【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。，檢查磨損、腐蝕及葉片連接情況。、剝落、裂紋等，軸彎曲度應(yīng)符合要求。，松曠現(xiàn)象，油孔無(wú)堵塞。，絲牙無(wú)亂扣，滑牙現(xiàn)象，結(jié)合面無(wú)泄漏。，襯膠部分無(wú)剝離、脫落、劃痕。：。，如出現(xiàn)二次拆裝時(shí)要注意安裝位置應(yīng)保持原位置。，常溫下推薦使用殼牌320機(jī)油。（0～＋40）℃使用殼牌320機(jī)油，（10～＋40）℃使用殼牌150機(jī)油，（20 ～＋40）℃使用殼牌220機(jī)油。，防止無(wú)意間通電，等待減速機(jī)冷卻后無(wú)燙傷危險(xiǎn)時(shí)方可進(jìn)行。注意：此時(shí)減速機(jī)仍應(yīng)保持溫?zé)幔驗(yàn)槔鋮s后潤(rùn)滑油粘度增大會(huì)造成放油困難。減速機(jī)要在運(yùn)行溫度下?lián)Q油，減速機(jī)首次累計(jì)運(yùn)行800小時(shí)后作第一次更換，以后每隔8000小時(shí)更換一次，最遲不超過(guò)4年。、不同牌號(hào)或帶腐蝕性的潤(rùn)滑油，不同屬性的潤(rùn)滑油（礦物油、合成油）禁止摻和使用。，不得使用。，應(yīng)將減速機(jī)油標(biāo)塞換下，更換隨機(jī)提供的減速機(jī)機(jī)油油標(biāo)。，機(jī)器（包括電機(jī)）必須有良好的接地。，使其具備啟動(dòng)條件。，使其符合有關(guān)規(guī)定。，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。，檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方各，使其符合圖紙要求的旋轉(zhuǎn)方向，如旋轉(zhuǎn)方向不符，應(yīng)變換電機(jī)接線以及更正。，在低于最低液位時(shí)，停止使用攪拌機(jī)。，押回工作票，聯(lián)系運(yùn)行人員試運(yùn)。,無(wú)異常振動(dòng)， mm。℃。大修 3年小修 1年6 150FYUB型地坑泵 150FYUB型地坑泵簡(jiǎn)介我廠脫硫系統(tǒng)現(xiàn)用地坑泵均為150FYUB型工程塑料液下泵，吸收塔地坑2臺(tái)，脫水區(qū)地坑1臺(tái)，制漿區(qū)地坑1臺(tái)，該泵適于輸送磨蝕性或腐蝕性介質(zhì)。泵浸入坑內(nèi)工作。結(jié)構(gòu)基本相同。 型號(hào)150FYUB24150\221000150FYUB3860\201000150FYUB3860\251000流量150m3/h60m3/h60m3/h揚(yáng)程22m20m25m轉(zhuǎn)速1450r/min1450r/min980r/min制造廠家宜興市工程塑料設(shè)備廠宜興市工程塑料設(shè)備廠宜興市工程塑料設(shè)備廠 地坑泵的組成地坑泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。泵體用螺栓固定在支架上，支架上端安放軸承體，軸承體靠泵端采用雙列圓錐滾子軸承，驅(qū)動(dòng)端采用單列圓柱滾子軸承，能承受泵的最大軸向負(fù)荷。軸承體上安裝有電機(jī)座，采用直聯(lián)傳動(dòng)，支架上帶有安裝板，安裝板可以方便地架在鋼架基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)上，泵浸入池內(nèi)工作。當(dāng)葉輪充滿水時(shí)，葉輪在電機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，葉輪槽道中的水在離心力作用下甩向外圍，流入渦形泵體。此時(shí)葉輪中心的壓力降低且低于進(jìn)水管壓力，在這個(gè)壓力差作用下，水沿著進(jìn)水管流入并充滿泵體內(nèi)部，這樣不斷地吸水和排水形成連續(xù)工作，從葉輪里獲得能量。流體流出葉輪具有較大的動(dòng)能，它在螺旋形泵體中把動(dòng)能變成壓力能，并通過(guò)渦形殼平穩(wěn)地引向出口管道。