【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 至對(duì)側(cè)焊縫處應(yīng)有適當(dāng)停留，以免因熔池溫度過(guò)高產(chǎn)生焊接缺陷。先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約500mm左右。根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進(jìn)行跳焊焊接，在焊接每一大段時(shí)，焊工要將此段大致分為3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第一層焊道，采用直線運(yùn)條，縮短電弧，盡量達(dá)到反面成型。以減少后續(xù)工作的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯(cuò)開(kāi)50mm以上。施焊時(shí)焊條要局部擺動(dòng)和上下跳動(dòng)，但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多焊道。橫焊時(shí)，坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運(yùn)條時(shí)，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣。焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿?？v向焊縫應(yīng)延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，以便焊接。兩個(gè)焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。每層焊接完畢后，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機(jī)，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接。嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行。滅弧時(shí)，要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。多名焊工焊接同一條焊道時(shí)，應(yīng)沿同一方向分段進(jìn)行焊接。層間溫度不得大于250oC。⑻焊接質(zhì)量要求及檢驗(yàn)焊縫成型良好，焊縫過(guò)度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對(duì)所完成焊縫及時(shí)清理藥皮后做100%自檢，專職焊接質(zhì)檢員做100%專檢，并認(rèn)真做好記錄。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度≤，長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%且≯40mm。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。底板：所有焊縫做100%抽真空檢查，無(wú)氣泡為合格，所有焊縫做100%PT/MT檢查，Ⅱ級(jí)合格。壁板：T型焊縫做100%的RT檢查，其余焊縫做2%的RT抽檢，評(píng)片Ⅲ級(jí)合格，壁板焊縫內(nèi)側(cè)面做100%PT/MT檢查，Ⅱ級(jí)合格。支撐件焊縫：20%PT或MT檢查，Ⅱ級(jí)合格。被環(huán)形加強(qiáng)筋或加強(qiáng)柱覆蓋部分焊縫及其它隱蔽部分做100%RT檢驗(yàn)，評(píng)片Ⅲ級(jí)合格。角焊縫焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T 86925004）標(biāo)準(zhǔn)。15) 盛水試驗(yàn)e. 通過(guò)充水試驗(yàn)檢查下列內(nèi)容：(c) 塔底嚴(yán)密性；(d) 塔壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性：(e) 基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)。f. 充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：(a) 充水前，所有附件及其它與塔體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工；(b) 所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆；(c) 采用清潔淡水：(d) 充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀察，充水速度按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求確定。