【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 失效。 校對(duì)調(diào)定的長(zhǎng)度 為了保證密封調(diào)定在正確工作長(zhǎng)度，必須將軸安裝在中心位置來校對(duì)調(diào)定的長(zhǎng)度，否則密封作用將受影響。 將軸清洗干凈，并檢查是否受損，必要時(shí)加以調(diào)整。 將鍵裝入軸的槽內(nèi)。 將密封膠裝至泵殼，擰緊 8＊ M12 內(nèi)六角頭螺釘，注意：密封裝置作為一個(gè)整件供應(yīng)，安裝前切勿將其拆卸。 加工調(diào)整環(huán)（件 13，厚度為 10毫米），使軸上的定位擋和密封體之間的距離達(dá)143毫米。 檢測(cè)密封芯的總長(zhǎng)度。 用擰緊或產(chǎn)松定位套的方法來調(diào)整總的長(zhǎng)度。 密封芯的安裝 在校對(duì)調(diào)定的長(zhǎng)度和將軸平衡后，可以進(jìn)行密封芯的安裝，如密封芯沒有裝配好，可參閱密封芯的裝配說明： 安裝密封腔（如事先末裝好） 安裝驅(qū)動(dòng)鍵（如事先末裝好） 兩只 O型圈（件 6），一只裝在密封腔，另一只裝在密封體內(nèi)，只能使用陰離子去垢或硅脂，不能使用其它的油或脂 安裝經(jīng)機(jī)械加工的調(diào)整圈（件 19）。 將密封芯滑入，如有必要，稍稍轉(zhuǎn)動(dòng)使鍵槽定在鍵 的位置。 槽將動(dòng)環(huán)支架定位后，轉(zhuǎn)動(dòng)密封體直到排泄孔于正確的位置。 ＊ M12內(nèi)六角螺釘將密封芯固定至密封腔。 定位套（件 21）并將其置放在安全處。 內(nèi)防松螺母，（只能用手?jǐn)Q緊）；要注意不能對(duì)著軸套將防松螺母擰緊，這將引起變形，防松螺母只對(duì)軸起軸向的限制作用。 緊墊圈并鎖緊防松螺母。 防松螺母并用鎖緊墊圈將其鎖緊。 用過份的力量或手錘，否則將發(fā)生變形，造成密封漏泄。 操作說明 為了保證 270 型機(jī)械密封運(yùn)行良好，必須按正確的啟動(dòng)程序，而且，通過熱交換器再循環(huán)的介質(zhì)溫度不超過 65℃。 冷卻水的要求： 流量―――――――― 25L/min 進(jìn)口溫度―――――― 33℃（最高） 在裝好密封，冷卻循環(huán)后，當(dāng)以下情況時(shí)，必須從系統(tǒng)中將任何吸入的空氣排泄出去 。 （ａ）這一系統(tǒng)是首次進(jìn)行灌水 （ｂ）在對(duì)熱交換器進(jìn)行維修時(shí)把介質(zhì)循環(huán)切斷過 大修 大修作業(yè)中必須自始自終遵守設(shè)備安全規(guī)程和管理?xiàng)l例。 下列說明適合于泵大修拆卸解體芯包時(shí)用 注：若有備用芯包的話，在進(jìn)行芯包解體和修理磨損芯包之前，應(yīng) 按 6 節(jié)所述方法準(zhǔn)備和安裝備用芯包， 大修的準(zhǔn)備 按 .； 端和自由端的軸承支架和軸封上拆下所有影響拆卸工作的儀表和小口徑管道； 并拆下兩根平衡室回水管道； 并拆下軸承的潤滑油進(jìn)油和回油管道； 所有起吊設(shè)備和專用工具是否良好。 