【文章內(nèi)容簡介】 換部件的參考依據(jù) ； 3． 7 將杠桿百分表架在轉子兩端， 在汽缸兩端環(huán)型槽 內(nèi) 360176。 復測 轉子 在汽缸的 同 中 心度， 分別為 上 、 左 、右、 下 、 左 、 右 、 并記錄對比，檢查轉子運行后的偏磨狀況，為下步拆檢 提供依據(jù)； 3． 8 拆除錯油門， 油動機 ； 3． 9 拆除 調節(jié)閥、 速關閥及 主汽門 進行清洗檢查 ，應符合技術文件 要求 ； 3． 10 從低壓側到高壓側順序對稱拆除汽缸中分面螺栓， 拆除定位 汽 輪 機 檢 修 篇 在合格的基礎上 ， 我們?yōu)槭裁床荒茏鞯酶靡稽c ！ 10 穩(wěn)釘。拆掉的螺帽與穩(wěn)釘應妥善保管， 防止丟失特殊件； 3． 11 復測貓爪間隙， 拆掉貓爪螺栓， 每組貓爪各自包裝， 保管好零部件并做好各零部件標記； 3． 12 穿上汽缸導向桿， 用頂絲將上 缸均勻頂起 5mm 左右，確認 正常后，用手拉 葫蘆慢慢起吊上 汽 缸 達 100mm 左右高度 ，同時 調整 好上汽缸的水平 ， 再次全面檢查，確認沒有異常后，起動行車逐點起吊。在 起吊過程中， 嚴密監(jiān)視，嚴防 卡澀， 要保持缸體水平，將缸體吊放到指 定位置 ，具備翻蓋條件 以備 檢修內(nèi)件 ； 3． 13 拆除前后軸承箱上蓋， 軸向 竄動轉子， 用百分表 測量止推軸承間隙， 以便 確定機組運行后 ， 推力瓦磨損量 與儀總控儀表顯示是否相符 ，同時也可與原始安裝數(shù)據(jù)進行對比 ； 3． 14 檢測并記錄 徑向軸承間隙、瓦背過盈量 ， 徑向間隙可采用 壓鉛法和 抬軸 法 進行 檢查， 如果采抬軸法檢查， 用兩塊百分表分別架在兩端軸頸上， 將百分表調整為零， 在專 用杠桿吊 兩產(chǎn)端掛上兩個手拉葫蘆， 用手拉葫蘆輕 輕地將轉子吊起，隋著百分表的轉動，到不 轉動為止，這就是機組運行磨損后的實際間隙 ； 3． 15 將轉子靠近主推力瓦塊上，檢測通流部分各部位軸向間隙和 所有汽封間隙， 檢測葉輪出口與靜葉流道口對中偏差是否符合技術文件要求 ，如有偏差 ，下步 應在止推軸承側墊片進行調整 ； 3． 16 拆除蒸汽室 上半內(nèi)缸 和導葉持環(huán)中分面螺栓，吊出 上半部 ； 3． 16 將上汽 缸翻轉后墊 平墊穩(wěn) 。拆除上下機殼的隔板和隔板汽封 ，不得有裂紋 ，卷曲等現(xiàn)象，否則進行更換 。 汽 輪 機 檢 修 篇 在合格的基礎上 ， 我們?yōu)槭裁床荒茏鞯酶靡稽c ！ 11 五、 對 重要零部件的檢修 質量 及 要求 轉子 的拆卸 事項 1． 1 轉子的吊裝 a. 轉子的 吊 裝 方式 采用專用工具水平杠桿吊裝 ； b. 將轉子推向副推力軸承，取下主推力軸承（ 防止 在 起吊轉子 過 程中，轉子處在 不水平時，卡壞推力瓦塊 ） ； c. 吊裝繩索宜用軟帶吊裝，如果用鋼絲繩，要采取保護措施， 防止 將軸和葉片損壞， 嚴禁野蠻施工； d. 首 先用手拉葫蘆 將轉子 慢慢拉起， 調整好水平， 起吊地過程中， 轉子推力盤應緊貼在副推力盤上，防止 在起吊過程中，轉子軸向晃動，損壞葉片， 起吊到一定高度確認無誤后，方可使用吊車點車起動，起吊過程嚴密監(jiān)督視； e. 轉子應 擺 放在專用支架上 ，因為下步還有很多工作要檢查 。 