【正文】 。 復(fù)裝：與拆卸步驟相反。 泵結(jié)合面、進(jìn)出水室清理檢查。 清理檢查密封環(huán)，測(cè)量密封環(huán)與葉輪配合間隙。 檢查軸的跳動(dòng)及機(jī)械密封情況。 吊出轉(zhuǎn)子，拆下對(duì)輪，拿下機(jī)械密封靜子部分、密封環(huán)，測(cè)量轉(zhuǎn)子晃度。 取下上瓦，測(cè)量軸瓦間隙，緊力，取出下瓦，測(cè)量轉(zhuǎn)子抬量，做好記錄。松開(kāi)機(jī)械密封壓蘭螺絲。 校核對(duì)輪中心，并做好記錄。 泵運(yùn)行時(shí)的軸承溫度應(yīng)小于 80度，其振動(dòng)應(yīng)小于 。站立在電機(jī)方向看，泵轉(zhuǎn)子為逆時(shí)針轉(zhuǎn)向。軸承座為水平對(duì)開(kāi)結(jié)構(gòu)，徑向軸承是烏金瓦，由油環(huán)帶油潤(rùn)滑。轉(zhuǎn)子由泵軸、軸套、葉輪、備帽、徑向推力軸承組成，泵殼分為泵蓋和泵體，為水平中開(kāi)蝸殼泵。其中 300 指吸入口直徑。 徑向偏差：≤ 端面偏差：≤ 備注：正常大小修由生技處、分場(chǎng)、班組實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收。 轉(zhuǎn) 子葉輪口環(huán)及軸套晃度：≤ 。 軸套表面磨出的溝槽深度：小于 ，可重新加工修復(fù)，并按新直徑配填料環(huán)，否則應(yīng)更換軸套。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 軸彎曲：＜ ，最大： 。 組裝順序與拆卸大至相反。 檢查泵軸無(wú)裂紋，表面光潔。 檢查清掃 所有零部件清掃干凈。 用火焰加熱對(duì)輪至 2020C，取下對(duì)輪。 用 一杠桿撬住傳動(dòng)端對(duì)輪使軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)，用專用扳手松開(kāi)葉輪螺母，取下葉輪，拿掉定位鍵，松開(kāi)葉輪耐磨環(huán)上的圓頭頂絲取下耐磨環(huán)。放掉軸承油室內(nèi)的潤(rùn)滑油。 檢修工藝 解體 拆掉冷卻水管，將管頭密封好。軸承采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，軸承座具有水冷卻裝置。填料函帶有水冷裝置。軸承為向心短圓柱滾子軸承和單列向心推力球軸承。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 該泵結(jié)構(gòu)為懸臂、單級(jí)、單吸離心泵、蝸形體泵殼，泵腳在泵殼的水平中心線上。 備注：正常大小修由生技處、分場(chǎng)、班組實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收。對(duì)于備用機(jī)組凝結(jié)水泵的拆卸工作，只拆卸泵出口法蘭和泵座整圈螺栓、抽空氣管法蘭及各冷卻水管，待電機(jī)班將電機(jī)電源線拆下后，將電機(jī)同泵整體吊出（考慮到電機(jī)和泵的總重量，考慮到整體吊出后到 ），移至泵坑內(nèi)，連接各法蘭及電機(jī)接線。對(duì)于一二號(hào)機(jī)組的凝 結(jié)水泵的搶修工作，如果是一臺(tái)機(jī)組運(yùn)行時(shí)，一方面將不能運(yùn)行的凝結(jié)水泵拆卸出，安排專人將泵坑內(nèi)水抽凈并檢查是否有異物。 備注：正常大小修由生技處、分場(chǎng)、班組實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收。各軸套內(nèi)外表面光滑。 對(duì)輪中心：圓差＜ ，面差＜ 。 各段軸最大彎曲小于 ，整根軸最大 彎曲小于 。 裝誘導(dǎo)輪后轉(zhuǎn)子總串量為： 4177。 裝誘導(dǎo)輪前轉(zhuǎn)子總串量為： 8177。 密封環(huán)總間隙： 。最大 。最大 。最大 。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)輪與軸的配合緊力： 。 