(e) 如在24小時(shí)后塔體無(wú)變形，無(wú)滲漏，無(wú)明顯沉降，即可放水。16) 油漆在制作工序全部完成后，應(yīng)徹底打磨至無(wú)飛濺、無(wú)焊渣、除銹后有專業(yè)油漆工進(jìn)行外表面刷油。管道施工工藝各種管道施工前應(yīng)進(jìn)行吹掃保持內(nèi)部清潔，部分管道焊接采用氬弧打底，保證小管通流面積。有熱膨脹的管道應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償措施。施工所用材料必須具備材質(zhì)單和出廠合格證方準(zhǔn)使用，合金管道及零部件應(yīng)進(jìn)行光譜分析并做好標(biāo)記，安裝結(jié)束后進(jìn)行復(fù)查。不定型管道應(yīng)由技術(shù)員統(tǒng)一設(shè)計(jì)管道走向及布置，經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可施工絕不允許擅自布置，并嚴(yán)格執(zhí)行做到統(tǒng)籌規(guī)劃布局合理，走線短捷，工藝美觀不影響通道。管道上兩個(gè)成型管道相接應(yīng)有短管連接，相鄰兩焊縫間距不小于管徑且不小于150mm。焊縫距彎頭起點(diǎn)不得小于管外徑或不小于100mm。管道在穿墻，樓板時(shí)，位于墻、樓板的管段內(nèi)不得有焊口。在管線上安裝儀表插座，疏水管座需要開(kāi)孔，且孔徑小于30mm時(shí)采用機(jī)械加工，開(kāi)孔應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。管道下料和彎管采用無(wú)齒鋸和液壓彎管機(jī)。管道附件施工工藝所有閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行解體檢查、研磨、水壓試驗(yàn)，安裝前檢查檢驗(yàn)證明。對(duì)廠家出具證明文件不要求解體的閥門(mén)可不解體檢查。閥門(mén)安裝應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)時(shí)不得以手輪作為吊點(diǎn)且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。安裝時(shí)嚴(yán)禁把管道應(yīng)力集中在閥門(mén)上，保證安裝方向正確，安裝結(jié)束后掛牌、標(biāo)識(shí)，并不得影響操作。法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭面平行。法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，絲扣露出2～3個(gè)螺距，緊固螺栓應(yīng)均勻，松緊適度，并按圖紙要求采用不同墊圈。水位計(jì)安裝時(shí)應(yīng)清掃干凈，管道走向有一定的傾斜度。管道支吊架施工工藝支吊架型式、規(guī)格、材質(zhì)，加工尺寸及精度應(yīng)符合圖紙要求制做完的支吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理。支吊架下料使用無(wú)齒鋸切割，切口應(yīng)整齊，使用割把下料，切口用磨光機(jī)修磨整齊。支吊架連接件應(yīng)仔細(xì)檢查螺紋是否良好，如有損壞應(yīng)立即檢修或更換，固定管路使用U型螺栓不允許把U型螺栓焊在生根件上。彈簧支吊架應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求調(diào)整并由施工人員做好自檢記錄。不得在沒(méi)有熱補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安裝兩個(gè)固定支架。管道支吊架在無(wú)設(shè)計(jì)的情況下應(yīng)由技術(shù)員設(shè)計(jì)支吊架和布置圖。支吊架安裝應(yīng)與管道同步進(jìn)行，臨時(shí)支吊架應(yīng)在管道安裝結(jié)束后及時(shí)拆除。支吊架的連接件絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊防止松動(dòng)。滑動(dòng)支吊架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔，保證滑動(dòng)自如，滾柱、滾珠、托滾，聚四氟乙烯板等活動(dòng)零件與其支承件接觸良好。整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，固定銷應(yīng)在管道安裝完后且嚴(yán)密性及保溫后方可拆除，固定銷應(yīng)完整抽出妥善保管。管道焊接工藝措施參加施焊的焊工必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目考試合格焊工，且工藝水平一貫優(yōu)良，責(zé)任心強(qiáng)。嚴(yán)格控制施焊前的對(duì)口工作質(zhì)量，對(duì)接坡口角度應(yīng)控制在 30～35176。