，拆掉泵出口短管及泵基礎(chǔ)固定螺栓，將泵吊出放至指定地點(diǎn)進(jìn)行解體。，依次拆下下泵殼、葉輪、后護(hù)板、柱體。、葉輪、泵殼、柱體等。檢查有無(wú)裂紋、磨損、穿孔等缺陷，無(wú)法修復(fù)的更換。檢查護(hù)板密封墊是否完好，老化破損的應(yīng)更換。 用煤油將軸、軸承、筒體、軸承壓蓋、迷宮套清洗干凈。 檢查軸徑無(wú)損傷，測(cè)量軸的彎曲值，超標(biāo)的應(yīng)進(jìn)行直軸或更換。鍵與鍵槽的配合兩側(cè)不得有間隙，頂部（徑向）一般應(yīng)有(～)mm的間隙。 檢查軸承滾柱應(yīng)光滑、無(wú)銹蝕、脫皮、支架斷裂等缺陷，保護(hù)架完好，手轉(zhuǎn)軸承外圈應(yīng)無(wú)噪音，否則更換新軸承。軸承裝配時(shí)須預(yù)熱，加熱溫度不允許超過(guò)120℃。液下泵的軸承組件在組裝中，不須調(diào)整軸承間隙（軸承本身已保證了軸向間隙，但組裝好后應(yīng)檢查安裝的端面間隙在（～）mm范圍內(nèi)。 軸承內(nèi)圈、外圈、定位套是成套組件,不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換。、下軸承端蓋的凸肩應(yīng)無(wú)磨損,若有磨損應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)時(shí)可用軸承外圈壓鉛絲法，求得凸肩的高度。檢查軸承下端蓋上處的防水環(huán)、“骨架油封”和“O”型圈是否良好，老化、破損的應(yīng)更換。安裝迷宮環(huán)時(shí)須注意迷宮環(huán)的開(kāi)口，在直徑方向上應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)位置。檢查軸承筒體內(nèi)圈是否磨損，磨損量＞。，裝配有以下要求，應(yīng)加入適量潤(rùn)滑脂，泵端30g，驅(qū)動(dòng)端15g，潤(rùn)滑脂必須保持清潔，不允許進(jìn)入臟物（在運(yùn)轉(zhuǎn)中，可定期通過(guò)軸承體上的兩個(gè)油嘴加入適量潤(rùn)滑脂）。不要過(guò)大或過(guò)小，一般在(～1)mm之間。 泵殼上的密封墊要放平，緊固泵殼螺栓時(shí)應(yīng)均勻施力，泵殼與柱體之間的間隙要一致。、無(wú)磨擦聲，否則應(yīng)調(diào)葉輪間隙。葉輪徑向跳動(dòng)值＜，端面跳動(dòng)值＜。 把組裝后的泵體就位，緊固好泵的地腳螺栓，連接好泵出口短管。 電機(jī)就位后對(duì)輪找中心，兩對(duì)輪面距為(2～8)mm，面距和圓距偏差值＜，穿好靠背輪連接螺栓，固定好防護(hù)網(wǎng)。，押回工作票，聯(lián)系運(yùn)行人員試運(yùn)。,無(wú)異常振動(dòng)， mm?！?。大修 3年小修 1年7 LCF型漿液輸送泵LCF型泵屬耐腐蝕耐磨蝕泵,適用于輸送磨蝕性或腐蝕發(fā)性漿液,廣泛用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等部門。我廠脫硫系統(tǒng)共安裝4臺(tái)LCF125\405型泵作為石膏排漿泵，石膏脫水車間安裝2臺(tái)LCF100\350型泵作為濾液水泵。制漿系統(tǒng)安裝4臺(tái)LCF100\350型泵作為漿液再循環(huán)泵使用。型號(hào)：LCF125\405LCF100\350流量（m3/h）：300130揚(yáng)程（mH2O）：4831葉輪直徑（mm）：390320生產(chǎn)廠家：襄樊五二五泵業(yè)有限公司襄樊五二五泵業(yè)有限公司 泵主要由泵體、懸架體、支架、軸承組件、葉輪等部分組成。泵進(jìn)口為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。我廠脫硫系統(tǒng)均采用機(jī)械密封形式。機(jī)械密封安裝方便，通用性強(qiáng)，在正常運(yùn)行工況下可達(dá)到長(zhǎng)期無(wú)泄漏。各漿泵均采用同一系列的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，包括托架和軸承組件，軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。