯包至垂直位置放到支撐架上。3) 拆卸自由端徑向、推力軸承和軸封 中b)節(jié)步驟3)~14)、)節(jié)所述步驟2)~9)拆下軸承及密封軸承。2) 拆卸傳動(dòng)端軸承和軸封(a) 拆下拉緊芯包的螺母、墊圈和壓緊板及軸頭上的雙頭螺栓。注：在芯包解體時(shí)，應(yīng)把芯包穩(wěn)定地支撐好，最初拆卸在水平位置進(jìn)行，最后階段芯包要垂直支承。(d) 在拉桿的另一端套上墊圈，旋上螺母，以固定芯包組件。(b) 將芯包水平放置在支架上，拆下上面的拆卸工具、起吊工具和吊耳。c) 泵芯包解體1) 解體的準(zhǔn)備工作 注：平衡鼓緊固螺母、自由端密封軸套、自由端拋水環(huán)螺母、鎖緊螺母及推力盤螺母為右旋螺母，而傳動(dòng)端聯(lián)軸器螺母、拋水環(huán)螺母、鎖緊螺母為左旋螺母。b) 抽出芯包。6) 檢查所有起吊設(shè)備和專用工具是否良好。4) 斷開并拆下軸承的潤滑油進(jìn)油和回油管道。2) 從傳動(dòng)端和自由端的軸承支架和軸封上拆下所有影響拆卸工作的儀表和小口徑管道。(c) 將推力軸承襯墊（調(diào)整墊）裝到推力軸承撐板上，重復(fù)進(jìn)行前面的步驟4)檢查工作。(b) 拆下內(nèi)側(cè)和外側(cè)推力軸承撐板上的襯墊（調(diào)整墊），并精確的加工到如下所給的尺寸：內(nèi)側(cè)推力軸承襯墊（調(diào)整墊）的厚度＝所測(cè)得的推力軸承室內(nèi)壁到推力盤內(nèi)側(cè)面的距離—推力軸承組件的厚度。4) 按下述方法檢查推力軸承間隙：裝上外側(cè)的推力瓦和推力軸承襯墊（調(diào)整墊），裝上百分表，來回移動(dòng)泵軸并仔細(xì)測(cè)量其間隙（可以通過調(diào)整推力軸承襯墊的厚度來調(diào)整）。2) 將轉(zhuǎn)子盡可能的向自由端貼死，用相同的基準(zhǔn)，在軸承支架的水平中分面上再畫一道線，測(cè)量兩線之間的距離，該值應(yīng)該是約8mm。b) 在自由端上必須安裝軸承支架、下瓦、推力盤、鍵、推力盤螺母、鎖緊墊圈、端蓋，并安裝好定位銷釘。10) 檢查密封軸套和密封襯套有無損壞，測(cè)量軸套外徑和襯套內(nèi)徑，得到其徑向間隙，若間隙超過表二所示更換間隙值，更換新的軸套和襯套。8) 拆下緊固密封襯套的螺栓，拆下封封襯套。7) 用專用工具旋下自由端鎖緊螺母和拋水環(huán)螺母。5) 在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，然后松開緊定螺釘，從軸上取下拋油環(huán)。3) 弄平推力盤鎖緊墊圈的舌片，用專用板手取下推力盤螺母和取下鎖緊墊圈。b) 自由端密封1) )節(jié)步驟1)到14)拆下自由端的徑向軸承和推力軸承。9) 用專用工具抽出密封軸套。注：傳動(dòng)端螺紋為左旋。6) 拆下緊固傳動(dòng)端托板的螺栓，拆下傳動(dòng)端托板。4) 拆下軸承支架上的緊固螺栓螺母和定位銷（注：定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記），拆下傳動(dòng)端軸承支架。2) 拆下緊固聯(lián)軸器螺母的螺釘，用專用板手拆下聯(lián)軸器螺母。(d) 不要用推力瓦塊和推力盤間插塞尺的方法來檢查推力瓦間隙，這樣測(cè)量不準(zhǔn)而且可能損壞推力瓦塊的合金表面。(b) 在回裝前，應(yīng)在軸頸、推力盤和軸承、推力瓦塊表面稍微涂上一層潤滑油。15) 檢查徑向軸承、軸頸部分、推力瓦塊、推力盤、對(duì)開的潤滑油密封圈和擋油圈是否損壞或磨損，間隙值參見表2，如有必要諸更換新的部件（未注明均為單側(cè)間隙）。