注意：下軸承壓蓋螺釘是作轉(zhuǎn)子調(diào)量時(shí)，頂軸用。 裝上聯(lián)軸器、冷卻水管等附屬部件。當(dāng)首級(jí)葉輪中線與首級(jí)導(dǎo)流殼環(huán)形流道中心重 合時(shí)，誘導(dǎo)輪襯套的間隙保持在 ，不合格用調(diào)整墊獲得。 測(cè)量全串做好記錄。裝上首級(jí)導(dǎo)流殼。 安裝 把待裝的泵軸放于枕木上，把首級(jí)葉輪對(duì)應(yīng)的定位軸套放入相應(yīng)軸段。 拆出誘導(dǎo)輪襯套，拆卸首級(jí)導(dǎo)流殼、軸瓦一起拿出，拆掉軸瓦套，拆開(kāi)首級(jí)葉輪及其傳動(dòng)鍵，將泵軸放于指定地點(diǎn)。拆掉下軸承支座，拆掉下軸承套及連接平鍵；拆掉誘導(dǎo)輪及調(diào)整墊。拆去變徑管，用同樣方法拆去中間軸與泵軸的固定套、卡套。 拆下固定套與鍵的固定螺絲，將固定套向中間 軸方向移動(dòng)。拆去支座與中間連接管，當(dāng)中間連接管移到靠近軸頭的支承架時(shí)，在中間連接管另一頭泵軸下面放一支架，將支架及接管拆離泵軸。 在中間連接管下墊上枕木，拆去與泵座的聯(lián)接螺絲，吊住泵座沿軸向脫離傳動(dòng)軸。 松開(kāi)聯(lián)軸器備帽上的止動(dòng)螺釘，拆下備帽，將聯(lián)軸器拆下，拆下機(jī)械密封，整套取出。如轉(zhuǎn)子下沉，應(yīng)測(cè)量聯(lián)軸器平面間隙。 聯(lián)軸器相對(duì)位置做好記號(hào)。 檢修工藝 解體 允許工作手續(xù)辦完，通知電機(jī)班拆電機(jī)引線及電機(jī)座腳螺栓。填料密封室內(nèi)裝有填料環(huán)，高壓軟化水在填料環(huán)內(nèi)進(jìn)行密封，外界的 空氣不能進(jìn)入泵內(nèi)。為了防止凝結(jié)水在泵內(nèi)汽化，在首級(jí)葉輪前裝誘導(dǎo)輪；每級(jí)葉輪進(jìn)出口方向各裝一只密封環(huán)。從液體流動(dòng)情況看，由進(jìn)水部分、工作部分、出水部分組成。轉(zhuǎn)子重量及剩余軸向推力經(jīng)泵與電機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接后，由電機(jī)的軸承承擔(dān)，由 6 道徑向軸承徑向定位。/h 冷卻水溫 ≦ 38 ℃ 冷卻水壓 油阻 MPa 水阻 MPa 備注：正常大小修由生技處、分場(chǎng)、班組實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收。/h 冷卻水壓 油阻 MPa 水阻 MPa 銅管外徑： 12X1 總共 根 潤(rùn)滑油冷油器 型號(hào) LY16 冷卻面積 16 m178。 附： 3.4號(hào)機(jī)電泵偶合器工作油泠油器 型號(hào) LY54 冷卻面積 54m178。所加的油不同，一二號(hào)機(jī)加的是 6＃液力傳動(dòng)油；三四號(hào)機(jī)偶合器是 20 號(hào)透平油，粘度為 N32。 分質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 輸入、輸出軸迷宮式密封軸向動(dòng)靜間隙： 。 冷油器打壓 5分鐘不漏。 齒面接觸 75%以上，不得偏斜。 勺管復(fù)裝應(yīng)靈活無(wú)卡澀。 勺管與勺管套無(wú)嚴(yán)重磨損，無(wú)毛刺、彎曲。 旋轉(zhuǎn)外套與排油腔間隙為四周均勻。連接聯(lián)軸器并安裝防護(hù)罩，回裝拆掉的管路及引線，重新注滿工作油液。 請(qǐng)注意勺管上是沒(méi)有調(diào)節(jié)范圍極限的，而是在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上有調(diào)節(jié)范圍極限。按照原來(lái)的位置安裝標(biāo)尺支架及勺管位置的指針。 箱蓋的安裝。 主油泵裝配。安裝控制桿。將轉(zhuǎn)子組件裝入箱體，并拆去綁線。懸吊轉(zhuǎn)子組件。