軸承體兩端有密封端蓋、迷宮套及迷宮環(huán)，能防止渣漿等污物進(jìn)入軸承，保證軸承能安全運(yùn)行，具有較高壽命。 當(dāng)葉輪充滿水時(shí)，葉輪在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，葉輪槽道中的水在離心力的作用下甩向外圍流入渦形泵體。這時(shí)葉輪中心的壓力降低且低于進(jìn)水管壓力，在這個(gè)壓力差的作用下，水沿著進(jìn)水管流入泵體內(nèi)部，這樣不斷的吸水和排水形成連續(xù)工作，從葉輪中獲得能量。液體流出葉輪時(shí)，具有校大的動(dòng)能，它在螺旋形泵體中把動(dòng)能變成壓力能，通過(guò)渦形殼平衡的引向出口管道。 。，備品配件要符合圖紙要求。、材料等，使用工具應(yīng)符合安全工作規(guī)程的規(guī)定。，將聯(lián)軸器螺栓取下，泵體與電機(jī)分離，并做好原始記錄。，拆時(shí)避免強(qiáng)拉應(yīng)砸，以免損傷出入口專用密封墊。，主要是葉輪與護(hù)板間隙在(～)mm之間，做好記錄，與安裝時(shí)的數(shù)值比較。，用行車將泵殼吊出。，用撬棍把葉輪旋下并吊出。在起吊過(guò)程中，防止葉輪與泵體碰撞。，取出軸套、O型圈，拆下軸承組件上的緊固螺栓，將軸承組件吊出，放至指定位置。、葉輪、護(hù)板、機(jī)械密封清理干凈，檢查是否有裂紋、砂眼、嚴(yán)重磨損等缺陷，無(wú)法修復(fù)的進(jìn)行更換。，檢查銷孔無(wú)磨損，注銷無(wú)損壞，彈性圈無(wú)老化、破損。鍵槽及鍵無(wú)趕邊現(xiàn)象，鍵與鍵槽兩側(cè)配合無(wú)縫隙，鍵頂部有(～)mm的間隙，否則應(yīng)更換新鍵或修復(fù)鍵槽。、迷宮套、退出軸承體，用煤油清理干凈各部件，檢查筒體內(nèi)圈無(wú)明顯磨損。檢查軸承滾柱無(wú)破損、無(wú)溝痕、支架完好、內(nèi)外圈無(wú)脫皮、銹蝕現(xiàn)象，手轉(zhuǎn)軸承外圈應(yīng)靈活、無(wú)雜音，否則更換新軸承。裝配軸承時(shí)應(yīng)先予熱軸承內(nèi)圈，溫度不允許超過(guò)120℃，軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩。用調(diào)整軸承壓蓋處的墊片來(lái)調(diào)整軸承間隙，軸承間隙約為(～)mm。(～)mm，加入潤(rùn)滑脂量為50g；泵端，軸向間隙為(～)mm，加入潤(rùn)滑脂量為50g。，有無(wú)磨損，不完整有磨損就更換。安裝迷宮環(huán)時(shí)注意豁口在直徑方向上相乎錯(cuò)開(kāi)。、無(wú)磨損。將整個(gè)軸承組件按要求安裝好，潤(rùn)滑脂適量。、磨損、殘缺、變形等缺陷。軸套表面磨損量大于2mm時(shí)應(yīng)更換。，就位過(guò)程中要做好防碰撞措施。裝上軸套、定位套及各“O”型圈。 裝好機(jī)械密封。，并用撬棍固定住葉輪，然后用鏈鉗旋轉(zhuǎn)對(duì)輪，使葉輪與軸緊密配合在一起。調(diào)整組件移動(dòng)螺母，使葉輪盡量靠近護(hù)板，一般留有(～)mm的間隙。，緊固泵殼螺栓，對(duì)稱均勻施力。用手盤動(dòng)靠背輪按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)磨察聲、否則重新調(diào)整，直到葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為止。，調(diào)整好機(jī)械密封。，兩對(duì)輪面距為(2～8)mm，面距和圓距偏差值＜，穿好靠背輪連接螺栓，固定好防護(hù)網(wǎng)。，對(duì)泵再進(jìn)行一次盤車，確定無(wú)磨擦且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活時(shí)，方可結(jié)束工作。，將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，撤銷工作票，聯(lián)系運(yùn)行人員試運(yùn)?！?。 