【文章內(nèi)容簡介】 ，油泵出口的油直接回油箱，系統(tǒng)油壓由蓄能器供給。 MPa時，卸載閥開始工作，油泵出口油頂開單向閥向系統(tǒng)供油，同時也向蓄能器充油。當系統(tǒng)瞬間用油量很大時，蓄能器將參與供油。各執(zhí)行機構(gòu)的回油通過壓力回油管先經(jīng)過3微米回油濾油器，通過冷油器回至油箱。4號機EH油供油裝置的工作原理：由交流馬達驅(qū)動高壓柱塞泵，通過油泵吸入濾網(wǎng)將油箱中的抗燃油吸入，從油泵出口的油經(jīng)過壓力濾油器通過單向閥流入和高壓蓄能器聯(lián)接的高壓油母管將高壓抗燃油送到各執(zhí)行機構(gòu)和危急遮斷系統(tǒng)。泵輸出壓力可在0—21MPa之間任意設(shè)置，—。圖2－1　EH供油系統(tǒng)圖（2號機）圖2－2　EH調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)圖（2號機）圖2－3　EH油液壓控制系統(tǒng)圖（4號機）圖2－4　EH供油系統(tǒng)示意圖（2號機）　　油泵啟動后，油泵以全流量約85L/min向系統(tǒng)供油，同時也給蓄能器充油，高壓油推動恒壓泵上的控制閥，控制閥操作泵的變量機構(gòu)，使泵的輸出流量減少，當泵的輸出流量和系統(tǒng)用油流量相等時，泵的變量機構(gòu)維持在某一位置，當系統(tǒng)需要增加或減少用油量時，泵會自動改變輸出流量， MPa，當系統(tǒng)瞬間用油量很大時，蓄能器將參與供油。各執(zhí)行機構(gòu) 的回油通過壓力回油管先經(jīng)過3微米回油濾油器，通過冷油器回至油箱?！∮拖?號機：油箱的容量為760升，油箱頂部裝有卸載閥、溢流閥等控制部分的組合裝 置，考慮到抗燃油內(nèi)少量水分對碳鋼有腐蝕作用，所以設(shè)計成不銹鋼油箱。4號機：油箱的容量為900升，油箱頂部裝有溢流閥等控制部分的組合裝置，考慮到抗燃油內(nèi)少量水分對碳鋼有腐蝕作用，所以設(shè)計成不銹鋼油箱。油箱的檢修維護規(guī)定EH油箱在正常的大小修中不需要放油清洗，如有缺陷必須打開EH油箱頂蓋檢修時，必須按下列規(guī)定進行?！“延拖鋬?nèi)的抗燃油放進清潔合格的專用油桶內(nèi)　制作密封罩將整個EH油箱密封好，或?qū)⑿》績?nèi)清理干凈至無灰塵等。　把油箱上蓋清理干凈，達到油箱內(nèi)不會進入灰塵及雜物。　檢修所用工具必須保持干凈?！、BEH油泵入口管與油箱解列，并封好管口?！∮煤细竦囊掖蓟虮M行清洗。　宏觀檢查無雜質(zhì)后，化驗人員配合進行取樣檢查（清洗過的清液）100微米以上的雜質(zhì)不能大于5個，否則不合格。 油箱經(jīng)檢驗合格后方能封閉。　　注意事項： 油桶內(nèi)的抗燃油必須化驗合格后方可打入油箱。 禁止用汽油或煤油清洗EH油箱。 禁止用無濾器的加油泵向油箱內(nèi)加油。 向油箱內(nèi)加油前，應(yīng)檢查確認無誤后方可加油。圖2－5　EH油箱油位 油泵　　2號機：在油箱底部裝有兩臺交流電動機驅(qū)動的油泵，,流量45L/min，兩泵具有相互獨立的送油系統(tǒng)，兩臺油泵互為備用，正常只運行一臺。 4號機： 考慮到油泵工作的穩(wěn)定性和特殊性，系統(tǒng)采用進口高壓變量柱塞泵，并采用雙泵并聯(lián)工作系統(tǒng)，兩臺油泵互為備用，正常只運行一臺。 檢修維護規(guī)定： 根據(jù)廠家要求，油泵無論在大小修過程中或在其它狀態(tài)下不允許拆只推薦整臺更換，其更換方法如下　在正常運行情況下更換時，另一臺油泵必須投入工作并能維持機組安全運行?！⊥Ｖ顾鹦兜挠捅茫P(guān)閉油泵出入口截門?！〔鹣略摫梦牍?、出口管及其附件，并將其管口封好?！〔鹣侣?lián)軸器及油泵?！Q上新油泵，調(diào)整好油泵中心?！〗雍迷撚捅贸?、入口管及其附件。　打開出入口管道的閥門，啟動該泵，檢查是否正常?！∪绫脡毫φ＜盁o其它缺陷，則停止備用泵并讓它置于“自動”控制位置?！∠葘?dǎo)式卸荷閥(2號機)設(shè)備簡述：其作用是交替地使油泵在全壓下向系統(tǒng)及蓄能器內(nèi)充油，減輕油泵的負載，延長油泵的使用壽命。