【正文】 九、回填土控制回填土在磚模砌筑完畢，且磚模內(nèi)側粉刷完畢，強度達到要求后進行，回填土分層夯實，分層填土壓實，每層鋪土厚度十、安全事項（1）所有進場人員必須按要求佩戴安全帽；（2）機械開挖時，嚴禁站在機械回轉范圍內(nèi)進行指揮操作或清理土方；（3）深基坑開挖完成后，及時搭建周邊圍護欄桿，高度不小于900，并做明顯標識牌；（4）現(xiàn)場用電線纜必須架空，嚴禁拖地、亂拉、亂扯；（5）夜間施工保證照明充足。2m深以上承臺磚模按深度變化采用500、370、240磚砌筑?；A梁（深度60cm以內(nèi)）采用120磚模，每1m砌筑240磚墩；深度超過60cm基礎梁砌筑240磚模。八、磚胎膜砌筑控制磚胎膜砌筑采用M5水泥砂漿砌筑MU10灰砂磚，胎膜粉刷采用1：2水泥砂漿20mm厚。承臺、梁側面：承臺、梁側面做防水，采用1：3水泥砂漿做防水保護層，厚度20mm。具體部位標高、尺寸控制如下：承臺、梁、板底：承臺、梁、板底做防水。七、各部位標高、尺寸控制地下室防水采用水泥基防水，厚度2mm。六、開挖放坡控制（1）承臺開挖放坡控制結合現(xiàn)場實際開挖土質情況，獨立承臺放坡考慮1：~，承臺底每邊工作面20cm；群樁承臺放坡考慮1：~，承臺底每邊工作面40cm；核心筒開挖放坡按1：，承臺底每邊工作面60cm。墊層采用C15素砼，厚度100mm，墊層每邊伸出磚胎膜外邊100mm。四、土方平衡承臺、基礎梁、底板土方外運至坑內(nèi)堆場，承臺、基礎梁隨挖隨倒墊層，進行磚胎膜砌筑，底板土方整理清平土方作為承臺及基礎梁回填使用。承臺基坑開挖完一個立即澆筑墊層砼，避免新土外露，在基坑內(nèi)側磚胎膜角落側設置D=200，H=100圓形集水坑，每個基坑設置一個。三、施工方法機械開挖，人工輔以清土。甲方大面積場地交出后，我部再進行承臺與基礎梁、底板的開挖，土方開挖采取先承臺、后基礎梁的順序。地下室底板500厚，基礎梁700~1200，承臺1200~4100。第五篇：地下室底板施工方案匯金廣場地下室土方、胎膜編 制 人：批 準 人：編制日期：施 工 方 案2009年 12月 15日目錄一、工程概況二、開挖順序、施工機械三、施工方法四、土方平衡五、砼墊層控制六、開挖放坡控制七、標高、尺寸控制八、磚胎膜砌筑控制九、回填土控制十、安全事項地下室土方、胎膜施工方案一、工程概況匯金廣場地下室共兩層，地下室負二層為人防地下室，平時為車庫。人員應急措施工程開工前，項目經(jīng)理部根據(jù)本工程施工組織設計的施工進度計劃中各施工階段的開工﹑完工時間，編制詳細的各階段勞動力需用計劃，計劃中明確各工種勞動力所需的數(shù)量及進場時間。配備一臺250KVA柴油發(fā)電機?，F(xiàn)場配備三臺裝載機，其中一臺備用。在雨期施工前，應對現(xiàn)場所有動力及照明線路，供配電電氣設施進行一次全面檢查，對線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏跑電現(xiàn)象，必須及時修理和更換，嚴禁遷就使用。所有機械的操作運轉，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規(guī)程，雨期施工期間應加強教育和檢查監(jiān)督。保護接地一般應不大于4歐姆，防雷接地一般應不大于10Ω?，F(xiàn)場機械設備，要采取防雨、防潮、防淹沒等措施。多渠道聯(lián)系備選的材料供應商，以防止供應商無法及時供應材料。采用靠架存放時，必須確保不變形。雨期施工期間宜水平放置，底層應擱置在調(diào)平的墊木上。在基坑施工期間，應準備15臺潛水泵，以防基坑大面積積水。四、應急措施：雨期施工應急措施雨期施工之前，雨期施工領導小組對工程和現(xiàn)場進行全面檢查，特別是腳手架、電器設備、機械設備等檢查，現(xiàn)場道路、排水溝的形成、人防出入口和通道的封堵、倉庫等施工用房的防漏防淹均應在雨期施工之前做好，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，防止雨期施工期間發(fā)生事故。未澆筑混凝土的地下室外墻后澆帶兩側，在回填土前砌筑370㎜厚磚墻至地面，支擋回填土。（2）、后澆帶混凝土在結構完工后進行澆灌，澆灌后澆帶混凝土時，兩側混凝土的體積收縮變形已趨于穩(wěn)定，此時再澆筑后澆帶混凝土，在兩側先澆混凝土及其限制作用下，后澆的補償收縮混凝土在限制作用下膨脹產(chǎn)生相向變形，使混凝土內(nèi)部因膨脹而與兩側先澆混凝土相接合，成為整體的、無變形縫的結構。（5）、施工縫混凝土澆灌完后，應加強混凝土的養(yǎng)護，確?；炷敛怀霈F(xiàn)裂縫。（3）、在澆灌前，水平施工縫宜先鋪上10mm—15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。