大修 3年 小修 1年8 DU56 m2\3100型真空皮帶脫水機(jī)我廠在石膏脫水樓安裝2臺(tái)BF33真空皮帶脫水機(jī)，對(duì)脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的石膏漿液進(jìn)行脫水，脫水后生成的合格石膏落入石膏庫(kù)運(yùn)走。型號(hào)：DU56 m2\3100過(guò)濾面積（m）：56皮帶速度(m\min)：濾布糾偏系統(tǒng)工作壓力（MPa）：~ 脫水機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由減速機(jī)、摩擦帶、濾布、支撐輥等部件組成。脫水機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)安裝在皮帶下料口一側(cè)，電機(jī)帶動(dòng)主支輥轉(zhuǎn)動(dòng)，主支輥靠摩擦力帶動(dòng)皮帶在支撐滑臺(tái)機(jī)構(gòu)上做循環(huán)運(yùn)動(dòng)。 從電機(jī)側(cè)看，轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)。排水皮帶潤(rùn)滑系統(tǒng)由真空盒水潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。這個(gè)水潤(rùn)滑系統(tǒng)通過(guò)減少皮帶與真空盒之間的阻力從而防止在皮帶上產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力。濾布調(diào)整與自動(dòng)糾偏裝置是脫水機(jī)非常重要的部件，通過(guò)調(diào)節(jié)改向輥（范圍有限）能糾正濾布向一側(cè)跑偏的現(xiàn)象，但對(duì)于發(fā)生在瞬間的不穩(wěn)定跑偏（工藝上參數(shù)的變化、布料等引起的），則必須由糾偏裝置來(lái)糾正。如果在正常過(guò)濾操作期間濾布未經(jīng)徹底清洗，就會(huì)有一薄層不溶物質(zhì)阻塞濾布形成斑點(diǎn)或斑塊。這種阻塞將明顯地降低過(guò)濾速率，導(dǎo)致濾餅形狀不均勻，在濾餅上有明顯的斑點(diǎn)，使沖洗水大量流失。有時(shí)會(huì)引起濾餅顏色變化，或者是濾餅整體外觀有變化。濾餅在轉(zhuǎn)輥上的堆積也會(huì)造成濾布錯(cuò)位或變窄，這兩種情況都會(huì)導(dǎo)致濾布起皺紋甚至損壞。應(yīng)確保在啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)濾布及轉(zhuǎn)輥上的固體物已被洗掉。每月清洗水管線上的過(guò)濾器。 、立輥、張緊輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)磨損。磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。、從動(dòng)輥和皮帶托輥軸承，無(wú)發(fā)熱或異音，否則應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑或更換。，先利用張緊皮帶輪釋放皮帶上的所有張力。這樣可保持皮帶輪位于脫水機(jī)的中心，確保新軸承安裝在軸上相同位置。，并用支撐帶懸吊皮帶輪，拆卸聯(lián)軸器和軸承。，利用配合標(biāo)記在軸上定位，并抹適量潤(rùn)滑脂，安裝聯(lián)軸器。驅(qū)動(dòng)皮帶輪軸承必須使用配合標(biāo)記進(jìn)行調(diào)整。張緊皮帶輪必須按照“排水皮帶張緊和對(duì)中”要求進(jìn)行調(diào)整。、平穩(wěn)行駛、對(duì)中和運(yùn)轉(zhuǎn)的順序進(jìn)行。在機(jī)架和皮帶輪軸承之間使用液壓千斤頂，然后均勻旋緊拉緊螺絲使皮帶輪與側(cè)面機(jī)架成直角。運(yùn)行皮帶沖洗水和潤(rùn)滑水系統(tǒng)，將皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)一圈。然后重新檢查皮帶的撓度，必要時(shí)進(jìn)行重新調(diào)節(jié)。