型 號：DA20－1－30/315－V。承卸載壓力為：―?！z修維護規(guī)定　將與要更換的卸荷閥相連的油泵停止運行，另一臺油泵投入運行并能正常維持油壓。 關(guān)閉該控制油路出口的截止閥，拆下卸荷閥。 更換上合格的卸荷閥。 安裝完畢后將卸荷閥手輪調(diào)整到壓力最小的位置，打開截止門啟動該泵，將壓力調(diào)整到合格范圍內(nèi)，― MPa，然后將手輪鎖住。 將拆下的卸荷閥的先導(dǎo)閥與下體結(jié)合面螺栓松開。 拆下先導(dǎo)閥，取出彈簧和杯狀閥。 擰下先導(dǎo)閥的調(diào)整螺塞與背部的絲堵，取出小活塞、彈簧錐及“O”形膠圈。圖2－6　先導(dǎo)式卸荷閥 將拆下的零部件用醫(yī)用酒精、綢布等進行清掃檢查。 清掃檢查結(jié)束后將彈簧錐、小活塞等回裝，將先導(dǎo)閥的調(diào)整螺塞和背部的絲堵緊好。 　裝上杯形閥和彈簧，將先導(dǎo)閥與下體結(jié)合面螺栓緊好。　質(zhì)量標準　活塞表面光滑，無毛刺、裂紋、銹蝕等。　彈簧無變形、歪斜、裂紋。　滑閥在閥內(nèi)移動靈活，不卡澀?！∷械拿芊鈮|、膠圈應(yīng)重新更換?！蜗蜷y 作用：單向閥安裝在卸荷閥后，其作用是當油泵處于卸荷狀態(tài)時，阻止系統(tǒng)高壓油母管向油泵回油，起逆止作用?！z修維護規(guī)定：　將與要更換的單向閥相連的油泵停止運行，另一臺油泵投入運行并能正常維持油壓?！￡P(guān)閉該控制油路出口的截止閥，拆下單向閥。　更換上合格的單向閥?！⒉鹣碌膯蜗蜷y上部的大絲堵擰開，將閥內(nèi)的彈簧及閥芯取出并保管好?！∮冕t(yī)用酒精、綢布等對閥內(nèi)門口及閥的各部件進行清掃檢查?！∏鍜邫z查結(jié)束后將閥內(nèi)的彈簧及閥芯回裝，并將大絲堵擰好。： 活塞表面光滑，無毛刺、裂紋、銹蝕等。圖2－7　單向閥 彈簧無變形、歪斜、裂紋。 閥芯在閥內(nèi)移動靈活，不卡澀。 閥芯與門口間配合應(yīng)嚴密無縫隙。 所有的密封墊應(yīng)重新更換。 先導(dǎo)式溢流閥設(shè)備簡述：溢流閥安裝在系統(tǒng)高壓油管路上，起防止母管超壓、保護母管的作用。― MPa范圍內(nèi)。 檢修維護規(guī)定： 溢流閥一般不需要解體，如發(fā)現(xiàn)異常不能使用時可進行更換或清掃必須在停機時才能進行，其拆下和更換的順序與先導(dǎo)式卸荷閥相同。圖2－8　先導(dǎo)式溢流閥　注意事項：在更換或清掃溢流閥時，必須兩臺油泵同時停止運行。 蓄能器 設(shè)備簡述：蓄能器分為高壓和低壓蓄能器。其作用分別為在卸荷閥動作后，此時油泵處于卸載狀態(tài)，無壓力油進入母管，高壓蓄能器擔起補充調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常和瞬時的需油量，并維持系統(tǒng)的壓力要求。低壓蓄能器安裝在低壓回油管道上，以減少調(diào)節(jié)系統(tǒng)回油壓力的波動。　　　高壓蓄能器型號：NXQ―L40/20A　　　低壓蓄能器型號：NXQ―L10/20A 檢修工藝：在機組運行狀態(tài)下充氮氣 全關(guān)蓄能器隔絕閥。 打開相應(yīng)的回油閥，蓄能器皮囊下的油壓消失后，打開蓄能器氮氣閥門上的保險蓋。 將壓力高于蓄能器壓力的氮氣瓶用專用充氣工具與蓄能器相連。 將專用工具上部的進氣閥打開，排氣閥關(guān)死，打開氮氣瓶的閥門就可以進行充氣。 關(guān)閉充氣專用工具上部的進氣閥，關(guān)閉氮氣瓶的隔絕閥，迅速將專用工具從蓄能器上部拆下。將蓄能器氣閥上部的保險罩扣好。 關(guān)閉蓄能器回油閥，緩慢打開蓄能器隔絕閥。該蓄能器恢復(fù)工作。蓄能器更換皮囊方法如下： 關(guān)閉蓄能器的隔絕閥。 打開蓄能器的回油門。 擰下蓄能器充氣嘴的保險罩。 　排放蓄能器的氮氣壓力。 　擰下充氣閥座的壓緊螺母。 　拆下蓄能器進油閥的放氣絲堵和進油閥支承環(huán)的鎖緊螺母。 　將進油閥推進蓄能器內(nèi)，先取下支承環(huán)與密封膠圈，然后取下進油閥和