【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場時(shí)必須有原材料質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，在符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求后方可使用。 本工程為了節(jié)約成本、協(xié)調(diào)管理，設(shè)置一個(gè)鋼筋配置加工場，配置成套加工設(shè)備，制作各項(xiàng)目需要的鋼筋，鋼筋加工場的工藝流程為：鋼筋的進(jìn)場——加工和堆放——半成品暫存及運(yùn)輸。根據(jù)現(xiàn)場施工計(jì)劃的先后次序安排鋼筋加工。 圓鋼和直徑小的螺紋鋼采用綁扎接頭搭接，其搭接長度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，直徑大于16mm的螺紋鋼則采用焊接，水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。 鋼筋工程在具體操作過程中，成立一個(gè)配制班，兩個(gè)綁扎班，一個(gè)焊接班并配備兩名專門下料的技術(shù)人員，各班組在施工過程中由工長統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工合作，各司其職，圓滿完成上級下達(dá)的各項(xiàng)施工任務(wù)。 鋼筋配制（1）鋼筋加工場設(shè)置在施工區(qū)域外，這樣可緩解現(xiàn)場施工場地的壓力。配制場內(nèi)配備鋼筋切斷機(jī)兩臺，鋼筋調(diào)直切斷機(jī)一臺，鋼筋彎曲機(jī)兩臺，鋼筋操作平臺二個(gè)，所有機(jī)械除符合電氣安全操作規(guī)定外，還均應(yīng)設(shè)置臨時(shí)雨棚防護(hù)。（2）鋼筋進(jìn)場后，按要求分規(guī)格碼放整齊，并要設(shè)好防雨措施，防止鋼筋出現(xiàn)銹 蝕情況，鋼筋復(fù)試合格后便可使用。（3）根據(jù)專業(yè)技術(shù)人員的下料單和工長的施工任務(wù)單確定下料順序和下料尺寸。（4）配制好的鋼筋亦要分規(guī)格、型號、構(gòu)件號碼放整齊，并通知現(xiàn)場綁扎班驗(yàn)收，合格后拉至施工現(xiàn)場使用。（5）鋼筋加工的質(zhì)量要求：①、鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。②、。③、鋼筋的彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。④、鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。20mm，彎起鋼筋彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。 鋼筋綁扎（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。（2）熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（3）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳手架，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。（4）綁柱子鋼筋：①、工藝流程：套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁箍筋。②、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。角。③、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。⑤、柱箍筋綁筷：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。⑥、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。⑦、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（5）綁剪力墻鋼筋：①、工藝流程：立24根豎筋—畫水平筋間距—綁定位橫筋—綁其余橫豎筋。②、立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。⑤、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求，如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用，其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。⑥、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。⑦、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（6）梁鋼筋綁扎：①、工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距—放主梁次梁箍筋—穿主梁底層縱筋及彎起筋—穿次梁底層縱筋并與箍筋固定—穿主梁上層縱向架立筋—按箍筋間距綁扎—穿次梁上層縱向鋼筋—按箍筋間距綁扎。模外綁扎：在主次梁橫板上口鋪橫桿數(shù)根—在橫桿上面放箍筋—穿主梁下層縱筋—穿次梁下層鋼筋—穿主梁上層鋼筋—按箍筋間距綁扎—穿次梁上層縱筋—按箍筋間距綁扎—抽出橫桿落骨架于橫板內(nèi)。②、在側(cè)梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。③、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。④、框加梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁上部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋的端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。⑤、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。⑥、箍筋在疊放處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5d。⑦、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。⑧、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑨、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（7）板鋼筋綁扎①、工藝流程：清理模板—模板上畫線—綁板下受力筋—綁負(fù)彎矩鋼筋。②、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。③、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。④、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。⑤、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋這間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。⑥、在鋼筋的下面墊塊砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（8）樓梯鋼筋綁扎：①、工藝流程：劃位置線—綁主筋—綁分布筋—綁踏步筋。②、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。③、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先梆扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。