汽輪機潤滑油系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程(編輯修改稿)
2025-11-30 11:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 準 （ 1）主油泵找中心工作應在汽輪機轉子中心找好后進行。 （ 2）找中心基準：在泵下殼體電、調端油封處對高壓轉子接長軸找中心。 （ 3）主油泵中心的調整：以修刮或更換泵座結合面墊來調整上、下中心，移動泵座位置來調整左、右中心。園中心偏差小于 。 主油泵的組裝 （ 1）全部清理 、檢查、修理合格后，申請驗收。 組裝時逐項做修后記錄。 （ 2）組合上蓋時要平穩(wěn)，速度要慢。注意轉子落下的過程中要設置專人保護好主油泵密封環(huán)。 （ 3）泵蓋的結合面應嚴密，清掃干凈后，要求在緊好三分之一螺絲時用 塞尺檢查，塞不進為合格。 7 高壓備用密封泵 解體 （ 1）擰開泵下部絲堵，放凈存油。 （ 2）卸對輪和軸頭端蓋螺栓，拆下端蓋及機械密封裝置，并拉出主動螺桿。 （ 3）做好相對位置標記后，將泵殼各連接螺栓拆下，分解泵體，而后將兩從動螺桿拉出，并做出其位置及方向標記。 檢修 （ 1）將零件清洗干凈，油孔清洗暢通。 （ 2）檢查螺桿軸完好，無嚴重磨損，螺桿彎曲小于 。 （ 3）軸承表面光滑，檢查與螺桿軸間隙。 （ 4）檢查內(nèi)殼與螺桿軸間隙，內(nèi)殼與螺桿軸間隙 ～ 。 組裝 （ 1）復裝與解體順序相反。 （ 2）組裝時檢查機械密封壓縮量，機械密封壓縮量： 4～ 6mm。 （ 3）泵與電機軸找中心。中心偏差：園：≤ ，面：≤ 交、直流潤滑油泵 解體 （ 1）電機停電，聯(lián)系電氣人員電機拆線。 （ 2）放凈主油箱內(nèi)部存油。 （ 3）測 量油泵對輪軸向間隙并做好記錄。 （ 4）拆卸油泵對輪螺栓。 （ 5）松開油泵基座與電機機座連接螺絲，吊出電機，做好復裝標記。 （ 6）拆卸油箱內(nèi)油泵出口法蘭、與之連接的壓力表管。 （ 7）拆卸油泵底座螺栓，整體吊出油泵，放在檢修場地。 （ 8）拆下濾油網(wǎng)。 （ 9）拆下泵軸頭螺母，取下葉輪、鍵、密封環(huán)。 （ 10）松下軸端螺母，取下靠背輪，軸承壓蓋，取下軸承。 注意 ：拆下軸承時，不準用鐵錘直接打軸頭，應使用紫銅棒或墊頭間接敲打。 （ 11）拆下部導向軸承，抽出泵軸。 8 檢修 （ 1）將軸、葉輪、軸承清洗干凈，用 白布擦凈，檢查軸承是否完好。 （ 2）檢查濾網(wǎng)清潔、無破損、無雜物。將入口濾網(wǎng)清洗干凈。 （ 3）壓力表管拆下后應用壓縮空氣吹掃，保證暢通。 （ 4）用百分表測量泵軸彎曲值不得超過規(guī)定，軸彎曲值不大于 。 （ 5）測量密封環(huán)與葉輪的總間隙不得超標，密封環(huán)與葉輪的總間隙為 ～ 。 （ 6）檢查滾動軸承，軸承支架完好。內(nèi)圈與軸配合φ 50js6,外圈與軸承室配合φ 110J7。 （ 7）用內(nèi)、外徑千分尺測量中、下部導向軸承間隙?；瑒虞S承與軸徑總間隙為 ～ 。但經(jīng)驗證明，所給標準偏小， 易出現(xiàn)抱死．該間隙取 較為合適． （ 8）檢查對輪彈性膠圈，如磨損嚴重應更換，更換膠圈要采取整套更換的方式，盡量避免單件更換。 （ 9）靠背輪與軸配合緊力 0～ 。 （ 10）檢查清掃各螺栓是否脫扣，將螺紋內(nèi)的銹垢油泥清洗干凈。 組裝 （ 1）組裝按拆卸相反順序進行。 （ 2）泵體結合面涂密封膠。 （ 3）組裝時隨時檢查： a 鍵與鍵槽的配合。 b 浮動式密封環(huán)間隙。 （ 4）組裝后滾動軸承內(nèi)加入潤滑脂。 （ 5）組裝后手盤靈活。 （ 6）測量泵與電機對輪的軸向間隙 5177。 1mm。 （ 7） 泵與電機軸找 中心。中心偏差：園：≤ ，面：≤ 。 （ 8）連接泵與電機對輪。 頂軸油泵及入口濾網(wǎng) 解體 （ 1）關閉泵出、入口門，再循環(huán)門，拆下對輪保護罩和對輪螺栓。 （ 2）拆下出、入口
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