范圍內(nèi)，坡口內(nèi)外壁10～15mm范圍內(nèi)，應(yīng)打磨光滑，不允許彎折、錯(cuò)口現(xiàn)象，對(duì)口質(zhì)量與要求不符，焊工有權(quán)拒絕施焊。施焊中應(yīng)注意氬弧打底的根層透度良好，控制工藝參數(shù)在焊接工藝卡要求范圍內(nèi)。小口徑管如需SMAW填充或蓋面，禁止趕速度而使用較大直徑的焊條或隨意提高焊接工藝參數(shù)。焊接接頭表面應(yīng)力求工藝完美，控制高低差，寬窄差及焊縫成型的水準(zhǔn)，如有超標(biāo)，應(yīng)打磨修整至優(yōu)良級(jí)要求標(biāo)準(zhǔn)。概述每套脫硫系統(tǒng)的吸收劑制備部分布置有升壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)、低泄漏風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)等用于輸送介質(zhì)。工程項(xiàng)目作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件施工作業(yè)前的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件通過(guò)監(jiān)理公司和電廠與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。如果廠家不同意解體檢修，必須出具免檢證明。在不出免檢證明的情況下，按《規(guī)范》要求進(jìn)行解體檢修。設(shè)備到貨齊全，無(wú)外觀缺陷；墊鐵已加工配制完。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和開(kāi)工報(bào)告經(jīng)各職能部門(mén)審批生效。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)已驗(yàn)收完畢并辦理了工序交接卡。設(shè)計(jì)院部分和廠家部分圖紙經(jīng)聯(lián)合圖紙會(huì)審準(zhǔn)確無(wú)誤。作業(yè)環(huán)境的要求及措施施工現(xiàn)場(chǎng)物件擺放整齊，并無(wú)雜亂物品。夜間施工有足夠照明。作業(yè)程序、方法及內(nèi)容凡是涉及到下一步安裝基準(zhǔn)的部位，都應(yīng)停工待檢。待檢點(diǎn)包括：①軸承檢修，轉(zhuǎn)子平衡試驗(yàn)②基礎(chǔ)檢查劃線，③風(fēng)機(jī)及電機(jī)部一次灌漿④對(duì)輪找正，⑤二次灌漿。在物資部組織的設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)時(shí)，班組技術(shù)員必須參加，對(duì)設(shè)備的型號(hào)、尺寸、外觀進(jìn)行檢查。如果檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷，必須在安裝之前處理或更換完畢。在檢修過(guò)程中，要檢查主軸彎曲、葉輪晃度、軸承間隙、軸承型號(hào)，軸承冷卻水室經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。記錄相關(guān)數(shù)據(jù)并請(qǐng)監(jiān)理公司檢查?；A(chǔ)檢查劃線按設(shè)計(jì)院機(jī)務(wù)圖紙要求進(jìn)行，檢查縱橫主中心線和地腳螺栓孔中心線，測(cè)量記錄各部位偏差值，填寫(xiě)基礎(chǔ)檢查劃線記錄圖。在地腳螺栓孔兩側(cè)合理布置墊鐵，作好標(biāo)記后用刨錛認(rèn)真研磨基礎(chǔ)。軸承座下部安裝。把墊鐵放到研磨的位置上，將軸承座就位。在軸承座上標(biāo)出中心線，用線錘找正軸承座，用精密水平儀調(diào)整軸承座的水平度。核準(zhǔn)后請(qǐng)有關(guān)部門(mén)檢查，用塑料布蓋好軸承座，進(jìn)行一次灌漿。安裝機(jī)殼下部，粗找完成后吊裝轉(zhuǎn)子。安裝軸承上蓋后撤去吊轉(zhuǎn)子的繩索，期間注意軸承的安裝和結(jié)合面密封。要處理好軸封與軸頸的單側(cè)間隙。兩個(gè)半環(huán)和軸承結(jié)合面要均勻地涂上不干型密封膠，同時(shí)要精確地測(cè)量壓蓋和瓦中間隙、推力間隙和膨脹間隙。按圖紙要求找正風(fēng)機(jī)殼體與輪轂和葉輪端部的間隙，并使之與中心線對(duì)齊，調(diào)整好水平和標(biāo)高后對(duì)機(jī)殼一次灌漿。安裝機(jī)殼上半部。法蘭結(jié)合面要用Φ10mm的優(yōu)質(zhì)石棉繩于螺栓內(nèi)側(cè)波浪形纏繞，接頭水平重合并涂以不干型密封膠。安裝入口集流器和入口調(diào)節(jié)擋板，控制好集流器的軸、徑向間隙值和執(zhí)行器接柄角度。安裝擋板前檢查導(dǎo)葉的方向和靈活性，能夠全開(kāi)全關(guān)。安裝進(jìn)氣風(fēng)箱。要求同機(jī)殼部。安裝風(fēng)機(jī)殼體與轉(zhuǎn)軸間的密封，材料為10mm厚的浸油毛氈。用對(duì)角法終緊風(fēng)機(jī)部各地腳螺栓。