注；傳動(dòng)端的泵軸螺母是左旋螺母，而自由端的泵螺母都是右旋的，為了便于組裝，必要時(shí)在部件重新標(biāo)上參考號(hào)。 抽出芯包 用螺栓的拆卸板固牢 在傳動(dòng)端軸承座上，旋入第一級(jí)拆卸管將拉緊螺栓旋緊至軸端上，再裝壓緊板，墊圈并用螺母拉緊芯包；將槽鋼支承板固定在泵座上，將滾筒起頂組裝在墊塊上調(diào)整其高度，使其與拆卸管、中間拆卸管接觸，將吊耳裝至大端蓋上，并系上繩索，慢慢升起吊鉤拉緊吊索，用提供的專用工具拆下端蓋螺母，用起頂螺絲將芯包板頂出各檔，繼續(xù)頂出芯包直到滾筒起頂組件碰到安全套環(huán)。 行車用繩索將扁擔(dān)吊牢，再在扁擔(dān)的兩頭用繩索一端接大端蓋上吊耳，一端接拆卸管，使扁擔(dān)及芯包保持水平位置，慢慢地抽芯包至安全定位套環(huán)，繼續(xù)接拆卸中間拆卸管，改變安 全定位套環(huán)位置，旋緊定位螺絲逐步移出芯包，直到第一級(jí)拆卸管露出筒體，將芯包擱在本體支承上，確保它們穩(wěn)定并楔牢。 進(jìn)口端蓋處裝起重吊耳，用行車吊住芯包，將繩索套在筒體螺栓及第二拆卸管上，吊住拆裝組件，脫開第一、二拆卸管。 吊開芯包移至工作區(qū)域，擱置在合適的木質(zhì)支體上，確保它們水平并楔牢。 泵芯包解體 解體的準(zhǔn)備工作 注：平衡鼓緊固螺母、自由端密封軸套、自由端拋水環(huán)螺母、鎖緊螺母及推力盤螺母為右旋螺母，而傳動(dòng)端聯(lián)軸器螺母、拋水環(huán)螺母、鎖緊螺母為左旋螺母。 芯包由行車的起吊工具吊著的情況下，在維修現(xiàn)場(chǎng)布置好合適的支承擱架或工作臺(tái)； 將芯包平放置在支架上，拆下上面的拆卸工具、起吊工具有和吊耳； 裝上芯包支撐板使其緊貼在進(jìn)口端蓋上，用 4根兩端有螺紋的拉桿穿過大端蓋的孔擰入支撐板上的螺孔內(nèi)，并將緊固螺母旋擰上且緊貼在支撐板上； 在拉桿的另一端套上墊圈，旋上螺母，以固定芯包組件； 在大端蓋上用螺栓和螺母墊圈裝上吊耳； 注：在芯包解體時(shí)，應(yīng)把芯包穩(wěn)定地支撐好，最初拆卸在水平位置進(jìn)行， 最后階段芯包要垂直支承，芯包的重量任何時(shí)候都不能由軸承來支撐。 拆卸傳動(dòng)端軸承和軸封 拆下拉緊芯包的螺母、墊圈和壓緊板及軸頭上的雙頭螺栓； 拆下第一級(jí)拆卸管，拆下固定的傳動(dòng)端軸承支架上的拆卸板，按 述步驟拆下軸承及密封； 拆卸自由端徑向和推力軸承的軸封 內(nèi)泵殼解體 用雙頭螺栓、螺母及支承板將轉(zhuǎn)子固定； 吊起芯包至垂直位置放到支撐架上； 拆下拉桿 與大端蓋的螺母和墊圈，拆下拉桿。 吊起大端蓋，將其小心地吊離泵軸并吊開。 弄平平衡鼓止動(dòng)墊圈的止動(dòng)舌，用專用扳手拆下平衡鼓螺母，拆下止動(dòng)墊圈。 拆出平衡鼓密封壓圈及密封圈。 用火焰加熱平衡鼓直到產(chǎn)生足夠的膨脹，用平衡鼓拆卸工具拆下平衡鼓及平衡鼓鍵，并保存好，取下蝶形彈簧。 拆下末級(jí)導(dǎo)葉緊固于泵殼上的鎖緊片和螺釘，拆下末級(jí)導(dǎo)葉。 用火焰加熱末級(jí)葉輪輪轂直至產(chǎn)生足夠的膨脹拆下末級(jí)葉輪為止，拆下 葉輪做上記號(hào)便于安裝，拆下和保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán)。 