在主動(dòng)軸上安裝主動(dòng)渦輪并緊固在筒體上。安裝從動(dòng)渦輪并栓緊固定。把勺管及勺管導(dǎo)向套一起安裝在勺管室內(nèi)，位置與定位螺栓孔一致。把易熔塞擰緊在筒體上。安裝勺管室上、下兩部分并栓緊在一起。 當(dāng)裝配轉(zhuǎn)子部件時(shí)，請(qǐng)注意在零件表面上的標(biāo)記號(hào)。 沖洗油箱并除去油泥渣和密封膠殘?jiān)? 在滑動(dòng)軸承回裝之前，需把軸及軸承的安裝表面拋光。 檢查勺管機(jī)械裝置磨損程度及機(jī)械裝置的功能。 解體主油泵 解體輔助潤(rùn)滑油泵 清洗檢查偶合器部件 清洗拆下來(lái)的所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件。用綁線（最小直徑Φ 1mm）把軸瓦的軸承測(cè)點(diǎn) 1和 2束縛在一起，起吊輸入軸，吊離箱體并放在枕木上。取下在水平位置上的勺管室并松開(kāi)螺栓，拆下勺管室的上半部，以便能夠進(jìn)一步解體軸瓦及解體推力軸承的軸承測(cè)點(diǎn) 1 12。從勺管室一同抽出勺管及勺管定 位套。在從動(dòng)軸法蘭上有兩個(gè)內(nèi)孔。拿下三根木頭并慢慢地向勺管方向放下筒體。因此使用三根木頭支撐筒體。拆下捆綁鋼絲和各個(gè)軸瓦。從筒體上卸下易熔塞，放出筒體內(nèi)殘余油液。拆下推力盤(pán)及從內(nèi)側(cè)推力軸承上拆下扇形塊，在軸承測(cè)點(diǎn) 6的軸承瓦座上，通過(guò)供油槽穿一根（最小直徑Φ 1mm）的鋼絲并在瓦座頂部擰到一塊。拆下所有溫度傳感器。從箱體上吊下箱蓋，放在枕木上。拆下所有垂直排列的螺栓及錐銷，拆下所有接合面以上的固定螺栓。解開(kāi)位置控制圈并移動(dòng)它有利于檢查控制柄。 檢修工藝 解體 排出動(dòng)力油 分解輸入軸和輸出軸對(duì)輪。泵輪與轉(zhuǎn)動(dòng)外套用螺釘連接，轉(zhuǎn)動(dòng)外殼上有兩個(gè)易熔塞，當(dāng)工作輪中油溫達(dá)到 1600C時(shí)易熔塞熔化，工作油由此孔排出，渦輪轉(zhuǎn)速迅速下降。泵輪及渦輪軸均有雙向瓦塊式推力軸承，潤(rùn)滑油與工作油為相同油質(zhì)同用一個(gè)油箱。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是一級(jí)增速具體化與調(diào)速型聯(lián)軸器二者置于同一箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊。我廠一二號(hào)機(jī)組電動(dòng)給水泵的液力偶合器是由北京電力修造總廠引進(jìn)奧地利的，而三四號(hào)機(jī)組電動(dòng)給水泵的液力偶合器是由上海電力修造總廠引進(jìn)奧地利的，二者結(jié)構(gòu)大致相同。 附圖 1： DG600－ 240型給水泵總裝圖 附圖 2： DG600－ 2400600推力軸承及明細(xì)表 附圖 3： DG600－ 240給水泵芯包拆卸圖 附圖 4： DG600－ 240型給水泵的雙頭螺栓壓緊裝置裝配圖及明細(xì)表 附圖 5： DG600－ 240型給水泵不同轉(zhuǎn)速下特性曲線 附圖 6： DG600－ 240給水泵特性曲線 附圖 7： 270型鍋爐給水泵機(jī)械密封裝置 附圖 1： DG600－ 240型給水泵總裝圖 附圖 2： DG600－ 2400600推力軸承及明細(xì)表 附圖 3： DG600－ 240給水泵芯包拆卸圖 附圖 4： DG600－ 240型給水泵的雙頭螺栓壓緊裝置裝配圖及明細(xì)表 附圖 5： DG600－ 240型給水泵不同轉(zhuǎn)速下特性曲線 附圖 6： DG600－ 240給水泵特性曲線 附圖 7： 270型鍋爐給水泵機(jī)械密封裝置 3 R17K2E液力偶合器檢修 液力 偶合器是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能通過(guò)液力能轉(zhuǎn)換成工作機(jī)械能，只要改變液力油量就能改變工作轉(zhuǎn)速，可實(shí)現(xiàn)主泵的無(wú)級(jí)變速。 