用油加熱裝對(duì)輪的方法熱裝電機(jī)側(cè)半對(duì)輪。安裝電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)就位后安裝維護(hù)平臺(tái)。采用臺(tái)5T千斤頂支撐電動(dòng)機(jī)四角來(lái)增減墊片和移動(dòng)電動(dòng)機(jī)的方法找正對(duì)輪。墊鐵接觸面積在70％以上，每組墊鐵不超過(guò)3塊。經(jīng)二級(jí)檢驗(yàn)合格后，點(diǎn)焊牢固所有墊鐵，打去藥皮。報(bào)請(qǐng)三、四級(jí)驗(yàn)收，合格后對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體二次灌漿。灌漿強(qiáng)度達(dá)到70％進(jìn)行二次找正，找正合格后安裝對(duì)輪保護(hù)罩。在風(fēng)機(jī)本體安裝完畢后注入說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的潤(rùn)滑油（脂），注入前潤(rùn)滑油必須復(fù)檢合格。分部試運(yùn)后更換這批油（脂）。冷卻水安裝。待工業(yè)水母管和工業(yè)水溝形成后安裝冷卻水管道。冷卻水管道在安裝前必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真地酸洗；閥門(mén)應(yīng)經(jīng)過(guò)研磨處理和打壓試驗(yàn)，不良的盤(pán)根和墊片及時(shí)更換。航空航天工業(yè)部的焊接方法采用氬弧打底電焊蓋面的放焊方式。管道走向布置整齊合理工藝美觀，管道宜采用直埋和架空方式，不能“半掩半露”。閥門(mén)布置在便于操作處，回水應(yīng)有3％的順流坡度?；厮惭b滿足流量的漏斗入口管應(yīng)插入漏斗30mm，目視能夠看到水流。管子的切割必須用無(wú)齒鋸來(lái)完成，坡口由機(jī)械加工。作業(yè)活動(dòng)中的職責(zé)分工和權(quán)限　技術(shù)員負(fù)責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、技術(shù)交底、填寫(xiě)施工記錄和驗(yàn)評(píng)、聯(lián)系驗(yàn)收和辦理簽證。施工人員嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，對(duì)各級(jí)驗(yàn)收中提出的整改項(xiàng)目無(wú)條件處理。分段工程施工結(jié)束后，由技術(shù)員和領(lǐng)工組長(zhǎng)負(fù)責(zé)一級(jí)驗(yàn)收。合格后報(bào)工地質(zhì)檢員、質(zhì)保部、監(jiān)理公司進(jìn)行三、三四級(jí)驗(yàn)收。脫硫島內(nèi)的鍋爐煙道采取施工現(xiàn)場(chǎng)加工配制的方式。在施工現(xiàn)場(chǎng)煙道的加工配制場(chǎng)地利用華能南通電廠一期2X350MW機(jī)組煙氣脫硫工程項(xiàng)目部提供的組合場(chǎng)地進(jìn)行。 鍋爐煙道的加工配制工作，必須在平臺(tái)上進(jìn)行，管道的外形尺寸必須符合圖紙規(guī)定。管道的焊接必須滿足圖紙和規(guī)范要求，焊縫必須飽滿，焊接施工完畢后，應(yīng)割除所有臨時(shí)鐵件，并打磨干凈，經(jīng)滲油試驗(yàn)合格后，開(kāi)始防腐油漆的施工。管道的所有風(fēng)門(mén)、伸縮節(jié)、彈簧支吊架均為外購(gòu)件，設(shè)備到貨后，必須進(jìn)行檢查合格后，方可使用。煙道加工完畢后，用汽車(chē)運(yùn)至安裝位置，然后，在現(xiàn)場(chǎng)用吊車(chē)進(jìn)行組合、安裝工作。凡是進(jìn)行組合的部件，在管道伸縮節(jié)處必須進(jìn)行加固，管道安裝口施工完畢，必須進(jìn)行滲油試驗(yàn)。管道施工可以采用臨時(shí)支、吊措施，待管道對(duì)口完畢、找正后，進(jìn)行管道支吊架施工。概述工程處專工負(fù)責(zé)組織編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和督促技術(shù)員和質(zhì)栓員的工作，并對(duì)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行審核。技術(shù)員負(fù)責(zé)編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作，做好自檢復(fù)查和施工記錄、填寫(xiě)驗(yàn)評(píng)和各種簽證。工地質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行二級(jí)檢驗(yàn)，聯(lián)系質(zhì)保部和華能南通電廠一期2X350MW機(jī)組煙氣脫硫工程監(jiān)理部進(jìn)行三、四級(jí)驗(yàn)收。