（2）、施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。懸臂梁一般情況不允許留設施工縫。地下室外墻及水池池壁混凝土一次連續(xù)澆灌，除后澆帶外不留施工縫。地下室底板、外墻除后澆帶外，不得留設施工縫，混凝土必須連續(xù)澆灌。（四）、施工縫及后澆帶（一）、施工縫的留設及處理根據(jù)本工程的設計要求及施工技術措施，結合規(guī)范要求，施工縫留設如下：柱、內(nèi)墻水平施工縫應留置在底板面，外框架梁下面23cm處及樓板的頂面；地下室外墻水平施工縫留在地梁頂或底板面上500mm及頂板暗梁下200㎜處，施工縫設置鋼板止水帶。（4）、混凝土澆灌時，每條澆灌路線上配2—4塊鐵皮，以便在拆除泵管時接住管內(nèi)混凝土，并用桶運送至澆灌面處，不得隨便倒入底板內(nèi)?；炷恋谋?、保濕養(yǎng)護按施工進度計劃，混凝土的施工日期在11月份，早晚氣溫偏低，中午氣溫偏高，澆灌時進行 員應隨班檢查混凝土澆灌質量；試驗員應隨班檢查混凝土的坍落度及按規(guī)范取樣。混凝土澆灌時，每臺泵搭設一條澆灌道，泵管及操作人員都在澆灌道上工作，澆灌道寬度1200mm，高出混面500mm。每臺泵必須配備三至四臺振動器，由一臺振搗混凝土流淌線前峰處的混凝土，一臺振搗源頭處混凝土，一臺振搗中部混凝土，如有外墻則再設一臺振搗器振搗墻腳處混凝土。澆灌時層與層之間、段與段之間的時間間隔不得超過混凝土的初凝時間（6小時）；為確保層與層間、段與段間不出現(xiàn)冷縫，澆灌時必須根據(jù)混凝土的供應量及供應速度初凝時間計算分段的面積。攪拌時間不少于2分鐘。3%，外加劑溶液177。按重量比，水泥及粉煤灰177。（6）、混凝土的配制及攪拌：混凝土配合比必須經(jīng)公司中心試驗室試配確定，并報業(yè)主及監(jiān)理審核認可，方可澆灌混凝土。（5）、施工時，在混凝土中加入聚丙烯纖維，按具體配合比實施，減少混凝土的水泥用量，推遲混凝土水化熱的高峰期，同時提高混凝土防水性及抗?jié)B性。（3）、采用人工沙（），含泥量不超過3%。（1）、礦渣硅酸鹽水泥，并控制水泥用量在450kg/m3以 內(nèi)。混凝土施工主要是采取措施保證混凝土連續(xù)澆灌，不出現(xiàn)冷縫；防止混凝土因水泥水化熱產(chǎn)生的溫度應力引起變形出現(xiàn)裂縫；同時也要防止因外界溫度變化的影響和混的收縮變形出現(xiàn)裂。為保證接管方便及時清理散落砼，輸送管應用鋼筋登式如上圖所示架空在梁標高以上處，高出滿鋪跳板面 300，此外，澆灌道應單獨搭設，禁止與梁、板、柱等構件側模相連，以防因輸送泵前后擺動而造成模板變形。在上述φ25短鋼筋上套上鋼管作為立柱。本工程大體積混凝土的澆灌用二臺混凝土輸送泵平行澆灌，采取分段分層順序推進一次到頂?shù)臐补喾椒?，從一端向另一端澆灌為確保砼能連續(xù)澆筑不間斷且不影響砼澆筑后質量，砼澆灌道采用如圖示搭設。見下圖：（二）、地下室模板工程底板側模板底板側模板采用磚胎模。為防止混凝土澆灌時，墻、柱筋變形位移，底板內(nèi)的墻、柱鋼筋用人字形鋼筋支撐固定。墻、柱插筋安裝固定底板鋼筋及暗梁鋼筋安裝綁扎好后，在其上彈出墻、柱軸線、邊線；根據(jù)所彈軸線、邊線的位置插入墻、柱鋼筋，校正后，插筋底腳水平筋與底板筋點焊固定，上部與底板上層鋼筋網(wǎng)或暗梁上部鋼筋點焊固定。上肢鋼筋綁扎完后，再綁扎下肢鋼筋。支撐架搭完后，安裝箍筋，先綁扎放短方向基礎梁鋼筋。支架為了防止?jié)B水，馬櫈下部彎出200mm。保證上部鋼筋下沉變形，位置準確。下層鋼筋的保護層用同標號細石混凝土墊塊支墊。檢查驗收。安裝綁扎上部雙層鋼筋網(wǎng)174。底部雙層鋼筋網(wǎng)安裝綁扎174。二、施工方法（一）、底板鋼筋工程施工工藝：施工準備174。每次澆灌的人員安排（1）工長跟班2人（日夜各一人）；（2）材料員跟班2人（日夜各一人）；（3）機械每班跟修理工，二人；（4）現(xiàn)場電工跟班，每班1人；（6）砼工4人，每班2人；（7）電子稱操作員，每班1人；（8）裝載機司機2人，每班1人；（9）輸送泵操作員每班2人；（10）攪拌機操作員8人，每班4人；（11）控制軸線中線、標高，由前車工長負責；（12）控制砼水灰比，由后車工長負責；（13）鋼筋工、木工、值班人員，每班2人。其次應為與主樓有關的承臺基礎，為上部結構的施工爭了取時間。材料供應儲備現(xiàn)場設置了足夠的分格料場及散水泥罐，每次澆灌砼前應進行計算，確定儲備量是否滿足要求。測量負責人（陳云燕、何劍橋）：對本工程的定位放線、沉降、變形觀測、垂直度控制負責，并做確保測量精度滿足要求勞動力組織砼工：150人，鋼筋工：200人機械設備，投入2臺混凝土輸送泵，2套鋼筋加工機械確保工程順利進行，以確保該階段工期的實現(xiàn)。設備管理員（王朝文）：負責施工機械設備管理。材