【正文】 電泵檢修規(guī)程 引用標(biāo)準(zhǔn)： 上海電力修造總廠有限公司《 FK6D32（ 1） M 給水泵組運(yùn)行、安裝說明書》 上海電力修造總廠有限公司《 FK6D32（ 1） M 給水泵維修說明書》 設(shè)備概述： 給水泵組概述 FK6D32(I)M 給水泵組，配套于我廠二期 300MW 汽輪發(fā)電機(jī)組 50% 容量的電泵。電動(dòng)泵組包括型號為 FA1D56A 的前置泵，型號為 FK6D32(I)M 的給水泵，型號為 YKS8004( 湘潭電機(jī)廠 )的電機(jī)，型號為 （進(jìn)口 VOITH）的偶合器。 電動(dòng)泵組的驅(qū)動(dòng)方式及配套型式為：前置 泵由電動(dòng)機(jī)的一端直接驅(qū)動(dòng)，給水泵由電機(jī)另一端通過液力偶合器驅(qū)動(dòng)。它們之間由疊片式撓性聯(lián)軸器連接。 給水泵和前置泵的軸承潤滑油由液力偶合器潤滑油系統(tǒng)供應(yīng)。每套泵組都配有一前置泵進(jìn)口濾網(wǎng)、給水泵進(jìn)口濾網(wǎng)、給水泵出口逆止閥和最小流量再循環(huán)系統(tǒng)。 前置泵、給水泵、電機(jī)、偶合器裝在各自的底座上，底座都固定在一個(gè)共同的混凝土基礎(chǔ)上。 給水泵概述 總則 給水泵為水平、離心、多級筒體式，由下面二個(gè)主要部件組成： （ 1）筒體：組成泵的主壓力邊界，焊接在管路上，中心線位置處支承在型鋼結(jié)構(gòu)的泵座上。 （ 2）給水泵芯包組件：可以整體從泵筒體內(nèi)抽出，與筒體一起構(gòu)成泵的主壓力邊界。這種設(shè)計(jì)，由英國高級給水泵發(fā)展而來，利用備用芯包，使得維修時(shí)間大為減少，芯包內(nèi)包括有泵所有的易損部件，并具有互換性。 給水泵由進(jìn)口側(cè)泵腳下的一對橫向鍵軸向定位在聯(lián)軸器端，筒體下有一縱向鍵，這種布置，使泵能在所有溫度情況下保持與驅(qū)動(dòng)機(jī)的對中性，并將管道載荷傳遞到泵座上。在泵腳和泵座間使用銅質(zhì)滑塊，從而保證能自由地?zé)崤蛎浐土己玫慕佑|。 筒體為具有良好焊接性能的錳鋼鍛件，進(jìn)口支管為碳鋼鑄件，焊接到筒體上，出口支管為鍛鋼件，也焊接在筒體上。 這 種結(jié)構(gòu)，使得在拆開聯(lián)軸器和輔助管路并松開端蓋螺栓后，就能將整個(gè)芯包作為一個(gè)整體拆下來。因此，在較大故障停機(jī)時(shí)，必要時(shí)可在約 8 小時(shí)內(nèi)拆下內(nèi)部的芯包，為此，專門提供了一套芯包拆裝工具。 大端蓋是錳鋼鍛件，與末級導(dǎo)葉有止口套接，在大端蓋和筒體之間有纏繞墊片，形成一高效的密封，這個(gè)纏繞墊片嵌在筒體的凹槽內(nèi)。 大端蓋的螺栓是由液緊裝置液緊，液緊裝置能給大螺栓精確地預(yù)加載。由于載荷可以漸漸加上，端蓋變形的可能性是最小的。使用這種工具能夠快速拆裝端蓋從而快速拆裝整個(gè)芯包。 大端蓋與筒體的結(jié)合面加工達(dá)到很高的光潔度，最內(nèi) 一級內(nèi)泵殼與筒體之間有不銹鋼齒形墊圈進(jìn)行密封。 內(nèi)泵殼選用耐腐蝕和沖蝕的 13％鉻鋼，相鄰內(nèi)泵殼間的接口為止口套接式，導(dǎo)葉套同樣是 13％的鉻鋼，各級導(dǎo)葉采用定位銷定位在前級泵殼上。 所有級間銷子都是全封閉式，不與泵送液體相接觸。如果出現(xiàn)銷子失效或松動(dòng)，該銷子不會(huì)從泵出口處排出。 每個(gè)內(nèi)泵殼和導(dǎo)葉的內(nèi)孔上都裝有可更換的磨損環(huán)。