繞著軸轉(zhuǎn)動(dòng)整個(gè)推力軸承撐板，直至帶防止動(dòng)銷的半個(gè)撐板能被拆下來，然后轉(zhuǎn)動(dòng)另半部分撐板直至取下。13) 拆下緊固端蓋上擋板的內(nèi)六角螺釘，拆下?lián)醢澹瑥亩松w的凹槽內(nèi)拆下潤滑油密封圈和彈簧。11) 撬起軸，將下瓦和擋油圈轉(zhuǎn)出。9) 拆下上瓦和擋油圈。7) 在軸承支架蓋裝上吊環(huán)，吊起頂絲頂起軸承支架蓋，小心地吊開軸承支架蓋，以免損壞擋油圈。5) 拆下軸瓦蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母，并取出定位銷（注：定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記）。3) 拆下傳動(dòng)端聯(lián)軸器護(hù)罩，并斷開聯(lián)軸器。b) 自由端徑向軸瓦和推力軸承1) 斷開并拆下所有儀表。注：在最后組裝之前，應(yīng)給軸和軸承表面稍微涂上一點(diǎn)潤滑油。注：軸瓦和擋油圈的上，下兩部分都不能互換，因此，為了組裝時(shí)易于辨別，應(yīng)將上瓦和下瓦明顯地作上記號(hào)。7) 拆下軸瓦壓蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母，拆下定位銷，用頂絲頂起軸瓦壓蓋，并取下（注：定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記）。6) 在軸承蓋上裝上吊環(huán)。4) 拆下緊固傳動(dòng)端軸瓦蓋與進(jìn)口端蓋之間的連接螺栓。 2) 拆下那些影響拆卸工作的小口徑管道。i) 進(jìn)行任何維修之前，必須保證泵殼內(nèi)已無壓力。g) 拆出聯(lián)軸器防護(hù)罩和半聯(lián)軸器。e) 關(guān)閉二級(jí)中間抽頭閥門。c) 關(guān)閉泵組的給水進(jìn)，出口閥門和再循環(huán)閥。 DG600240型汽動(dòng)給水泵拆裝順序和工藝要求 維修的準(zhǔn)備工作在開始任何一種維修作業(yè)之前，必須按下列步驟隔離給水泵：a) 切斷電機(jī)電源及潤滑油系統(tǒng)電源（切斷汽輪機(jī)系統(tǒng)及潤滑油系統(tǒng)，請(qǐng)參見汽輪機(jī)說明書）。6) 裝上聯(lián)軸器鍵，并裝上半聯(lián)軸器，檢查聯(lián)軸器對(duì)中性，然后裝好聯(lián)軸器及保護(hù)套。4) 裝上螺栓保護(hù)帽。(c) 操縱增壓泵上的閥門釋放系統(tǒng)中的油壓，斷開油管拆下液壓張緊裝置。3) 用螺栓液壓張緊裝置按下述步驟進(jìn)行，緊固大螺母：(a) 將螺栓液壓張緊裝置放在對(duì)稱的雙頭螺栓上，手動(dòng)擰緊其缸體，使底架緊貼在大端蓋上。e) 安裝芯包1) 將芯包小心的推入筒體內(nèi)，直到端蓋全部套上雙頭螺栓。10) 裝上上半部徑向軸承，固定徑向軸承壓蓋。8) 將軸承端蓋固定在軸承支架上，檢查軸向間隙，可通過調(diào)整推力瓦塊支座后面的調(diào)整墊片厚度來實(shí)現(xiàn)。7) 將不帶定位銷的半部撐板放在軸上，使其推力瓦面與推力盤相接觸，然后將其轉(zhuǎn)入軸承支架內(nèi)，放上另半部撐板將整個(gè)推力軸承撐板一起繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，直到定位銷正好頂住軸承支架，用同樣的方法安裝另一側(cè)撐板。5) 用∠1：50 φ12150絞刀重新鉸制軸承支架定位銷釘孔，裝入定位銷釘。注：在組裝前給軸和徑向軸承表面略微涂點(diǎn)潤滑油。2) 加熱推力盤輪轂，然后將推力盤裝到軸上，當(dāng)推力盤和軸冷卻至室溫時(shí)，放上鎖緊墊圈，擰上推力盤螺母。