，固定拉緊螺絲鎖緊螺母和軸承壓緊螺栓，然后進(jìn)行皮帶對(duì)中調(diào)節(jié)。，應(yīng)保持其互相平行且與機(jī)架垂直。，皮帶側(cè)向移動(dòng)不應(yīng)超過(guò)10mm，否則調(diào)節(jié)皮帶托輥來(lái)糾正，調(diào)整順序從驅(qū)動(dòng)輥開(kāi)始到從動(dòng)輥進(jìn)行調(diào)節(jié)。，運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶幾圈，確保皮帶在真空盒整個(gè)長(zhǎng)度中在35mm范圍內(nèi)平行運(yùn)轉(zhuǎn)。，至少轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶4圈，并檢查皮帶孔的對(duì)中情況，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)保持在軌跡的中心位置后，重新安裝皮帶對(duì)中止推輥組件。 ，保證其足夠的壓力和流量，并隨時(shí)檢查系統(tǒng)管路，確保暢通無(wú)堵塞。，真空盒是否有變形或裂紋，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)、矯正或更換。，尤其是對(duì)金屬的磨損，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行皮帶輪的修復(fù)或更換。、磨損或劃傷，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。更換時(shí)應(yīng)保證工作區(qū)域干凈，無(wú)尖銳物品。、修補(bǔ)和安裝、撕裂或變形，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。 初次發(fā)現(xiàn)濾布有撕裂或破洞，應(yīng)先手工縫合破洞附近區(qū)域，防止線頭散開(kāi)，然后切割一塊相同類型的布料，其尺寸應(yīng)超過(guò)破洞邊緣至少25mm，把補(bǔ)丁縫到濾布的外表面，針腳中心距不得超過(guò)6mm。 濾布破損較大或補(bǔ)丁過(guò)多時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。將濾布張緊輥沿滑槽向上提升，并用銷子將濾布張緊輥保持在最高點(diǎn)。從而使濾布有一定的松弛度。檢查濾布外表面應(yīng)有運(yùn)動(dòng)方向箭頭標(biāo)志（因?yàn)闉V布有標(biāo)志一側(cè)涂有特殊光漆，那一側(cè)在安裝時(shí)必須朝外），然后把它放置在脫水機(jī)的進(jìn)料端，使它的箭頭朝外指向排料出口。濾布安裝必須正確，以使蓋住接鏈的折邊朝向與運(yùn)動(dòng)相反的方向。 展開(kāi)足夠的濾布，沿脫水皮帶鋪設(shè)，并使之剛剛超過(guò)進(jìn)料箱。在濾布的一端放置重物把它壓在皮帶上。啟動(dòng)脫水機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)（最低速度），夾住濾布的側(cè)邊，在濾布通過(guò)脫水機(jī)的主動(dòng)輥后，小心地把它引入沖洗水管之間，繞過(guò)濾布輥，到濾布張緊輥，然后返回到起點(diǎn)，在此位置把濾布的端頭在靠近從動(dòng)輥的地方進(jìn)行連接。，落下濾布張緊輥，用調(diào)整螺栓調(diào)整漲緊輥。在濾布轉(zhuǎn)動(dòng)一周或兩周正常后，固定漲緊調(diào)整螺栓。 。 ~，以能推動(dòng)糾偏輥為準(zhǔn)，太高壓力會(huì)使糾偏輥偏轉(zhuǎn)速度太快，致使氣囊氣缸在極限位置反復(fù)動(dòng)作。，用手撥動(dòng)限位開(kāi)關(guān)的滾柱，模擬濾布的偏移。糾偏輥氣囊應(yīng)開(kāi)始移動(dòng)糾偏輥。如果糾偏輥不動(dòng)作，首先檢查空氣壓力。如果壓縮空氣正常，應(yīng)檢查氣囊或電磁閥。 ?！?。 ，無(wú)跑偏、錯(cuò)位或起皺現(xiàn)象。，各管路暢通無(wú)堵塞。 大修