【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0mm； (b) 塔頂邊緣水平允許誤差177。 10mm； (c) 塔頂中心漂移允許誤差 20mm； 13)管座、塔內(nèi)外支撐附件的安裝 吸收塔的管座和塔內(nèi)外的支撐小件根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行安裝，由于吸收塔內(nèi)表面須襯防腐材料（如鱗片等），安裝時(shí)應(yīng)著重注意它們的安裝位置和尺寸，保證安裝的準(zhǔn)確性。并要在移交襯防腐材料之前核準(zhǔn)。 14)焊接 a． 現(xiàn)場(chǎng)施焊由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、具有合格上崗證的專(zhuān)業(yè)焊工進(jìn)行焊接。 無(wú)損檢測(cè)人員必須經(jīng) 華能南通電廠(chǎng)一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 項(xiàng)目監(jiān)理部資質(zhì)審查合格，持證 上崗。 b． 碳鋼與碳鋼之間的焊接采用 J422 焊條， 焊條使用前按說(shuō)明書(shū)要求烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過(guò)兩次。焊工領(lǐng)取焊條后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 c． 焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè) 10~15mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。 d． 單 V型對(duì)接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%且不大于 1mm， X 型對(duì)接坡口不應(yīng)錯(cuò)過(guò)壁厚的 10%且不大于 3mm。 e． 底板及壁板的對(duì)接間隙及基本形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《火力發(fā)電 廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程》（ DL/T 86925004）標(biāo)準(zhǔn)。 f． 焊口局部間隙過(guò)大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁夾填塞物。 g． 焊口位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)。 h． 焊接組裝的焊件應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。 i． 現(xiàn)場(chǎng)施焊由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、具有合格上崗證的專(zhuān)業(yè)焊工進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)明確焊件材質(zhì)，根據(jù)焊件材質(zhì)選用焊條，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本工程吸收塔材質(zhì)為 Q235A（ B），所以焊接采用電弧焊，焊條牌號(hào)為 J422。焊條使用前按說(shuō)明書(shū)要求烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過(guò)兩次。焊工領(lǐng)取焊條后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 j． 焊接后無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)資格 審查合格，持證上崗。 k． 在下列任何一種環(huán)境時(shí)，均采用有效的防護(hù)措施，否則不得焊接： a)、下雨、下雪天氣。 b)、手工焊時(shí)風(fēng)速 8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速 2m/s。 15 c)、當(dāng)焊接溫度低于 0oC，應(yīng)在開(kāi)始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15 oC 左右。 d)、相對(duì)濕度 90%。 ⑴脫硫塔壁板的焊接： 塔壁在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，使用專(zhuān)用的對(duì)口工具，不準(zhǔn)在鋼板上亂點(diǎn)亂焊。安裝時(shí)通過(guò)調(diào)整焊縫的對(duì)口尺寸來(lái)保證脫硫塔的直徑在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。不論是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊大面積坡口側(cè)，用角向磨光機(jī)清根后，再?gòu)男∶嫫驴诤附?，塔壁外?cè)蓋面 層焊縫最后焊接。 ⑵壁板豎向焊縫的焊接： 每道豎向焊縫由一名焊工進(jìn)行焊接，各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度的差異≧ 10%。為保證焊縫外觀(guān)質(zhì)量，除了壁板外側(cè)蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照上述要求，壁板豎向焊縫上端預(yù)留 200mm 左右不焊接。調(diào)整完對(duì)口尺寸及平整度，才能對(duì)未完成的豎向焊縫進(jìn)行焊接。 ⑶壁板環(huán)焊縫的焊接： 環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側(cè)的縱焊縫焊接完后進(jìn)行。塔壁的環(huán)焊縫進(jìn)行焊接時(shí)，要準(zhǔn)備 4～ 8名焊工。 4 名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在 0o、 90o、 180o、 270o； 8名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在 0o、 45o、 90o、 135o、 180o、 225o、 270o、 315o，由于脫硫塔的直徑較大，環(huán)焊縫焊接時(shí)準(zhǔn)備 8 名焊工較好?？傊ＷC均勻分布、對(duì)稱(chēng)焊接。各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異≧ 10%。 ⑷頂板的焊接： 脫硫塔 螺旋彎 先點(diǎn)焊、吊裝成一個(gè)整體后再進(jìn)行焊接， 螺旋彎 主要焊縫是 對(duì)接 焊縫 .焊接時(shí)由 4～ 8名焊工對(duì)稱(chēng)焊接 。焊接完畢，將焊道按襯里要求打磨平整。焊接脫硫塔內(nèi)部焊縫，內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外焊縫。外壁焊接時(shí)首先要準(zhǔn)備 4 名焊工，每名焊工的起點(diǎn)分 別布置在 0o、 90o、 180o、 270o；總之要保證均勻分布、對(duì)稱(chēng)焊接。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異≧ 10%。脫硫塔 螺旋彎 焊接 前先要焊接加固梁 。 ⑸其它零部件的焊接 脫硫塔所有的支撐梁、加固筋板等結(jié)構(gòu)的焊接必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行，焊角尺寸達(dá)到要求，并遵照上述條目的焊接工藝。 ⑹人孔及管道接口的焊接 人孔正反兩面都要進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，兩面各布置一名焊工，同時(shí)施焊，焊接方向相反，外側(cè)焊縫分等長(zhǎng)焊段，各段之間留 100mm 的間隙不焊： 16 DN100 接口 1 段 DN150 接口 2段 DN300 接口 3段 DN400 接口 4段 ⑺超長(zhǎng)焊縫的焊接 脫硫塔的底板、底板梁與壁板、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、 螺旋彎 的對(duì)接或角接焊縫長(zhǎng)度均較長(zhǎng)，為把在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，必須嚴(yán)格按照下列要求進(jìn)行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接時(shí)運(yùn)條要穩(wěn)，焊接電流 150A，采用短電弧進(jìn)行焊接。運(yùn)條至對(duì)側(cè)焊縫處應(yīng)有適當(dāng)停留，以免因熔池溫度過(guò)高產(chǎn)生焊接缺陷。焊接時(shí)盡量采用φ 的焊條，少用φ 的焊條。 先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約 500mm 左右。 根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進(jìn)行跳焊焊接，在焊接每一大段時(shí)，焊工要將此段大致分為 3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第一層焊道，采用直線(xiàn)運(yùn)條，縮短電弧，盡量達(dá)到反面成型。以減少后續(xù)工作的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯(cuò)開(kāi) 50mm 以上。施焊時(shí)焊條要局部擺動(dòng)和上下跳動(dòng)，但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的 4倍，采用窄焊道薄層多焊道。橫焊時(shí)，坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運(yùn)條時(shí)，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣。 焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì) 量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿(mǎn)?？v向焊縫應(yīng)延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，以便焊接。 兩個(gè)焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿(mǎn)，成型美觀(guān)。 每層焊接完畢后，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機(jī)，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接。 嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行。滅弧時(shí)，要注意填滿(mǎn)弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。 多名焊工焊接同一條焊道時(shí)，應(yīng)沿同一方向分段進(jìn)行焊接。 層間溫度不得大于 250oC。 ⑻焊接 質(zhì)量要求及檢驗(yàn) 焊縫成型良好，焊縫過(guò)度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對(duì)所完成焊縫及時(shí)清理藥皮后做 100%自檢，專(zhuān)職焊接質(zhì)檢員做 100%專(zhuān)檢，并認(rèn)真做好記錄。 17 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度≤ ，長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的 10%且≧ 40mm。 外觀(guān)檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。 底板：所有焊縫做 100%抽真空檢查，無(wú)氣泡為合格，所有焊縫做 100%PT/MT 檢查，Ⅱ級(jí)合格。 壁板： T 型焊縫做 100%的 RT 檢查，其余焊縫做 2%的 RT 抽檢，評(píng)片Ⅲ級(jí)合格，壁板焊縫內(nèi)側(cè)面做 100%PT/MT 檢查，Ⅱ級(jí)合格。 支撐件焊縫： 20%PT 或 MT 檢查，Ⅱ級(jí)合格。被環(huán)形加強(qiáng)筋或加強(qiáng)柱覆蓋部分焊縫及其它隱蔽部分做 100%RT 檢驗(yàn)，評(píng)片Ⅲ級(jí)合格。 角焊縫焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程》（ DL/T 86925004）標(biāo)準(zhǔn)。 15)盛水試驗(yàn) e. 通過(guò)充水試驗(yàn)檢查下列內(nèi)容： (c) 塔底嚴(yán)密性； (d) 塔壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性： (e) 基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)。 f. 充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： (a) 充水前，所有附件及其它與塔體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工； (b) 所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆； (c) 采用清潔淡水： (d) 充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀(guān)察，充水速度 按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求確定。 (e) 如在 24 小時(shí)后塔體無(wú)變形，無(wú)滲漏，無(wú)明顯沉降，即可放水。 16) 油漆 在制作工序全部完成后，應(yīng)徹底打磨至無(wú)飛濺、無(wú)焊渣、除銹后有專(zhuān)業(yè)油漆工進(jìn)行外表面刷油。 脫硫范圍內(nèi)管道安裝方案及技術(shù)措施 管道施工工藝 各種管道施工前應(yīng)進(jìn)行吹掃保持內(nèi)部清潔，部分管道焊接采用氬弧打底，保證小管通流面積。 有熱膨脹的管道應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償措施。 施工所用材料必須具備材質(zhì)單和出廠(chǎng)合格證方準(zhǔn)使用，合金管道及零部件應(yīng)進(jìn)行光 18 譜分析并做好標(biāo)記，安裝結(jié)束后進(jìn)行復(fù)查。 不定型管道應(yīng)由技術(shù)員統(tǒng)一設(shè)計(jì)管道走向及布置，經(jīng)審 核批準(zhǔn)后方可施工絕不允許擅自布置，并嚴(yán)格執(zhí)行做到統(tǒng)籌規(guī)劃布局合理，走線(xiàn)短捷，工藝美觀(guān)不影響通道。 管道上兩個(gè)成型管道相接應(yīng)有短管連接，相鄰兩焊縫間距不小于管徑且不小于150mm。焊縫距彎頭起點(diǎn)不得小于管外徑或不小于 100mm。 管道在穿墻，樓板時(shí)，位于墻、樓板的管段內(nèi)不得有焊口。 在管線(xiàn)上安裝儀表插座，疏水管座需要開(kāi)孔，且孔徑小于 30mm 時(shí)采用機(jī)械加工，開(kāi)孔應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 管道下料和彎管采用無(wú)齒鋸和液壓彎管機(jī)。 管道附件施工工藝 所有閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行解體檢查、研磨、水壓試驗(yàn)，安裝前檢查檢驗(yàn)證明。對(duì) 廠(chǎng)家出具證明文件不要求解體的閥門(mén)可不解體檢查。 閥門(mén)安裝應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)時(shí)不得以手輪作為吊點(diǎn)且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。 安裝時(shí)嚴(yán)禁把管道應(yīng)力集中在閥門(mén)上，保證安裝方向正確，安裝結(jié)束后掛牌、標(biāo)識(shí)，并不得影響操作。 法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭面平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，絲扣露出 2～ 3 個(gè)螺距，緊固螺栓應(yīng)均勻，松緊適度，并按圖紙要求采用不同墊圈。 水位計(jì)安裝時(shí)應(yīng)清掃干凈，管道走向有一定 的傾斜度。 管道支吊架施工工藝 支吊架型式、規(guī)格、材質(zhì)，加工尺寸及精度應(yīng)符合圖紙要求制做完的支吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 支吊架下料使用無(wú)齒鋸切割，切口應(yīng)整齊，使用割把下料，切口用磨光機(jī)修磨整齊。 