每個(gè)磨損環(huán)都設(shè)計(jì)為特殊幾何形狀，加工安裝到各孔內(nèi)，這種形狀使其能保持襯套的靜壓力剛度，且大大地減少泄漏，不需要其它專門的防泄漏裝置。 芯包組件為內(nèi)泵殼和導(dǎo)葉固定聯(lián)接件，由末級導(dǎo)葉和出口大端 蓋間的蝶型彈簧固定在筒體上。這組彈簧在組裝和停機(jī)時(shí)給接合面提供足夠的靜壓力，并允許內(nèi)部組件自由膨脹。當(dāng)泵運(yùn)行時(shí)，水力壓差建立，從而保證結(jié)合面間嚴(yán)實(shí)的密封。 進(jìn)口導(dǎo)向件在泵進(jìn)口側(cè)由一閉式止口套接定位，以保證安裝芯包時(shí)其內(nèi)部組件的對中性，這種止口套接保證了進(jìn)口導(dǎo)向件可由拉緊環(huán)緊固地定位在筒體上，同時(shí)又能在熱波動(dòng)時(shí)自由膨脹。 筒體內(nèi)所有受高速水流沖擊的區(qū)域都鍍以不銹鋼奧氏體鍍層以防止沖蝕。所有接合面也是用同樣的方法保護(hù)的。 轉(zhuǎn)動(dòng)元件 給水泵軸為馬氏體不銹合金鋼鍛件，經(jīng)粗加工、熱處理、磨削和精磨加工， 徑向軸承檔鍍鉻層以防止咬軸，軸上所有螺紋用單頭刀具按高標(biāo)準(zhǔn)加工成形，所有截面變化處和螺紋尾部都采用圓角過渡。所有熱處理都在軸垂直放置時(shí)進(jìn)行。 軸上的主要組件和轉(zhuǎn)子的平衡分別按照 GB923988： 1980 和 ISO194011986 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工作程序和質(zhì)量等級進(jìn)行。這些質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等級是為先前的實(shí)踐所證實(shí)的。 水力部件 泵中所用的葉輪和導(dǎo)葉為 13％鉻不銹鋼精密澆鑄件，流道用精密澆鑄方法澆鑄，由此而獲得極好的表面光潔度和強(qiáng)度，高精度的葉形和高重復(fù)性。 徑向間隙是根據(jù)效率、臨界轉(zhuǎn)速和軸撓度標(biāo)準(zhǔn)所 制定。 葉輪上不設(shè)磨損壞，但在其易磨部位留有足夠的金屬以備萬一運(yùn)行磨損時(shí)可車去并配上環(huán)。葉輪和靜磨損環(huán)材料有硬度差。 葉輪軸向由卡環(huán)定位，卡環(huán)為兩片式嵌在軸上，卡環(huán)定位在葉輪的凹槽內(nèi)以防其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)飛出。葉輪在輪轂位置緊套軸上以固定葉輪并起到葉輪的級間密封，扭矩是由與之相配的鍵傳遞。 中間抽頭 泵殼上有一中間抽頭。由二個(gè)密封圈在芯包與筒體間密封，并在二級泵殼外形成一周向空間。在內(nèi)泵殼上有一圈徑向孔，使得壓力水進(jìn)入周向空間。在筒體上有一抽頭口，使次級抽頭水從周向空間輸向中間抽頭接頭。 平衡裝置 泵的水力平衡裝置為平衡鼓裝置，平衡鼓裝在軸的末級葉輪后面。平衡鼓在固定于大端蓋上的節(jié)流襯套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，成為一減壓裝置，出口壓力作用于末級葉輪不平衡區(qū)，使得總有一指向進(jìn)口端的剩余推力存在，使軸處于拉伸狀態(tài)。 平衡鼓壓裝在軸上，軸向由軸肩定位，并在低壓側(cè)由一螺母擰緊，平衡鼓由鍵定位在軸上并由螺母鎖緊。 平衡鼓選用不銹鋼鍛件材料，在節(jié)流襯套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)流襯套材料專門選擇，以保持其與平衡鼓的硬度差與葉輪及其襯套間的硬度差相同。 