拆下第五級(jí)內(nèi)泵殼與第四級(jí)內(nèi)泵殼的緊固螺釘，拆下第五級(jí)內(nèi)泵殼，拆下上面的 O型圈和擋圈。 吊走第五級(jí)內(nèi)泵殼及導(dǎo)葉。 用火焰加熱熱第五級(jí)葉輪輪轂至產(chǎn)生足夠的膨脹，能拆下葉輪為止，拆下葉輪并拆下、保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán)。 重復(fù)以上步驟直到軸上只有首級(jí)葉輪，去掉第三級(jí)泵殼上的 O型圈和 carlock密封件。 在軸端擰上吊軸吊耳，裝上起吊工具，然后松開傳動(dòng)端定 位螺母，拆下定位螺母、支撐板。雙頭螺栓，小心地將軸從進(jìn)口端蓋吊開。 將軸水平支撐，用火焰加熱首級(jí)葉輪輪轂，拆下首級(jí)葉輪。拆下和保存好葉輪鍵。 用起吊工具將進(jìn)口端蓋從支架上吊開。 檢查、更換和修理工藝規(guī)程 所有部件都應(yīng)全部清洗和檢查，看看有無磨損或損壞的痕跡。 應(yīng)用內(nèi)、外千分尺測(cè)量所有部件的徑向間隙，并對(duì)照 節(jié)所列數(shù)表進(jìn)行檢查，若間隙已達(dá)最大允許或下次大修前可能達(dá)到該值，則應(yīng)更換這個(gè)部件。 主要的是考慮泵的工作性能，如果出口壓力降到不允許的程 度時(shí)，泵應(yīng)進(jìn)行大修。 葉輪和襯套 檢查葉輪有無磨蝕痕跡，特別是葉片頂部，檢查葉輪內(nèi)徑處有無因拆卸所產(chǎn)生的損傷，去除任何毛刺，確保內(nèi)孔光滑并沒有變形。 檢查葉輪頸部外圓和與之對(duì)應(yīng)的導(dǎo)葉及內(nèi)泵殼襯套，并測(cè)量其徑向間隙，若間 隙超過。 節(jié)所列表中的更換間隙值，則應(yīng)該按下列步驟修理葉輪頸部、外部及更 換導(dǎo)葉、內(nèi)泵殼襯套。 （ａ）用芯軸插入葉輪內(nèi)孔，以芯軸兩中心孔為準(zhǔn)，磨頸 部外圓，以修正頸部外圓至完整。 （ｂ）取下固定襯套的 緊螺釘，車削該環(huán)。 （ｃ）徹底清洗該環(huán)座并 將新環(huán)裝入規(guī)定的位置內(nèi)。 （ｄ）用緊定螺釘緊固環(huán)，并在螺釘?shù)穆菁y接合處，用沖頭輕沖以防止螺釘松動(dòng)。 注：鉆孔和攻絲時(shí)應(yīng)注意，應(yīng)使用平頭鉆 （ｅ）略微加工一下襯套的內(nèi)圓以防安裝時(shí)的變形，尺寸應(yīng)與其對(duì)應(yīng)的葉 輪頸部外圓尺寸相配合在規(guī)定間隙。 注：作為備件供應(yīng)的襯套，其內(nèi)徑留有一些裕量以便與最后加工與葉輪頸部外圓尺寸相配。 軸 檢查軸有無損壞及變形，并檢查其同心度，同心度應(yīng)在 。 徑向的推力軸承 徹底清洗徑向軸承并檢查有無損傷或腐蝕痕跡 ； 清洗并檢查推力瓦塊； 注：在正常運(yùn)行狀態(tài)下，推力瓦塊上除了巴氏合金暗面以外不應(yīng)有其它可觀察到的磨損，建議當(dāng)巴氏合金鈍暗面超過合金表面積的一半以上時(shí)，更換新的瓦塊。 