組長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本組施工人員，對(duì)重要部件進(jìn)行安裝、調(diào)整記錄原始數(shù)據(jù)，把好質(zhì)量和安全兩道關(guān)口。設(shè)備安裝、泵類設(shè)備安裝本方案適用于脫硫系統(tǒng)的泵類安裝。、聯(lián)系生產(chǎn)廠家，如果廠家不同意解體檢修，則應(yīng)出具不解體檢修的質(zhì)量保證書(shū)。若不出保證書(shū)，則須對(duì)設(shè)備進(jìn)行解體檢修。解體檢修的內(nèi)容為殼體、法蘭結(jié)合面無(wú)裂紋、砂眼、損傷，結(jié)合面平整嚴(yán)密；葉輪、軸承無(wú)裂紋、銹痕，裝配正確；軸的彎曲度≤（用百分表檢測(cè)）；軸承冷卻水室經(jīng)水壓試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)密不漏；軸承室內(nèi)無(wú)鑄砂及雜物；軸承型號(hào)及間隙、葉輪幌度、葉輪密封圈間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；軸封填料松緊適當(dāng)，嚴(yán)密不漏；泵殼防磨襯套符合設(shè)備規(guī)定，固定可靠； 、檢修后把電動(dòng)機(jī)和泵體安裝在臺(tái)板上。、對(duì)泵的基礎(chǔ)進(jìn)行基礎(chǔ)檢查劃線驗(yàn)收并研磨基礎(chǔ)。安裝臺(tái)板放到基礎(chǔ)上，臺(tái)板底部合適位置布置墊鐵，調(diào)整臺(tái)板標(biāo)高和水平度，并且找中心。泵體縱橫中心線偏差≤177。10mm，軸中心標(biāo)高偏差≤177。5mm，軸水平度≤，聯(lián)軸節(jié)中心找正軸向、徑向偏差≤。、自檢合格后，點(diǎn)焊墊鐵組并除去焊渣，通過(guò)技術(shù)員找工地質(zhì)檢員聯(lián)系質(zhì)保部和監(jiān)理公司聯(lián)合檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，提出二次灌漿委托，對(duì)設(shè)備進(jìn)行二次灌漿。、安裝聯(lián)軸銷或滑塊后安裝對(duì)輪保護(hù)罩。、起重設(shè)備安裝施工方案、工程概況： 本工程起重設(shè)備主要為電葫蘆。、主要施工順序及施工方法主要施工順序:報(bào)建→平臺(tái)制安→安全滑觸線(移動(dòng)電纜)安裝→行車(chē)(電葫蘆)安裝→調(diào)試→自檢→質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)→移交施工方法:軌道施工期間同時(shí)進(jìn)行安全滑觸線的安裝(或移動(dòng)電纜支架的安裝)及電纜架設(shè)接地等，并進(jìn)行平臺(tái)預(yù)制安裝。軌道交工后進(jìn)行行車(chē)安裝。方法:用卷?yè)P(yáng)機(jī)將電葫蘆吊到現(xiàn)場(chǎng)(檢修平臺(tái))上。行車(chē):用吊車(chē)吊到軌道上。然后進(jìn)行拼接安裝及調(diào)試。、管道與設(shè)備油漆 、施工準(zhǔn)備:（1）在遠(yuǎn)離人群和設(shè)備處用鐵皮房建成一個(gè)干燥、陰涼、通風(fēng)、隔冷、隔熱的庫(kù)房，設(shè)有完整的防火工具和措施。按施工進(jìn)度進(jìn)料，嚴(yán)禁材料積壓超20天。（2）由油漆技術(shù)員對(duì)每批來(lái)料進(jìn)行檢查、核對(duì)產(chǎn)品合格證，嚴(yán)禁劣質(zhì)過(guò)期油漆使用在工程中。（3）對(duì)參加油漆施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全、現(xiàn)場(chǎng)文明施工培訓(xùn)教育。經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工。、設(shè)備、管道、金屬結(jié)構(gòu)除銹清理：設(shè)備、管道及金屬結(jié)構(gòu)在分別安裝結(jié)束并檢驗(yàn)合格后，對(duì)金屬表面的油垢，灰塵及鐵銹清除干凈。、涂刷底漆或防銹漆：設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)除銹，清理后按設(shè)計(jì)涂刷底漆或防銹漆。多層涂刷時(shí)必須待第一層干燥后再涂刷第二層。、設(shè)備、管道、金屬結(jié)構(gòu)涂刷面漆：涂刷之前把油漆搖均，并配制油色樣板，按樣板的色澤和油質(zhì)大量調(diào)制油料，再進(jìn)行涂刷。不同時(shí)間涂刷必須與上一次施工色調(diào)一致，不得有透底、斑跡、脫落、皺紋、浮膜、漆粒和明顯刷痕等缺陷。、油漆涂刷中的文明施工方案、措施：油漆施工是安裝工程的最后一道工序，易產(chǎn)生二次污染，應(yīng)制定切實(shí)可行文明施工方案、措施。（1）首先在施工部位，對(duì)施工范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、地面都用條紋布等蓋好。同時(shí)在