支吊架連接件應(yīng)仔細(xì)檢查螺紋是否良好，如有損壞應(yīng)立即檢修或更換，固定管路使用 U 型螺栓不允許把 U 型螺栓焊在生根件上。 彈簧支吊架應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求調(diào)整并由施工人員做好自檢記錄。 不得在沒(méi)有熱補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安裝兩個(gè)固定支架。 管道支吊架在無(wú)設(shè)計(jì)的情況下應(yīng)由技術(shù)員設(shè)計(jì)支吊架和布置圖。 19 支吊架安裝應(yīng)與管道同步進(jìn)行 ，臨時(shí)支吊架應(yīng)在管道安裝結(jié)束后及時(shí)拆除。 支吊架的連接件絲扣必須帶滿(mǎn)，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊防止松動(dòng)。 滑動(dòng)支吊架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔，保證滑動(dòng)自如，滾柱、滾珠、托滾，聚四氟乙烯板等活動(dòng)零件與其支承件接觸良好。 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，固定銷(xiāo)應(yīng)在管道安裝完后且嚴(yán)密性及保溫后方可拆除，固定銷(xiāo)應(yīng)完整抽出妥善保管。 管道焊接工藝措施 參加施焊的焊工必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目考試合格焊工，且工藝水平一貫優(yōu)良，責(zé)任心強(qiáng)。 嚴(yán)格控制施焊前的對(duì)口工作質(zhì)量，對(duì)接坡口角度應(yīng)控制在 30～ 35176。范圍內(nèi)，坡口內(nèi)外壁 10～ 15mm范圍內(nèi)，應(yīng)打磨光滑 ，不允許彎折、錯(cuò)口現(xiàn)象，對(duì)口質(zhì)量與要求不符，焊工有權(quán)拒絕施焊。 施焊中應(yīng)注意氬弧打底的根層透度良好，控制工藝參數(shù)在焊接工藝卡要求范圍內(nèi)。 小口徑管如需 SMAW 填充或蓋面，應(yīng)使用Φ 焊條，禁止趕速度而使用較大直徑的焊條或隨意提高焊接工藝參數(shù)。 焊接接頭表面應(yīng)力求工藝完美，控制高低差，寬窄差及焊縫成型的水準(zhǔn)，如有超標(biāo)，應(yīng)打磨修整至優(yōu)良級(jí)要求標(biāo)準(zhǔn)。 風(fēng)機(jī)安裝 概述 每套脫硫系統(tǒng)的吸收劑制備部分布置有 升壓風(fēng)機(jī)、 氧化 風(fēng)機(jī) 、低泄 漏 風(fēng)機(jī) 及密封 風(fēng)機(jī)等 用于輸送介質(zhì)。 工程項(xiàng)目作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件 施工作業(yè)前的 準(zhǔn)備工作和必須具備的條件 通過(guò)監(jiān)理公司和電廠(chǎng)與生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系。如果廠(chǎng)家不同意解體檢修，必須出具免檢證明。在不出免檢證明的情況下，按《規(guī)范》要求進(jìn)行解體檢修。 設(shè)備到貨齊全，無(wú)外觀(guān)缺陷；墊鐵已加工配制完。 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和開(kāi)工報(bào)告經(jīng)各職能部門(mén)審批生效。 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)已驗(yàn)收完畢并辦理了工序交接卡。 設(shè)計(jì)院部分和廠(chǎng)家部分圖紙經(jīng)聯(lián)合圖紙會(huì)審準(zhǔn)確無(wú)誤。 作業(yè)環(huán)境的要求及措施 施工現(xiàn)場(chǎng)物件擺放整齊，并無(wú)雜亂物品。 20 夜間施工有足夠照明。 作業(yè)程序、方法及內(nèi)容 凡是涉及到下一步安裝基準(zhǔn)的部位，都應(yīng)停工待檢。待檢點(diǎn)包括：①軸承檢修 ，轉(zhuǎn)子平衡試驗(yàn)②基礎(chǔ)檢查劃線(xiàn)，③風(fēng)機(jī)及電機(jī)部一次灌漿④對(duì)輪找正，⑤二次灌漿。 在物資部組織的設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)時(shí)，班組技術(shù)員必須參加，對(duì)設(shè)備的型號(hào)、尺寸、外觀(guān)進(jìn)行檢查。如果檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷，必須在安裝之前處理或更換完畢。 在檢修過(guò)程中，要檢查主軸彎曲、葉輪晃度、軸承間隙、軸承型號(hào)，軸承冷卻水室經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。記錄相關(guān)數(shù)據(jù)并請(qǐng)監(jiān)理公司檢查。 基礎(chǔ)檢查劃線(xiàn)按設(shè)計(jì)院機(jī)務(wù)圖紙要求進(jìn)行，檢查縱橫主中心線(xiàn)和地腳螺栓孔中心線(xiàn)，測(cè)量記錄各部位偏差值，填寫(xiě)基礎(chǔ)檢查劃線(xiàn)記錄圖。在地腳螺栓孔兩側(cè)合理布置墊鐵，作好標(biāo)記后用刨錛認(rèn)真研磨 基礎(chǔ)。 軸承座下部安裝。把墊鐵放到研磨的位置上，將軸承座就位。在軸承座上標(biāo)出中心線(xiàn)，用線(xiàn)錘找正軸承座，用精密水平儀調(diào)整軸承座的水平度。核準(zhǔn)后請(qǐng)有關(guān)部門(mén)檢查，用塑料布蓋好軸承座，進(jìn)行一次灌漿。 安裝機(jī)殼下部，粗找完成后吊裝轉(zhuǎn)子。安裝軸承上蓋后撤去吊轉(zhuǎn)子的繩索，期間注意軸承的