7) 裝上擋油圈，裝上傳動(dòng)端軸承支架蓋，用定位銷、螺栓、螺母將其定位在軸承支架上，并緊固在軸承支架和進(jìn)口端蓋上。5) 將下半部擋油圈，安裝到位。3) 抬起軸后將下半部徑向軸承放入放下軸；調(diào)整有下瓦時(shí)抬軸量為總抬軸量的50%。c) 安裝傳動(dòng)端軸承1) 裝上拋油環(huán)，用頂絲將拋油環(huán)固定在軸上。7) 裝入蝶型彈簧、大端蓋并固定內(nèi)泵殼組件。5) 按以上步驟安裝其余的葉輪、內(nèi)泵殼和導(dǎo)葉。3) 裝上次級(jí)葉輪的卡環(huán)和鍵，并裝上次級(jí)葉輪。表1 電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)動(dòng)間隙間隙位置第一組數(shù)值(mm)第二組數(shù)值(mm)徑向軸承和軸內(nèi)泵可襯套和對(duì)輪進(jìn)口頸部拋油環(huán)和擋油圈導(dǎo)葉襯套和葉輪軸頸部平衡鼓和平衡固襯套內(nèi)泵殼和葉輪導(dǎo)葉和葉輪5轉(zhuǎn)子總的竄動(dòng)(推力瓦未裝時(shí)) 推力軸承間隙根據(jù)檢查 芯包組裝a) 內(nèi)泵殼、葉輪組裝1) 加熱首級(jí)葉輪后輪轂，將其裝到軸和鍵上直到與軸肩緊靠。c) 檢查疊片式聯(lián)軸器及螺栓有無磨損或損壞，必要時(shí)更換新的。 一般檢查a) 檢查所有的雙頭螺栓、螺母和螺釘有無損壞或缺陷，必要時(shí)更換新的。c) 檢查推力盤有無磨損或損壞，必要時(shí)更換新的。b) 徹底清洗并檢查推力瓦塊。 檢查機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)，如有損壞，則更換新的動(dòng)靜環(huán)。注：作為備件供應(yīng)的襯套，其內(nèi)徑留有一些裕量以便最后加工與葉輪頸部外圓尺寸相配。注：鉆孔和攻絲時(shí)應(yīng)注意，應(yīng)使用平頭鉆。3) 徹底清洗該環(huán)座并將芯環(huán)裝入規(guī)定的位置內(nèi)。1) 用芯軸插入葉輪內(nèi)孔，以芯軸兩中心孔為基準(zhǔn)，磨頸部外圓，以修正頸部外園至完整。 葉輪和襯套a) 檢查葉輪有無磨蝕痕跡，特別是在葉片頂部，檢查葉輪內(nèi)徑處有無因拆卸所產(chǎn)生的損傷，去除任何毛刺，確保內(nèi)徑光滑并沒有變形。應(yīng)用內(nèi)、外千分尺測(cè)量所有部件的徑向間隙，并對(duì)照表一所列數(shù)表進(jìn)行檢查，若間隙已達(dá)最大允許間隙或下次大修前可能達(dá)到該值，則應(yīng)更換這個(gè)部件。h) 重復(fù)以上步驟g)~h)拆下所有葉輪及導(dǎo)葉。f) 拆下第三級(jí)內(nèi)泵殼與第四級(jí)內(nèi)泵殼的緊固螺釘，拆下第四級(jí)內(nèi)泵殼。d) 拆下末級(jí)導(dǎo)葉緊固于泵殼上的鎖緊片和螺釘，拆下末級(jí)導(dǎo)葉。b) 弄平平衡鼓止動(dòng)墊圈的止動(dòng)舌，拆下平衡鼓螺母，拆下止動(dòng)墊圈，取出平衡鼓密封壓圈及密封圈。 內(nèi)泵殼解體吊起芯包至垂直位置放到支架上（注：起吊時(shí)任何時(shí)候都不能讓泵軸支撐芯包重量）。2) )~f))、g)、h)拆下軸承和密封軸套。f) 吊開芯包移至工作區(qū)域，水平擱置并楔牢。d) 使用天車用繩索將扁擔(dān)型芯包專用起吊工具吊牢，在芯包專用起吊工具兩頭用繩索一端接在大端蓋吊環(huán)，一端接在拆卸管上，并使扁擔(dān)型芯包專用起吊工具與芯包保持水平位置，逐步移出芯包。b) 用螺栓將拆卸板固牢在傳動(dòng)端軸承座上，旋入第一級(jí)拆卸管，將拉緊螺栓旋緊至軸端上，再裝壓緊板墊圈并螺母拉緊芯包，將槽鋼支撐板固定在泵座上，將