【正文】 軸向定位； ，不拆下推力盤就可檢查成組的推力軸承，因此，可就地檢查和更換瓦塊而不用拆下推力盤，使 這一關(guān)鍵元件錯裝的風(fēng)險很??； 。 3. 主要技術(shù)參數(shù) 型號 FK6D32(I)M 型式 筒體芯包、臥式 泵送介質(zhì) 鍋爐給水 級數(shù) 6 級葉輪 單位 BMCR(VWO) 進口流量 t/h 609 出口流量 t/h 564 揚程 MPa(m) 效率 % 抽頭壓力 MPa(m) 10 抽頭流量 t/h 45 軸功率 kW 4461 進水溫度 ℃ 進水密度 kg/m3 汽蝕余量 (必需 ) m 37 轉(zhuǎn)速 r/min 5470 重量 kg 7550 進口管道規(guī)格 mm DN250 中間抽頭管道規(guī)格 mm DN80 出口管道規(guī)格 mm DN200 泵總體（無 水不包括泵座）質(zhì)量 kg 6100 芯包質(zhì)量 kg 3400 總重 kg 7550 4. 工具、材料、備件準(zhǔn)備 5. 檢修項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 日常檢查 每日檢查： （ 1）檢查所有的管道接頭和閥門是否泄漏； （ 2）檢查是否有異常噪音或振動； （ 3）檢查機械密封是否泄漏； （ 4）記錄出口壓力和電機耗電量，如與以前讀數(shù)有顯著變化應(yīng)研究； （ 5）檢查軸承溫度； （ 6）從觀油窗檢查潤滑油流通情況； （ 7）檢查電機的冷卻器的溫度； （ 8）檢查冷卻水是否正在工作油冷油器、潤滑油冷油器、電機冷卻器 和機械密封冷卻器中正常循環(huán)； 每月檢查： 檢查所有可接近的螺栓的緊固性，如有必要加以擰緊。 （ 3） 檢查給水泵密封。 常規(guī)維修 維修前的準(zhǔn)備工作 在開始維修作業(yè)之前，必須按下列步驟隔離給水泵： （ 1）切斷電機電源及潤滑油系統(tǒng)電源； （ 2）切斷所有儀表的電源； （ 3）注意：隔離給水泵組時，應(yīng)參見系統(tǒng)的操作說明和汽輪機操作說明。 （ 10）繞軸轉(zhuǎn)下半部分的軸承和 擋油圈到位，然后放下軸； （ 11）裝上上半部分的軸承和擋油圈 (組裝時應(yīng)認(rèn)清軸承和擋油圈的上、下半部標(biāo)記 )； （ 12）裝上軸承壓蓋，安裝時應(yīng)保證軸承的防轉(zhuǎn)定位銷準(zhǔn)確到位，裝上軸承壓蓋上的兩定位銷和緊固螺母并擰緊； （ 13）將軸承支架蓋吊裝到位，確保其兩端的擋油圈正確就位，然后裝上緊固螺母和定位銷并擰緊螺母，拆下起吊工具； （ 14）裝上并擰緊緊固軸承支架蓋與進口端蓋的螺栓和螺母； （ 15）接通斷開的所有小口徑管道； （ 16）裝上并接好儀表，聯(lián)上聯(lián)軸器并裝上聯(lián)軸器護罩。 繞著軸轉(zhuǎn)動整個推力軸承撐板，直至帶有止動銷的半個撐板能被拆下來，然后轉(zhuǎn)動另半部分 撐板直至取下。將不帶定位銷的半部分撐板放到軸上，使其推力瓦塊合金面與推力盤相接觸，然后將其轉(zhuǎn)入軸承支架內(nèi)，放上帶定位銷的另半部撐板，將整個推力軸承撐板一起繞軸轉(zhuǎn)動，直至定位 銷的位置正好頂住軸承支架。原始軸向間隙值 (見“測量記錄” )對任何可測到的變動都應(yīng)找出原因，取去端蓋；在安裝之前，必須確保測溫探頭導(dǎo)線的塞頭位于下半軸承支架的槽內(nèi)； （ 18）裝上上半部分徑向軸承； （ 19）裝上軸承壓蓋， 安裝時保證軸承的防轉(zhuǎn)銷正確就位，然后用銷釘和螺母將軸承壓蓋定位和固定于軸承支架上； （ 20）裝上上部分擋油圈； （ 21）裝上自由端軸承支架蓋，用定位銷和螺栓、螺母將其固定到軸承支架和大端蓋上，取下起吊工具和吊環(huán)； （ 22）在端蓋上裝上新的 O 形圈，在軸承支架上裝上端蓋，用螺釘擰緊； （ 23）裝上聯(lián)軸器，并裝上聯(lián)軸器護罩； （ 24）裝上和接好儀表和小口徑管道； 檢查機械密封 除了需要消除具體缺陷外，應(yīng)在檢查軸承的同時檢查一下機械密封。 （ 1）在傳動端上必須安裝軸承支架和徑向軸承下半部； （ 2）在自由端上必須安裝軸承支架、徑向軸承下半 部、推力盤、鍵、推力盤螺母和鎖緊墊圈及軸承端蓋； （ 3）按下述方法檢查軸向運轉(zhuǎn)位置： ，以推力盤的外側(cè)面為基準(zhǔn)，在自由端軸承支架的水平中分面上畫一道線； ，用相同的基準(zhǔn)，在自由端軸承支架的水平中分面上再畫一道線，測量兩線之間的距離，該值應(yīng)該是約 7～ 8 mm； 、推力瓦塊和推力軸承襯墊 (調(diào)整墊 )，將轉(zhuǎn)子再向傳動端盡可能的靠足，在自由端軸承支架的水平中分面上畫第三道線 (以相同的基準(zhǔn) )該線到內(nèi)側(cè)那條線之間距離應(yīng) 是約 4～ mm； （ 4）按下述方法檢查推力軸承間隙： 、推力瓦塊和推力軸承襯墊 (調(diào)整墊 )；不能將塞尺塞進推力盤與推力瓦塊之間來檢查軸向間隙，這樣測量不準(zhǔn)，而且會損壞推力瓦塊的巴氏合金表面； ，也就是說，移動泵軸使推力盤的一端緊緊地貼在一側(cè)推力瓦塊上，然后在其另一端的推力軸承襯墊 (調(diào)整墊 )與推力軸承室的內(nèi)壁間插入塞尺檢查間隙；同樣地再向另一側(cè)移動泵軸進行檢查；所有的原始軸向間隙值都列在測量記錄中，對任何可測 到的間隙變化都應(yīng)檢查其原因； （ 5）若換上備用的推力軸承組件時，按下列步驟進行檢查： 注： 廠家提供的推力軸承襯墊 (調(diào)整墊 )備件的厚度是留有余量的，用時應(yīng)進行必要的車削調(diào)整。 注： 對高溫運行水泵，要使它的溫度降至室溫方可進行。 拆卸步驟 注： 在拆卸芯包的每一步步驟時，在抽出芯包的任何一步動作之前，安全套環(huán)要準(zhǔn)確定位和安全可靠地抓牢拆卸管。 (1) 在芯包由行車的起吊工具吊著的情況下，在維修現(xiàn)場布置好合適的支承擱架或工作臺； (2) 將芯包水平放置在支架上，拆下上面的拆卸工具、起吊工具和吊耳； (3) 裝上芯包拉緊組件； (4)在末級導(dǎo)葉與大端蓋間插入墊片（參見 圖 1給水泵總裝圖），以固定芯包組件； (5) 在大端蓋上裝上吊耳。 拆卸自由端徑向和推力軸承和軸封（參見 圖 1給水泵總裝圖 ） 按 節(jié) 所述步驟 (4)～ (13)、 節(jié) 所述步驟拆下軸承及機械密封。 （ 12）吊走末級泵殼及導(dǎo)葉； （ 13）用火焰加熱第四級葉輪輪轂至產(chǎn)生足夠的膨脹能拆下葉輪為止，拆下葉輪，拆下并保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán)； （ 14）重復(fù)以上步驟 (10)至 (12)直到軸上僅留下首級葉輪； （ 15）在軸端擰上吊軸吊耳，裝上起吊工具，然后松開傳動端定位螺母，拆下定位螺母、支撐板、雙頭螺栓，小心地將軸從進口端蓋吊開； （ 16）將軸水平支撐，用火焰加熱首級葉輪輪轂，拆下首級葉輪，拆下和保存好葉輪鍵； （ 17）用起吊工具將進口端蓋從支架上吊開。 ，以芯軸兩中心孔為基準(zhǔn)，磨頸部外圓，以修正頸部外圓至完整； (如有 )，車削去該環(huán)； 定的位置內(nèi)； ，并在螺釘?shù)穆菁y接合處，用沖頭輕沖以防止螺釘松動； 注：鉆孔和攻絲時應(yīng)注意，應(yīng)使用平頭鉆。 （ 3）檢查推力盤有無磨損或損壞，必要時更換新的； （ 4）檢查潤滑油密封圈有無損壞或磨損，必要時更換新的。如果考慮權(quán)宜之計，不檢查泵轉(zhuǎn)子的動平衡而進行組裝并運行，應(yīng)首先向制造廠家咨詢。 芯包組裝 在組裝前，所有的部件必須全面地清洗，所有的內(nèi)孔和油路也必須清洗。如果軸溫度高于環(huán)境溫度，等軸冷卻后再安裝葉輪。 （ 1）換上所有新的 O 形圈； （ 2）裝上機械密封； 安裝傳動端軸承 （ 1） 裝上拋油環(huán)，應(yīng)使拋油嘴對著軸承，然后用緊定螺釘將拋油環(huán)固定在軸上； （ 2） 用定位銷將傳動端軸承支架定位在進口端蓋上，用螺栓、螺母把它們緊固； （ 3） 抬起軸，給下半部徑向軸承涂上點油，繞軸轉(zhuǎn)下使其到位； （ 4）繞軸轉(zhuǎn)下下半部擋油圈使其安裝到位，然后放下軸； （ 5）裝上上半部徑向軸承，保證上、下部軸承標(biāo)記相符； （ 6）裝上徑向軸承壓蓋，確保防轉(zhuǎn) 銷正確就位，用定位銷和螺母定位并緊固軸承壓蓋； （ 7）裝上上半部擋油圈； （ 8）裝上傳動端軸承支架蓋，用定位銷、螺栓、螺母將其定位在軸承支架上，并緊固在軸承支架和進口端蓋上。 注： 推力軸承撐板的并合線與軸承支架的水平面之間成 90176。 （ 9）裝上上半部徑向軸承； （ 10）裝上徑向軸承壓蓋，確保軸承防轉(zhuǎn)銷正確就位，然后用定位銷和螺母將其定位固定在下半部軸承支架上； （ 11）裝上上部擋油圈； （ 12）裝上軸承支架蓋，確保擋油圈的防轉(zhuǎn)銷在軸承支架蓋內(nèi)正確就位； （ 13）用定位銷、螺栓、螺母將軸承支架蓋定位固定在軸承支架上； （ 14）在端蓋上裝上新的 O 形圈，用螺釘將其緊固在軸承座上，