1． 2 清 洗轉子， a. 轉子清洗可 采用手工清洗和化學清洗； b. 轉子清洗要求達到見金屬本色。 1． 3 轉子的外觀檢查 a. 主軸、葉輪、汽封片、工作盤、聯(lián)軸器表面無銹蝕、裂紋等 缺 陷；各平衡配重塊、配重螺釘無沖刷 松動現(xiàn)象 ，固定良好； b. 檢查葉片、圍帶、鉚釘、拉筋等部件，要求無機械損傷、歪 ，斜、裂紋、脫焊等缺陷，各級葉片葉根固定良好，無松動現(xiàn)象。詳細記 錄葉片進汽側的沖蝕程度，比較歷次檢修葉片的沖蝕情況 ； 汽 輪 機 檢 修 篇 在合格的基礎上 ， 我們?yōu)槭裁床荒茏鞯酶靡稽c ！ 12 c . 檢 查動葉片（直葉片）， 圍帶，扭葉和拉筋 ， 汽封、無圍 帶葉片的頂部和輪盤面的端部，應無磨損 和過熱痕跡， 如果出現(xiàn)裂紋或損壞， 如有應查明原因并采取相應措施 或返廠修理 ； d. 檢查汽封片 是否有裂紋，卷曲 磨損。不符合技術要求， 更換 或返廠修理 ； e. 檢查與聯(lián)軸器相配的錐端，應無麻點、壓痕、溝槽等缺陷， 輕微毛刺允許用金 相砂紙均勻拉研予以消除，其他傷痕應根據(jù)具體情況制定相應方案處理 ，質量嚴重時應返廠修復或更換聯(lián)軸器 ； f. 檢查 軸頸 徑向 尺寸 的磨損，檢查軸頸的 圓柱度， 園錐度應符合技術要求， 如 不符合技術要求， 現(xiàn)場 進行 人工修理或返廠機械 修理； g. 檢查 推力盤受力面的磨損狀況， 工作面光滑、無麻點、壓痕、溝槽等缺陷 ，如 不符 合技術 文件 要求，進行修理或更換； h. 測振部位的軸頸精度 要求很高， 檢修時應嚴加保護， 如 不符合技術要求，返廠進行修理； i. 拆除危急保安器，清洗檢查，活動自如。機組重新起動運行 時，應從新作超速與跳閘試驗進行確 定， 必須符合技術文件要求。 1． 4 轉子 的探傷檢查 a. 整個轉子著色檢查，重點檢查葉片、葉根部、鉚釘及圍帶、軸徑 突變部位、軸頸、止推盤等，對懷疑部位應進一步用 磁粉探傷檢查； b. 當轉子經(jīng)過磁粉探傷或檢修中有下列情況之一而情況不明時，應對轉子進 行退磁檢查，同時對轉子的接地電刷系統(tǒng)進行阻值檢查； （ 1）轉子軸頸上有點坑、麻點，表面粗糙度變大時； 汽 輪 機 檢 修 篇 在合格的基礎上 ， 我們?yōu)槭裁床荒茏鞯酶靡稽c ！ 13 （ 2）轉子與靜止部位間隙較小處 出現(xiàn)麻點、有電蝕現(xiàn)象， 退磁后轉子各部位用磁力儀檢查剩磁，應小于 3 高斯； c. 對轉子進行無損探傷檢查，應符合技術要求，如 不符合技術要求，返廠進行修理或更換； d. 如果檢測手段有難度，可向有關廠家求助有償支持。 汽缸與汽缸內(nèi)部組件的檢查與處理 2． 1 上下 汽 缸檢查 ，其質量要求如下： a. 全面清理缸體表面灰塵、污垢后、 缸體內(nèi)外表面無裂紋、變形、 嚴重的腐蝕及內(nèi)部氣流沖蝕現(xiàn)象。對內(nèi)缸表面進行探傷檢查時如發(fā)現(xiàn)小裂紋， 應 和廠家取得 聯(lián)系，得到技術支持后 ， 根據(jù)裂紋的深淺程度，做相應的 補焊 打磨 處理； b. 檢測 上下缸體 中分 結合面應平整、 空缸扣合能自由落下， 上下 汽 缸合蓋后， 高壓側 的 中分面 用 塞尺檢查，低壓側 的中分面 用