檢查推力盤有無磨損或損壞，必要時(shí)更換新的； 檢查潤滑油密封圈有無損壞或磨損，必要時(shí)更換新的； 一般檢查 檢查所有的雙頭螺栓，螺母和螺釘有無損壞或缺陷，必要時(shí)更換新的； 所有接頭墊片、 O型圈、擋圈等在組裝時(shí)都應(yīng)更換新的； 檢查齒輪聯(lián)軸器及螺栓有無磨損或損壞，必要時(shí)更換新的；； 間隙 此表所列為泵的運(yùn)動(dòng)間隙值，第一組為新件的間隙值，第二組為應(yīng)該更換新件的間隙值 間隙位置 第一組 第二組 徑向軸承和軸 ． 26 拋油環(huán)和擋油圈 0． 41/ 0． 47 內(nèi)泵殼襯套和葉輪進(jìn)口頸部 導(dǎo)葉襯套和葉輪軸頸部 平衡鼓和平衡鼓襯套 密封軸套和密封襯套 末級(jí)導(dǎo)葉和大端蓋間（軸向） ―――― 總軸向間隙（在推力軸承上） 根據(jù)檢查 內(nèi)泵殼和葉輪 4 ―――― 導(dǎo)葉和葉輪 4 ―――― 轉(zhuǎn)子總的軸向竄動(dòng)（推力瓦塊不裝時(shí)） 8 ―――― 動(dòng)平衡 如果轉(zhuǎn)子更換了葉輪或半聯(lián)軸器，盡管這些換上去的新零件制造中分別滿足單件的動(dòng)平衡要求但它們會(huì)影響整個(gè)轉(zhuǎn)子組件的動(dòng)平衡，因此，應(yīng)按要求進(jìn)行動(dòng)平衡檢查和必要的調(diào)整。 如果不檢查泵轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡而進(jìn)行組裝并運(yùn)行，應(yīng)首先向制造廠家咨詢。 芯包組裝 在組裝前，所有的部 件必須全面地清洗，所有的內(nèi)孔和油路也必須清洗。 注：在組裝時(shí)，建議給軸、葉輪內(nèi)徑、軸套和平衡鼓內(nèi)徑涂上膠體石墨或類似的東西，等其干后再擦光。 內(nèi)泵殼、葉輪組裝 將泵軸水平支承在支架上，裝上首級(jí)葉輪健。 加熱首級(jí)葉輪后部輪轂，將其裝到軸和鍵上直到軸肩緊靠。 注意：在安裝葉輪時(shí)不可用力過猛，如果葉輪安裝達(dá)不到與軸肩接觸位置，取下葉輪并檢查有無毛刺或臟污，必要時(shí)清洗一下。然后重復(fù)步驟。如果軸溫度高于環(huán)境溫度，等軸冷卻后再安裝葉輪。 將進(jìn)口 端吊放在支撐臺(tái)上，確保其正確就位在組裝支撐板上。 等到軸和首級(jí)葉輪冷卻后，在自由端裝上軸吊耳，垂直吊起泵軸于進(jìn)口端上方。 小心地放下泵軸直到葉輪進(jìn)口頸部進(jìn)入端蓋的襯套中，葉輪坐落在進(jìn)口端蓋上。 去掉軸端吊耳。 導(dǎo)葉與內(nèi)泵殼為過盈配合，事先裝配好。 在內(nèi)泵殼上裝上新的 O型圈、擋圈和密封墊。 將首級(jí)泵殼及導(dǎo)葉吊裝到進(jìn)口端蓋上，確保進(jìn)口端蓋和內(nèi)泵殼上的基準(zhǔn)線在一條線上且定位銷定位正確。 用內(nèi)六角螺釘將首級(jí)泵殼固定在端蓋上， 螺釘頭不能突出內(nèi)泵殼表面。 在下一步組裝之前，先按下列方法檢查總的軸向竄動(dòng)。 （ａ）在自由端裝上軸端吊耳，裝上適當(dāng)?shù)钠鸬豕ぞ摺? （ｂ）吊住泵軸，但應(yīng)使首級(jí)葉輪支承在進(jìn)口端蓋上。 （ｃ）以首級(jí)葉輪的表面為基準(zhǔn)，在軸上用鉛筆標(biāo)一條線。 （ｄ）盡量將軸向自由端吊起，仍以前面的基準(zhǔn)在軸上畫第二條線。 （ｅ）測(cè)量?jī)删€之間的距離，此值應(yīng)為 8毫米。 （ｆ）放下軸直到首級(jí)葉輪支撐在進(jìn)口端蓋上，拆下吊耳。 裝上次級(jí)葉輪的卡環(huán)和鍵 。 按步驟（ 2）裝上次級(jí)葉輪。 按步驟（ 2） （ 13）安裝其余的葉輪，內(nèi)泵殼和導(dǎo)葉，按步驟（ 11）檢查總軸竄動(dòng)量應(yīng)無變化。 將末級(jí)導(dǎo)葉用六角螺釘固定在末級(jí)泵殼上，并用新的鎖緊片固定。 注：第二、三級(jí)泵之間的聯(lián)接螺釘必須用新的鎖緊片固定。 在軸上裝上平衡鼓鍵，加熱平衡鼓然后將平衡鼓裝到軸上，使其與軸肩相抵，且對(duì)準(zhǔn)鍵槽，馬上裝上平衡鼓螺母將其擰緊，頂在平衡鼓上。 當(dāng)組件冷卻后，擰下平衡鼓螺母，放上新的密封圈和密封壓圈，新的 鎖緊墊圈，擰上平衡鼓螺母，用專用扳手旋緊螺母，然后用鎖緊墊圈鎖緊。 將拉桿一端擰上旋緊螺母后將拉桿擰到芯包撐板上，用鎖緊螺母將其旋緊在支撐板上。 裝入蝶形彈簧。 在末級(jí)導(dǎo)葉和大端蓋間放上調(diào)節(jié)螺栓螺母，小心地放下大端蓋穿過泵軸和拉桿。 調(diào)節(jié)螺栓螺母直到支撐板和大端蓋工作面之間的距離為 。 在拉桿上裝上墊圈和螺母，并旋緊螺母，拆下起吊裝置。 裝上傳動(dòng)端，裝配定位裝置 。 裝上吊耳，將芯包吊至水平位置放在支架上，然后拆去裝配定位裝置。 安裝傳動(dòng)端機(jī)械密封。 組裝時(shí)芯包應(yīng)支撐在支架上，并墊以軟墊層，防止損傷。以下步驟對(duì)傳動(dòng)端和自由端的機(jī)械密封都適用。 在冷卻套的槽內(nèi)裝上新的 O型圈，并將冷卻套裝到兩端的端蓋上 在密封腔體的槽內(nèi)裝上新的 O型圈，將密封腔體裝到冷卻套上。 用螺釘將密封腔 體和冷卻套固定在兩端的端蓋上。 安裝傳動(dòng)端機(jī)械密封 在拋油環(huán)的 槽內(nèi)安上新的 O型圈，裝上拋油環(huán)，應(yīng)使拋油環(huán)嘴對(duì)著軸承，然后用緊定螺釘將拋油環(huán)固定在軸上。 用定位銷將傳動(dòng)端軸承下半軸承支架定位在進(jìn)口端蓋上，將首級(jí)芯包內(nèi)部支撐延長(zhǎng)桿裝上，并用加長(zhǎng)螺栓螺母緊固延長(zhǎng)桿和軸承支架。 抬起軸，給下半部徑向軸承涂上點(diǎn)油，繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)使其到位。 繞軸轉(zhuǎn)下下半部擋油圈使其安裝到位，然后放下軸。 裝上上半部軸承壓蓋，保證上、下部軸承標(biāo)記相符。 裝上徑向軸承壓蓋，確保防轉(zhuǎn)銷正確到位，用定位銷和螺母 定位并緊固軸承壓蓋。 裝上上半部擋油圈。 裝上傳動(dòng)端軸承支架蓋，用定位銷、螺栓、螺母將其定位在軸承支架上，并緊固在軸承支架和進(jìn)口端蓋上。 裝上聯(lián)軸器鍵并用螺釘緊固，然后裝上半聯(lián)軸節(jié)； 裝上聯(lián)軸器鍵并用扳手旋緊，然后用緊定螺釘鎖緊聯(lián)軸器螺母。 安裝自由端軸承 在拋油環(huán)的槽內(nèi)裝上新的 O型圈，將拋油環(huán)裝到軸上，安裝時(shí)應(yīng)使其拋油嘴對(duì)著軸承，然后用緊定螺釘將其固定在軸上。 在軸上裝 上推力盤； 加熱推力盤