注意：不要把螺母擰得太緊，只要能消除間隙即可； 拆下芯包上的調(diào)節(jié)螺栓螺母、拉桿和其墊圈螺母，從進(jìn)口端上拆下芯包支撐板； 在大端蓋、進(jìn)口端蓋的圓周槽內(nèi)分別裝上新的 O型圈，在進(jìn)口端蓋的與筒體相接觸面上裝上新的鍍銅低碳鋼接口墊； 注：進(jìn)口端蓋密封圈擋圈必須裝在 O型圈的進(jìn)水口側(cè)； 在大端蓋上擰上吊環(huán)，在進(jìn)口 端蓋上裝上吊耳； 把芯包吊至裝配現(xiàn)場(chǎng)，把第一級(jí)和第二級(jí)拆卸管聯(lián)接起來(lái)； 將槽鋼支承板 L及滾筒起頂級(jí)組件 M固定在泵座上，將芯包向筒體內(nèi)移動(dòng)使拆卸管置于滾筒起頂組件上； 拆去進(jìn)口端蓋上的吊耳，行車用繩索將扁擔(dān) A吊牢；再在扁擔(dān)的兩頭用繩索一端接大端蓋上的吊耳，一端接拆卸管，使扁擔(dān)及芯包保持水平； 將芯包小心地推入筒體，拆下每級(jí)位于滾筒起頂組件處的拆卸管，直到第一級(jí)拆卸管位于滾筒起頂組件上： 調(diào)整起頂組件，使泵對(duì)中，繼續(xù)將芯包推入筒體，直到大端蓋全部套上雙 頭大螺栓內(nèi)； 注：當(dāng)芯包推入筒體時(shí)，應(yīng)非常小心確保各 O型圈和 Garlock密封件不受損壞，并確保泵芯包與筒體的對(duì)中性； 當(dāng)大端蓋緊貼在筒體上時(shí)，拆下大端蓋上的支座托架以及芯包裝拆支架； 從傳動(dòng)端處拆下起頂組件，槽鋼支承板； 從軸端處拆下緊固壓緊板的墊圈、螺母、取下壓緊板； 旋下第一級(jí)拆卸管； 拆下緊固拆卸板的螺釘，取下拆卸板； 在大端蓋雙頭螺栓上裝上大螺母，并用手緊住螺母； 用螺栓液壓張緊裝置按下列步驟，緊大螺母： 將螺栓液壓張緊裝置放在兩對(duì)置的雙頭大螺栓上，手動(dòng)擰緊，使底架緊貼在大端蓋上； 通過(guò)軟管將液壓張緊裝置聯(lián)上總油管并給系統(tǒng)充油； 系統(tǒng)內(nèi)增加油壓至 80Mpa，用旋棒將大螺母擰緊； 操縱增壓泵上的閥門(mén)釋放系統(tǒng)中的油壓，斷開(kāi)油管拆下液壓張緊裝置； 根據(jù)下圖所示順序重復(fù)（ a） (d)直到擰緊所有大螺母； 給大螺栓裝上保護(hù)帽； 在進(jìn)口端蓋和大筒體間 裝入新的 O型圈和擋圈； 在保持環(huán)上裝上新的接口墊圈，將保持環(huán)裝到進(jìn)口端蓋和大筒體間的凹槽內(nèi)，用螺栓把保持環(huán)緊固在大筒體上； 裝上聯(lián)軸器鍵，并裝上半聯(lián)軸器； 旋入聯(lián)軸器螺母，用專用扳手旋緊； 在聯(lián)軸器處手動(dòng)盤(pán)泵，確保泵能旋轉(zhuǎn)自如； 檢查聯(lián)軸器的對(duì)中性，然后把聯(lián)軸器及保護(hù)罩裝好； 裝上儀表，用新的接頭墊圈接上冷卻水管，潤(rùn)滑油管、以及解體前拆開(kāi)的所有小口徑管道。 不 要在推力瓦塊和推力盤(pán)間插入塞尺來(lái)檢查軸向間隙，這樣測(cè)量既不準(zhǔn)確又會(huì)損傷推力瓦塊表面； 用螺釘將軸承端蓋固定到軸承支架上，檢查軸向間隙，檢查時(shí)將軸向傳動(dòng)端靠足使得推力盤(pán)緊貼在內(nèi)側(cè)推力瓦塊上，用塞尺測(cè)量外側(cè)推力軸承襯墊與端蓋推力軸承室內(nèi)壁間的間隙，原始的軸向間隙值參見(jiàn)（圖 5），對(duì)任何可測(cè)到的變動(dòng)都應(yīng)找出原因；在；安裝推力軸承之前，應(yīng)確保測(cè)溫探頭導(dǎo)線的塞頭位于軸承支架上的槽內(nèi)； 裝上推力軸承罩，并用定位銷和螺釘將其定位固定在下半部軸承支架上； 裝上上半 部徑向軸承； 裝上徑向軸承壓蓋，確保軸承防轉(zhuǎn)銷正確就位，然后用定位銷和螺母將定位固定在下半部軸承支架上； 裝上上部擋油圈； 裝上軸承蓋，確保擋油圈的防轉(zhuǎn)銷在軸承蓋內(nèi)正確就位； 用定位銷、螺栓螺母將軸承蓋定位固定在軸承 支架上； 將潤(rùn)滑油密封圈裝到端蓋的槽內(nèi)并裝上其彈簧，用螺釘將擋板緊固