④、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（9）鋼筋綁扎前，技術(shù)人員必須熟悉圖紙，仔細(xì)復(fù)核鋼筋與埋管、埋件、預(yù)留孔洞、模板的位置關(guān)系，應(yīng)明確鋼筋的施工與模板施工，直埋螺栓施工是否交叉，交叉的先后關(guān)系，并與施工人員交底。（10）本工程吸收塔等基礎(chǔ)鋼筋，綁扎前先立設(shè)鋼筋骨架，骨架鋼筋尺寸、結(jié)構(gòu)形式等根據(jù)設(shè)計(jì)具體情況確定。（11）吸收塔基礎(chǔ)上層鋼筋綁扎應(yīng)與預(yù)埋螺栓固定交替進(jìn)行。（12）鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)注意鋼筋的成品保護(hù)，注意以下幾個(gè)方面：①、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。②、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。③、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。④、模板面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。⑤、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動鋼筋。（13）鋼筋綁扎完畢后，澆筑混凝土前必須會同業(yè)主、監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)，幾方簽字后歸檔。 鋼筋的焊接（1）鋼筋接頭除綁扎外，在沒有特殊要求的情況下，水平筋采用直螺紋連接。（2）焊接操作人員必須持有效的考試合格證。 模板工程 本工程采用木模板、鋼管腳手架支承體系。 模板表面均應(yīng)涂刷隔離劑，選用的隔離劑不影響結(jié)構(gòu)外露表面的美觀。模板表面必須平整清潔，幾何尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，隔離劑選用水性的，防止污染鋼筋，接縫采用海棉膠條。 在施工作業(yè)指導(dǎo)書中進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保安裝的模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的準(zhǔn)確性。 支承腳手架支設(shè)在堅(jiān)實(shí)平整的地基上，下端墊以通長墊木或型鋼；對濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、防凍措施。 模板及支承拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020492）中的規(guī)定。 預(yù)留孔洞內(nèi)模的拆除，應(yīng)能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時(shí)應(yīng)避免振動和碰傷孔壁。 拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的混凝土漿，對變形和損壞的模板進(jìn)行整形和修理，并進(jìn)行保養(yǎng)，模板禁止不經(jīng)清理、維修和保養(yǎng)而連續(xù)使用。 樓層施工時(shí)采用滿樘鋼管腳手架支撐體系，間距600mm左右，在立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)托座，橫檔及剪刀撐設(shè)置合理、可靠，保證支撐體系具有可靠的剛度和穩(wěn)定性。 吸收塔基礎(chǔ)施工時(shí)，預(yù)埋件采用角鋼框架固定，確保在混凝土澆筑時(shí)不變形不移位。直埋螺栓外露部分固定在定型模具上，下部用型鋼固定，地下大型設(shè)備基礎(chǔ)也可采用磚胎膜，內(nèi)抹水泥砂漿。 模板作業(yè)條件：（1）模板設(shè)計(jì)：確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略同拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。確定模板配板平面布置及支撐布置，根據(jù)總圖對基礎(chǔ)、梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。繪圖與預(yù)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖，組裝圖，節(jié)點(diǎn)大樣圖，零件及非定型拼接件加工圖。（2）軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。（3）模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平，墻、柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。（4）柱子、墻、梁及基礎(chǔ)模板鋼筋綁扎完畢：水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。（5）組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是滯有效、牢靠。并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 柱模板安裝工藝（1）單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子—第一層模板安裝就位—檢查對角線、垂直和位置—安裝柱箍—第二、三等層柱模板及柱箍安裝—安有梁口的柱模板—安全檢查校正—群體固定。（2）先將柱子第一層四面模板就位組拼好。（3）使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。（4）用定型柱套箍固定。（5）對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在底板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45o。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。（6）最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 墻模板安裝工藝（1）墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查—安裝門窗口模板—安裝第一步模板（兩側(cè)）—安裝內(nèi)鋼楞—調(diào)整模板平直—安裝第二步至頂部兩側(cè)模板—安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直—安裝穿墻螺栓—安裝外鋼楞—加斜撐并調(diào)模板平直—與柱、墻、樓板模板連接。（2）在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。（3）安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后調(diào)整兩側(cè)模的平直。（4）用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，交將其用方鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后再與其它模板連接。（5）鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。 梁模板安裝工藝（1）梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁四線及水平線并復(fù)核—搭設(shè)梁模支架—安裝梁底楞或梁卡具—安裝梁底模板—梁底起拱—綁扎鋼筋—安裝側(cè)梁模—安裝另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓—復(fù)核梁模尺寸、位置—與相鄰模板連固。（2）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），并復(fù)核。（3）安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地