節(jié)流襯套內(nèi)孔上加工有一組淺的平行槽，在端面加工了若干漩流斷口，這種結(jié)構(gòu)提高了流體靜力 剛度，同時(shí)又大大減少了泄漏。 軸承 （ 1）徑向軸承： 給水泵軸是由一對普通圓柱型徑向滑動(dòng)軸承所支承，軸承為烏金襯套，強(qiáng)制油潤滑型，潤滑油來自主潤滑油系統(tǒng)，軸承由軸承壓蓋固定，軸承壓蓋由螺栓固定在下半部軸承支架上。當(dāng)上半部軸承支架裝上后，形成一 360176。 的法蘭支承而直接聯(lián)在進(jìn)口和出口端蓋上。整個(gè)組件由銷子定位，以保證能精確地重新組裝，在大修時(shí)，軸承與軸可以一起解體。 （ 2）自位瓦塊式推力軸承： 自位瓦塊式推力軸承能夠承受兩個(gè)方向的推力載荷，適用于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向。推力環(huán)組件由支承環(huán)組成，瓦塊均布在支 承環(huán)上各單獨(dú)的定位件之間，瓦塊外徑嵌在支承環(huán)的法蘭內(nèi)，瓦塊通過定位件的頭部嵌在其兩側(cè)的凹槽內(nèi)較松的定位，使得工作時(shí)瓦塊能自由傾斜但不會(huì)掉下來。 推力軸承設(shè)計(jì)得盡可能小的功率損失且不降低承載能力。 推力軸承安裝在一軸向中分的軸承腔內(nèi)，該腔體在自由端軸承室內(nèi)，而軸承室本身也是軸向中分的。 這種布置有下列優(yōu)點(diǎn)： ，使得能精確地檢查內(nèi)側(cè) (承載側(cè) )面的飄偏和軸向定位； ，不拆下推力盤就可檢查成組的推力軸承，因此，可就地檢查和更換瓦塊而不用拆下推力盤，使 這一關(guān)鍵元件錯(cuò)裝的風(fēng)險(xiǎn)很小； 。 軸端密封 給水泵兩端都是由機(jī)械密封加以密封，每個(gè)機(jī)械密封由閉式循環(huán)水冷卻，密封循環(huán)水由各自的冷卻器冷卻并有濾網(wǎng)過濾，冷卻器及機(jī)械密封體用來自外部的清潔水源進(jìn)行冷卻。 泵座 泵座是軋制型鋼的焊接件結(jié)構(gòu)，布置成在中心線處支承水泵。泵座整個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為既能保證剛性又無變形。 3. 主要技術(shù)參數(shù) 型號 FK6D32(I)M 型式 筒體芯包、臥式 泵送介質(zhì) 鍋爐給水 級數(shù) 6 級葉輪 單位 BMCR(VWO) 進(jìn)口流量 t/h 609 出口流量 t/h 564 揚(yáng)程 MPa(m) 效率 % 抽頭壓力 MPa(m) 10 抽頭流量 t/h 45 軸功率 kW 4461 進(jìn)水溫度 ℃ 進(jìn)水密度 kg/m3 汽蝕余量 (必需 ) m 37 轉(zhuǎn)速 r/min 5470 重量 kg 7550 進(jìn)口管道規(guī)格 mm DN250 中間抽頭管道規(guī)格 mm DN80 出口管道規(guī)格 mm DN200 泵總體（無 水不包括泵座）質(zhì)量 kg 6100 芯包質(zhì)量 kg 3400 總重 kg 7550 4. 工具、材料、備件準(zhǔn)備 5. 檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 日常檢查 每日檢查： （ 1）檢查所有的管道接頭和閥門是否泄漏； （ 2）檢查是否有異常噪音或振動(dòng)； （ 3）檢查機(jī)械密封是否泄漏； （ 4）記錄出口壓力和電機(jī)耗電量，如與以前讀數(shù)有顯著變化應(yīng)研究； （ 5）檢查軸承溫度； （ 6）從觀油窗檢查潤滑油流通情況； （ 7）檢查電機(jī)的冷卻器的溫度； （